盖梁、柱子更换施工方案.doc

盖梁更换施工技术方案一、 工程概况：此项工程原设计混凝土标号为30Mpa，实际检测值为 16 Mpa,墩柱高度为 12.4417.25 米，盖梁混凝土体积 30.96 M3、钢筋 4873.0 kg。据交通厅（2012）235号文件要求，该盖梁（柱子）须进行拆除更换。该工程地处鹅德河水库下游峡谷地带，地形陡峭惊险，沿线两侧没有施工场地，只能路面占道施工，在保证车辆通行的情况下施工，安全形势严峻。该工程计划工期为 30 天。二、 施工工艺：承台（基座）施工顶升支架搭设桥梁上部顶升（卸载）盖梁（柱子）凿除柱子浇筑养生盖梁、垫石、挡块浇筑养生桥梁上部复位（落梁）支架拆除。三、 施工方法：1、 支架和承台（基座）施工柱子（盖梁）更换前，必须将作用于柱子（盖梁）的上部荷载卸除，转载至临时搭建的支架体系上，由于上部荷载较大，支架体系和基座必须经过专业的计算设计，并将成果报请相关专家论证审查，方案通过后再报送监理和业主审批实施。在施工过程中必须按照设计方案实施，各道工序要由专人负责严格把关，做到精益求精、万无一失，确保工程的安全顺利实施。支架施工时，支撑立柱的放样要准确，保证上部支撑点的位置偏差不得大于设计规定要求。2、 桥梁上部顶升（卸载）施工 2.1顶升过程控制措施顶升施工必须采用同步位移顶升设备进行顶升，并严格控制桥面的最大顶升高度，确保桥面顶升的安全和结构不受破坏。同步顶升、下降计算机监控系统的工艺流程如图4.1. 图4.1. 监控系统的工艺流程图2.2 顶升和落梁行程控制采取双控顶升，抬高梁体是一项非常复杂，且带有一定危险性的工作，如何保证整体顶升工作的顺利进行，确保梁体在顶升过程中同步上升、回落是整个工作的关键所在，因此，计算机对控制器系统、液压系统、锁定系统、传感器系统等设备提出了更高的要求。操作人员按统一号令，将梁同步顶升至刚离开支座时停止，观察千斤顶上接触面混凝土有无局部受压破损迹象。静置几分钟若无异常出现，继续顶升一个行程后停一下，观察千斤顶持荷是否稳定，梁体各处顶升高度是否一致，若一切正常再重复上述操作，直至同步落梁至支座上。顶升或落梁过程中若发现问题，应解决后重试，直至一切正常。2.3桥梁整体的观察与控制在梁体顶起时，对桥梁整体变化情况进行观测，如果有裂缝等异常情况出现则必须立即停止顶升，查找原因，经查明原因并采取措施后，方可再进行顶升。对各支点的支撑情况细致观察，如有松动或移位立即停止。对监控系统的应变控制有急剧变化等异常状况，应立即停止顶升，查明并解决问题后再顶升。在上部结构完全卸载至钢管柱上后，对钢管格构柱、梁体、基础进行严格观测、检查，观测时间3天，无任何异常，方能进行下道工序。2.3.1设观测标志顶升前在墩台及墩顶桥面上设观测标志（可利用原变形观测点），其中每个墩身设2 -4个（纵、横向各1-2个），每个墩顶桥面护栏内侧设置2个，每联靠近伸缩缝两边护栏内侧位置均设置观测点，顶升时，由专业技术人员对桥面位移进行测量，以便准确反映梁体顶升时竖向变位和横向变位。2.3.2安全要求（1） 顶升时配置协调指挥人员，千斤顶操作人员都是技术熟练工人，每个顶升点配置一位技术人员，严格控制起梁高度和梁体变化情况；（2） 顶升控制系统和千斤顶要有足够的可靠性；（3） 顶升的信息传递工具宜采用手持对讲机，顶升前应统一为施工当地未禁止的频道作为信息传递渠道。检查每部对讲机的有效沟通性及清晰性，并应明确频道的禁止语、紧急语、急令等关键语言；（4） 顶升前应保证对每个参加顶升的人员进行现场安全教育，强调安全的必要性、严格性和责任性；（5） 顶升前应认真检查防侧移装置及限位装置，保证其有足够强度、刚度和稳定性3、柱子（盖梁）拆除和浇筑施工3.1 盖梁和柱子的拆除（1）施工采用风镐和劈裂枪辅助人工拆除，拆除过程中要注意工人的操作安全，拆除必须从上到下顺序进行，作业人员必须佩带安全帽、系安全绳，施工平台的搭设要符合安全规范的要求。（2）拆出的混凝土块必须敲碎后才能放下，避免大块混凝土对支撑体系造成打击破坏，钢筋要用卷扬机和吊车吊运至上面统一回收堆放。3.2 盖梁和柱子的浇筑柱子和盖梁的浇筑采用泵送混凝土，混凝土由新平太平商品混凝土拌和站供应，混凝土浇筑后采用塑料薄膜包裹养生，盖梁施工必须要在柱子混凝土标号达到设计强度的75%后才能进行。4.上部结构复位（落梁）施工在下部施工完成，养生标号达到设计值后方可进行落梁施工，施工方法和注意事项与顶升过程基本一致。复位后要保证桥面高程与原来的高程基本一致，并注意支座的安放平整和位置的准确。5.支架的拆除支架的拆除要按从上到下、后按先拆、先安后拆的原则进行，钢管和扣件要用吊车和吊机吊下，不得乱丢乱放，要严格控制施工安全，防止意外事故的发生。四混凝土施工质量控制：1、混凝土浇筑总体方法为：混凝土采用分层浇筑，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。浇筑现场要求试验室每次至少做3次坍落度试验。2、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。3、混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过32C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50100mm深处的温度)。4、混凝土浇筑时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。5、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。6、规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水，防止产生热震裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。7、混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。混凝土养护采取如下措施：a、浇筑完毕的混凝土初凝后，面层用土工布覆盖。b、派专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜。c、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。d、混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后面层继续养护，洒水覆盖养护不少于7天。五施工安全控制：1安全保障体系安全技术交底制度安全为了生产总目标：实现安全目标安全保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证工区班组安全员安全资金保障包保责任制经济兑现提高全员意识安全培训教育项目安委会安全环保部安全生产制度安全生产责任制度安全物质验收制度安全第一生产须安全生产操作工人监督检查确认措施实施安全环保部2安全检查措施 (1) 建立并执行每天安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，对本工程进行全面性和考核性的检查；检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限，整改后由项目部安环部复检验证。(2) 专业性检查：由项目部安全、设备部门定期组织专业技术人员对电器设备等进行单项检查，对存在的隐患及时整改。(3) 安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。3安全教育措施 (1) 建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，事故是血写的教训，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。(2) 详细制订安全技术操作规程，安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。(3) 管理人员、施工员、专职安全员在施工前，要进行详细可靠的安全技术交底。4安全保障措施 (1) 支架是重要的临时工程，必须按规定的尺寸、垂直度搭设，要明白支架越整齐规矩承载力越大的道理，因顶板重量大，不可草率马虎。要立杆成线，水平成面，每个扣件都不可省略并拧紧扣牢。支架搭设不合要求者坚决返工。(2) 按规定佩戴防护用品。(3) 作好支架监控巡视，每个支架在横断面设置5个测点，每次监测结果及时通报，发现问题及时处理。2.4.5材质及其使用的安全技术措施（1）钢管、型钢有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、等现象的材料。（2）钢管、钢板、型钢等材料供应商必须提供生产厂家资质、产品性能检测报告。六、文明施工保证措施：根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。严禁酗酒人员上架作业，施工操作要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得随意拆除和移动标识牌。3、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。4、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。5、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。6、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；吊机起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。7、不得将模板支撑、带震动机械等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。8、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。9、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。10、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。11、支架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。12、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。13、运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和配件要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。14、六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。K20+782桥6#盖梁更换施工技术方案一、 工程概况：此项工程原设计混凝土标号为30Mpa，实际检测值为 19 Mpa,墩柱高度为 5.377.69米，盖梁混凝土体积 30.96 M3、钢筋 4873.0 kg。据交通厅（2012）235号文件要求，该盖梁（柱子）须进行拆除更换。该工程地处鹅德河水库下游峡谷地带，地形陡峭惊险，沿线两侧没有施工场地，只能路面占道施工，在保证车辆通行的情况下施工，安全形势严峻。该工程计划工期为 30 天。二、施工工艺：承台（基座）施工顶升支架搭设桥梁上部顶升（卸载）盖梁（柱子）凿除柱子浇筑养生盖梁、垫石、挡块浇筑养生桥梁上部复位（落梁）支架拆除。三 施工方法：1.支架和承台（基座）施工柱子（盖梁）更换前，必须将作用于柱子（盖梁）的上部荷载卸除，转载至临时搭建的支架体系上，由于上部荷载较大，支架体系和基座必须经过专业的计算设计，并将成果报请相关专家论证审查，方案通过后再报送监理和业主审批实施。在施工过程中必须按照设计方案实施，各道工序要由专人负责严格把关，做到精益求精、万无一失，确保工程的安全顺利实施。支架施工时，支撑立柱的放样要准确，保证上部支撑点的位置偏差不得大于设计规定要求。2.桥梁上部顶升（卸载）施工 2.1顶升过程控制措施顶升施工必须采用同步位移顶升设备进行顶升，并严格控制桥面的最大顶升高度，确保桥面顶升的安全和结构不受破坏。同步顶升、下降计算机监控系统的工艺流程如图4.1. 图4.1. 监控系统的工艺流程图2.2 顶升和落梁行程控制采取双控顶升，抬高梁体是一项非常复杂，且带有一定危险性的工作，如何保证整体顶升工作的顺利进行，确保梁体在顶升过程中同步上升、回落是整个工作的关键所在，因此，计算机对控制器系统、液压系统、锁定系统、传感器系统等设备提出了更高的要求。操作人员按统一号令，将梁同步顶升至刚离开支座时停止，观察千斤顶上接触面混凝土有无局部受压破损迹象。静置几分钟若无异常出现，继续顶升一个行程后停一下，观察千斤顶持荷是否稳定，梁体各处顶升高度是否一致，若一切正常再重复上述操作，直至同步落梁至支座上。顶升或落梁过程中若发现问题，应解决后重试，直至一切正常。2.3桥梁整体的观察与控制在梁体顶起时，对桥梁整体变化情况进行观测，如果有裂缝等异常情况出现则必须立即停止顶升，查找原因，经查明原因并采取措施后，方可再进行顶升。对各支点的支撑情况细致观察，如有松动或移位立即停止。对监控系统的应变控制有急剧变化等异常状况，应立即停止顶升，查明并解决问题后再顶升。在上部结构完全卸载至钢管柱上后，对钢管格构柱、梁体、基础进行严格观测、检查，观测时间3天，无任何异常，方能进行下道工序。2.3.1设观测标志顶升前在墩台及墩顶桥面上设观测标志（可利用原变形观测点），其中每个墩身设2 -4个（纵、横向各1-2个），每个墩顶桥面护栏内侧设置2个，每联靠近伸缩缝两边护栏内侧位置均设置观测点，顶升时，由专业技术人员对桥面位移进行测量，以便准确反映梁体顶升时竖向变位和横向变位。2.3.2安全要求（6） 顶升时配置协调指挥人员，千斤顶操作人员都是技术熟练工人，每个顶升点配置一位技术人员，严格控制起梁高度和梁体变化情况；（7） 顶升控制系统和千斤顶要有足够的可靠性；（8） 顶升的信息传递工具宜采用手持对讲机，顶升前应统一为施工当地未禁止的频道作为信息传递渠道。检查每部对讲机的有效沟通性及清晰性，并应明确频道的禁止语、紧急语、急令等关键语言；（9） 顶升前应保证对每个参加顶升的人员进行现场安全教育，强调安全的必要性、严格性和责任性；（10） 顶升前应认真检查防侧移装置及限位装置，保证其有足够强度、刚度和稳定性3、柱子（盖梁）拆除和浇筑施工3.1 盖梁和柱子的拆除（1）施工采用风镐和劈裂枪辅助人工拆除，拆除过程中要注意工人的操作安全，拆除必须从上到下顺序进行，作业人员必须佩带安全帽、系安全绳，施工平台的搭设要符合安全规范的要求。（2）拆出的混凝土块必须敲碎后才能放下，避免大块混凝土对支撑体系造成打击破坏，钢筋要用卷扬机和吊车吊运至上面统一回收堆放。3.2 盖梁和柱子的浇筑柱子和盖梁的浇筑采用泵送混凝土，混凝土由新平太平商品混凝土拌和站供应，混凝土浇筑后采用塑料薄膜包裹养生，盖梁施工必须要在柱子混凝土标号达到设计强度的75%后才能进行。4.上部结构复位（落梁）施工在下部施工完成，养生标号达到设计值后方可进行落梁施工，施工方法和注意事项与顶升过程基本一致。复位后要保证桥面高程与原来的高程基本一致，并注意支座的安放平整和位置的准确。5.支架的拆除支架的拆除要按从上到下、后按先拆、先安后拆的原则进行，钢管和扣件要用吊车和吊机吊下，不得乱丢乱放，要严格控制施工安全，防止意外事故的发生。四混凝土施工质量控制：1、混凝土浇筑总体方法为：混凝土采用分层浇筑，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。浇筑现场要求试验室每次至少做3次坍落度试验。2、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。3、混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过32C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50100mm深处的温度)。4、混凝土浇筑时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。5、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。6、规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水，防止产生热震裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。7、混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。混凝土养护采取如下措施：a、浇筑完毕的混凝土初凝后，面层用土工布覆盖。b、派专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜。c、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。d、混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后面层继续养护，洒水覆盖养护不少于7天。五施工安全控制：1安全保障体系安全技术交底制度安全为了生产总目标：实现安全目标安全保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证工区班组安全员安全资金保障包保责任制经济兑现提高全员意识安全培训教育项目安委会安全环保部安全生产制度安全生产责任制度安全物质验收制度安全第一生产须安全生产操作工人监督检查确认措施实施安全环保部2安全检查措施 (4) 建立并执行每天安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，对本工程进行全面性和考核性的检查；检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限，整改后由项目部安环部复检验证。(5) 专业性检查：由项目部安全、设备部门定期组织专业技术人员对电器设备等进行单项检查，对存在的隐患及时整改。(6) 安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。3安全教育措施 (4) 建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，事故是血写的教训，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。(5) 详细制订安全技术操作规程，安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。(6) 管理人员、施工员、专职安全员在施工前，要进行详细可靠的安全技术交底。4安全保障措施 (4) 支架是重要的临时工程，必须按规定的尺寸、垂直度搭设，要明白支架越整齐规矩承载力越大的道理，因顶板重量大，不可草率马虎。要立杆成线，水平成面，每个扣件都不可省略并拧紧扣牢。支架搭设不合要求者坚决返工。(5) 按规定佩戴防护用品。(6) 作好支架监控巡视，每个支架在横断面设置5个测点，每次监测结果及时通报，发现问题及时处理。2.4.5材质及其使用的安全技术措施（1）钢管、型钢有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、等现象的材料。（2）钢管、钢板、型钢等材料供应商必须提供生产厂家资质、产品性能检测报告。六、文明施工保证措施：根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。严禁酗酒人员上架作业，施工操作要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得随意拆除和移动标识牌。3、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。4、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。5、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。6、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；吊机起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。7、不得将模板支撑、带震动机械等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。8、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。9、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。10、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。11、支架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。12、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。13、运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和配件要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。14、六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。K21+370桥1#盖梁更换施工技术方案一、 工程概况：此项工程原设计混凝土标号为30Mpa，实际检测值为 19 Mpa,墩柱高度为 19.421.9 米，盖梁混凝土体积 25.38 M3、钢筋 3854.2 kg。据交通厅（2012）235号文件要求，该盖梁（柱子）须进行拆除更换。该工程地处鹅德河水库下游峡谷地带，地形陡峭惊险，沿线两侧没有施工场地，只能路面占道施工，在保证车辆通行的情况下施工，安全形势严峻。该工程计划工期为 30 天。二、 施工工艺：承台（基座）施工顶升支架搭设桥梁上部顶升（卸载）盖梁（柱子）凿除柱子浇筑养生盖梁、垫石、挡块浇筑养生桥梁上部复位（落梁）支架拆除。三、 施工方法：1.支架和承台（基座）施工柱子（盖梁）更换前，必须将作用于柱子（盖梁）的上部荷载卸除，转载至临时搭建的支架体系上，由于上部荷载较大，支架体系和基座必须经过专业的计算设计，并将成果报请相关专家论证审查，方案通过后再报送监理和业主审批实施。在施工过程中必须按照设计方案实施，各道工序要由专人负责严格把关，做到精益求精、万无一失，确保工程的安全顺利实施。支架施工时，支撑立柱的放样要准确，保证上部支撑点的位置偏差不得大于设计规定要求。2.桥梁上部顶升（卸载）施工 2.1顶升过程控制措施顶升施工必须采用同步位移顶升设备进行顶升，并严格控制桥面的最大顶升高度，确保桥面顶升的安全和结构不受破坏。同步顶升、下降计算机监控系统的工艺流程如图4.1. 图4.1. 监控系统的工艺流程图2.2 顶升和落梁行程控制采取双控顶升，抬高梁体是一项非常复杂，且带有一定危险性的工作，如何保证整体顶升工作的顺利进行，确保梁体在顶升过程中同步上升、回落是整个工作的关键所在，因此，计算机对控制器系统、液压系统、锁定系统、传感器系统等设备提出了更高的要求。操作人员按统一号令，将梁同步顶升至刚离开支座时停止，观察千斤顶上接触面混凝土有无局部受压破损迹象。静置几分钟若无异常出现，继续顶升一个行程后停一下，观察千斤顶持荷是否稳定，梁体各处顶升高度是否一致，若一切正常再重复上述操作，直至同步落梁至支座上。顶升或落梁过程中若发现问题，应解决后重试，直至一切正常。2.3桥梁整体的观察与控制在梁体顶起时，对桥梁整体变化情况进行观测，如果有裂缝等异常情况出现则必须立即停止顶升，查找原因，经查明原因并采取措施后，方可再进行顶升。对各支点的支撑情况细致观察，如有松动或移位立即停止。对监控系统的应变控制有急剧变化等异常状况，应立即停止顶升，查明并解决问题后再顶升。在上部结构完全卸载至钢管柱上后，对钢管格构柱、梁体、基础进行严格观测、检查，观测时间3天，无任何异常，方能进行下道工序。2.3.1设观测标志顶升前在墩台及墩顶桥面上设观测标志（可利用原变形观测点），其中每个墩身设2 -4个（纵、横向各1-2个），每个墩顶桥面护栏内侧设置2个，每联靠近伸缩缝两边护栏内侧位置均设置观测点，顶升时，由专业技术人员对桥面位移进行测量，以便准确反映梁体顶升时竖向变位和横向变位。2.3.2安全要求（11） 顶升时配置协调指挥人员，千斤顶操作人员都是技术熟练工人，每个顶升点配置一位技术人员，严格控制起梁高度和梁体变化情况；（12） 顶升控制系统和千斤顶要有足够的可靠性；（13） 顶升的信息传递工具宜采用手持对讲机，顶升前应统一为施工当地未禁止的频道作为信息传递渠道。检查每部对讲机的有效沟通性及清晰性，并应明确频道的禁止语、紧急语、急令等关键语言；（14） 顶升前应保证对每个参加顶升的人员进行现场安全教育，强调安全的必要性、严格性和责任性；（15） 顶升前应认真检查防侧移装置及限位装置，保证其有足够强度、刚度和稳定性3、柱子（盖梁）拆除和浇筑施工3.1 盖梁和柱子的拆除（1）施工采用风镐和劈裂枪辅助人工拆除，拆除过程中要注意工人的操作安全，拆除必须从上到下顺序进行，作业人员必须佩带安全帽、系安全绳，施工平台的搭设要符合安全规范的要求。（2）拆出的混凝土块必须敲碎后才能放下，避免大块混凝土对支撑体系造成打击破坏，钢筋要用卷扬机和吊车吊运至上面统一回收堆放。3.2 盖梁和柱子的浇筑柱子和盖梁的浇筑采用泵送混凝土，混凝土由新平太平商品混凝土拌和站供应，混凝土浇筑后采用塑料薄膜包裹养生，盖梁施工必须要在柱子混凝土标号达到设计强度的75%后才能进行。4.上部结构复位（落梁）施工在下部施工完成，养生标号达到设计值后方可进行落梁施工，施工方法和注意事项与顶升过程基本一致。复位后要保证桥面高程与原来的高程基本一致，并注意支座的安放平整和位置的准确。5.支架的拆除支架的拆除要按从上到下、后按先拆、先安后拆的原则进行，钢管和扣件要用吊车和吊机吊下，不得乱丢乱放，要严格控制施工安全，防止意外事故的发生。四混凝土施工质量控制：1、混凝土浇筑总体方法为：混凝土采用分层浇筑，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。浇筑现场要求试验室每次至少做3次坍落度试验。2、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。3、混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过32C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50100mm深处的温度)。4、混凝土浇筑时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。5、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。6、规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水，防止产生热震裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。7、混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。混凝土养护采取如下措施：a、浇筑完毕的混凝土初凝后，面层用土工布覆盖。b、派专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜。c、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。d、混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后面层继续养护，洒水覆盖养护不少于7天。五施工安全控制：1安全保障体系安全技术交底制度安全为了生产总目标：实现安全目标安全保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证工区班组安全员安全资金保障包保责任制经济兑现提高全员意识安全培训教育项目安委会安全环保部安全生产制度安全生产责任制度安全物质验收制度安全第一生产须安全生产操作工人监督检查确认措施实施安全环保部2安全检查措施 (7) 建立并执行每天安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，对本工程进行全面性和考核性的检查；检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限，整改后由项目部安环部复检验证。(8) 专业性检查：由项目部安全、设备部门定期组织专业技术人员对电器设备等进行单项检查，对存在的隐患及时整改。(9) 安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。3安全教育措施 (7) 建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，事故是血写的教训，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。(8) 详细制订安全技术操作规程，安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。(9) 管理人员、施工员、专职安全员在施工前，要进行详细可靠的安全技术交底。4安全保障措施 (7) 支架是重要的临时工程，必须按规定的尺寸、垂直度搭设，要明白支架越整齐规矩承载力越大的道理，因顶板重量大，不可草率马虎。要立杆成线，水平成面，每个扣件都不可省略并拧紧扣牢。支架搭设不合要求者坚决返工。(8) 按规定佩戴防护用品。(9) 作好支架监控巡视，每个支架在横断面设置5个测点，每次监测结果及时通报，发现问题及时处理。2.4.5材质及其使用的安全技术措施（1）钢管、型钢有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、等现象的材料。（2）钢管、钢板、型钢等材料供应商必须提供生产厂家资质、产品性能检测报告。六、文明施工保证措施：根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。严禁酗酒人员上架作业，施工操作要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得随意拆除和移动标识牌。3、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。4、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。5、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。6、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；吊机起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。7、不得将模板支撑、带震动机械等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。8、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。9、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。10、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。11、支架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。12、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。13、运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和配件要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。14、六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。K21+370桥2#盖梁更换施工技术方案一、 工程概况：此项工程原设计混凝土标号为30Mpa，实际检测值为 19 Mpa,墩柱高度为 22.35 米，盖梁混凝土体积 25.38 M3、钢筋 3854.2 kg。据交通厅（2012）235号文件要求，该盖梁（柱子）须进行拆除更换。该工程地处鹅德河水库下游峡谷地带，地形陡峭惊险，沿线两侧没有施工场地，只能路面占道施工，在保证车辆通行的情况下施工，安全形势严峻。该工程计划工期为 30 天。二、 施工工艺：承台（基座）施工顶升支架搭设桥梁上部顶升（卸载）盖梁（柱子）凿除柱子浇筑养生盖梁、垫石、挡块浇筑养生桥梁上部复位（落梁）支架拆除。三、 施工方法：1.支架和承台（基座）施工柱子（盖梁）更换前，必须将作用于柱子（盖梁）的上部荷载卸除，转载至临时搭建的支架体系上，由于上部荷载较大，支架体系和基座必须经过专业的计算设计，并将成果报请相关专家论证审查，方案通过后再报送监理和业主审批实施。在施工过程中必须按照设计方案实施，各道工序要由专人负责严格把关，做到精益求精、万无一失，确保工程的安全顺利实施。支架施工时，支撑立柱的放样要准确，保证上部支撑点的位置偏差不得大于设计规定要求。2.桥梁上部顶升（卸载）施工 2.1顶升过程控制措施顶升施工必须采用同步位移顶升设备进行顶升，并严格控制桥面的最大顶升高度，确保桥面顶升的安全和结构不受破坏。同步顶升、下降计算机监控系统的工艺流程如图4.1. 图4.1. 监控系统的工艺流程图2.2 顶升和落梁行程控制采取双控顶升，抬高梁体是一项非常复杂，且带有一定危险性的工作，如何保证整体顶升工作的顺利进行，确保梁体在顶升过程中同步上升、回落是整个工作的关键所在，因此，计算机对控制器系统、液压系统、锁定系统、传感器系统等设备提出了更高的要求。操作人员按统一号令，将梁同步顶升至刚离开支座时停止，观察千斤顶上接触面混凝土有无局部受压破损迹象。静置几分钟若无异常出现，继续顶升一个行程后停一下，观察千斤顶持荷是否稳定，梁体各处顶升高度是否一致，若一切正常再重复上述操作，直至同步落梁至支座上。顶升或落梁过程中若发现问题，应解决后重试，直至一切正常。2.3桥梁整体的观察与控制在梁体顶起时，对桥梁整体变化情况进行观测，如果有裂缝等异常情况出现则必须立即停止顶升，查找原因，经查明原因并采取措施后，方可再进行顶升。对各支点的支撑情况细致观察，如有松动或移位立即停止。对监控系统的应变控制有急剧变化等异常状况，应立即停止顶升，查明并解决问题后再顶升。在上部结构完全卸载至钢管柱上后，对钢管格构柱、梁体、基础进行严格观测、检查，观测时间3天，无任何异常，方能进行下道工序。2.3.1设观测标志顶升前在墩台及墩顶桥面上设观测标志（可利用原变形观测点），其中每个墩身设2 -4个（纵、横向各1-2个），每个墩顶桥面护栏内侧设置2个，每联靠近伸缩缝两边护栏内侧位置均设置观测点，顶升时，由专业技术人员对桥面位移进行测量，以便准确反映梁体顶升时竖向变位和横向变位。2.3.2安全要求（16） 顶升时配置协调指挥人员，千斤顶操作人员都是技术熟练工人，每个顶升点配置一位技术人员，严格控制起梁高度和梁体变化情况；（17） 顶升控制系统和千斤顶要有足够的可靠性；（18） 顶升的信息传递工具宜采用手持对讲机，顶升前应统一为施工当地未禁止的频道作为信息传递渠道。检查每部对讲机的有效沟通性及清晰性，并应明确频道的禁止语、紧急语、急令等关键语言；（19） 顶升前应保证对每个参加顶升的人员进行现场安全教育，强调安全的必要性、严格性和责任性；（20） 顶升前应认真检查防侧移装置及限位装置，保证其有足够强度、刚度和稳定性3、柱子（盖梁）拆除和浇筑施工3.1 盖梁和柱子的拆除（1）施工采用风镐和劈裂枪辅助人工拆除，拆除过程中要注意工人的操作安全，拆除必须从上到下顺序进行，作业人员必须佩带安全帽、系安全绳，施工平台的搭设要符合安全规范的要求。（2）拆出的混凝土块必须敲碎后才能放下，避免大块混凝土对支撑体系造成打击破坏，钢筋要用卷扬机和吊车吊运至上面统一回收堆放。3.2 盖梁和柱子的浇筑柱子和盖梁的浇筑采用泵送混凝土，混凝土由新平太平商品混凝土拌和站供应，混凝土浇筑后采用塑料薄膜包裹养生，盖梁施工必须要在柱子混凝土标号达到设计强度的75%后才能进行。4.上部结构复位（落梁）施工在下部施工完成，养生标号达到设计值后方可进行落梁施工，施工方法和注意事项与顶升过程基本一致。复位后要保证桥面高程与原来的高程基本一致，并注意支座的安放平整和位置的准确。5.支架的拆除支架的拆除要按从上到下、后按先拆、先安后拆的原则进行，钢管和扣件要用吊车和吊机吊下，不得乱丢乱放，要严格控制施工安全，防止意外事故的发生。四混凝土施工质量控制：1、混凝土浇筑总体方法为：混凝土采用分层浇筑，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。浇筑现场要求试验室每次至少做3次坍落度试验。2、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。3、混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇