第九章生产计划(生产运营-北京科技大学,张群).ppt

按照计划来管理企业的生产经营活动，叫做计划管理。计划管理是一个过程，通常包括编制计划、执行计划、检查计划完成情况和拟订改进措施四个阶段。,第九章生产计划,生产计划,制造业企业的生产计划一般来说可以三种：综合计划主生产计划物料生产计划,综合计划,综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所作的决策性描述。,主生产计划,主生产计划（MasterProductionSchedule,简称MPS)要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。这里的最终产品，对企业来说是最终完成、要出厂的完成品。它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是作为其它企业的部件或配件。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也有可能是旬、日或月。,某自行车厂的综合计划,某自行车厂的MPS,TR公司生产各种油漆，油漆的需求是具有季节波动特性的，通常第三季节是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如下表a、b。此外，现有现有库存量为250000加仑，所希望的期末库存为300000加仑。该公司每季度的最大加班能力为该季度正常生产能力的20%。外协厂家在每一季度可提供的产品数量均为200000加仑。公司现在在打算根据下表c所示的生产能力计划来制定综合计划，按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存积压。,表a需求预测（单位千加仑）,30085015003503000,需求,1234合计,季度,返回,表b成本数据,单位产品的库存成本0.3元/季度单位产品的正常生产成本1.00元单位产品的加班生产成本1.50元单位产品的外协成本1.50元,返回,表c生产能力计划(单位千加仑),450450750450909015090200200200200,正常生产加班生产外协,1234,季度,TR公司的综合计划(单位千加仑),450902051045090200400750150200045090110300,1234,正常生产加班生产外协调节生产,季度,用图表法求解的TR公司综合计划（单位：千加仑）,续下表,续下表,接上表,续下表,接上表,接上表,用图表法求解的TR公司综合计划（单位：千加仑）,主生产计划,主生产计划（MPS）是要确定每一具体时间段内的生产数量。MPS的制定程序,已授权的综合计划,MPS方案,资源约束条件是否满足,批准MPS,No,Yes,MPR,MPS的制定程序,现有库存量是指每周的需求被满足之后手头仍有的、可利用的库存量。它等于上周末库存量加本周MPS生产量，再减去本周预期需求量或实际订货量（取其中的最大值）计算公式为,现有库存量的计算,It=It-1Ptmax(Ft,COt)Itt周末的现有库存量Ptt周的MPS生产量Ftt周的预计需求COtt周准备发货的顾客订货量,某工业阀门制造企业，其产品包括一系列不同的型号和规格，现在企业想要为其3型产品制定一个MPS市场营销部门已经预测，该产品4月份的需求为80个，5月份160个，MPS以周为单位来制定，以便能更好地控制零件生产进度,3型产品的现有库存量,8080,80,MPS量,-38,2,-38,2,42,-18,2,22,现有库存量,0,0,0,0,4,8,15,23,顾客订货,40,40,40,40,20,20,20,20,需求预计,8,7,6,5,4,3,2,1,周次,周次,5月,4月,期初库存：,45,生产批量：80,3型产品的MPS量的计算,14523否0=2222220否0=23220是80=6246220否04254240否0=26240是80=4274240否0=28240是80=62,周期初库存需求量是否缺货MPS量期末库存,计算待分配库存（ATP),第1周的ATP量等于现有POH量（期初）加本周的MPS量减去直至下一期（不包括该期）MPS量到达为止的全部订货量。,3型产品的MPS量,080080,00800,MPS量,42,2,42,2,42,62,2,22,现有库存量,0,0,0,0,4,8,15,23,顾客订货,40,40,40,40,20,20,20,20,需求预计,8,7,6,5,4,3,2,1,周次,周次,5月,4月,期初库存：,45,生产批量：80,3型产品的ATP量,8080,768,ATP量,080080,00800,MPS量,42,2,42,2,42,62,2,22,现有库存量,0,0,0,0,4,8,15,23,顾客订货,40,40,40,40,20,20,20,20,需求预计,8,7,6,5,4,3,2,1,周次,周次,5月,4月,期初库存：,45,生产批量：80,3型产品MPS记录的更新,8080,26,ATP量,080080,00800,MPS量,30,-10,30,-10,30,50,2,22,现有库存量,0,0,0,38,4,32,20,23,顾客订货,40,40,40,40,20,20,20,20,需求预计,8,7,6,5,4,3,2,1,周次,周次,5月,4月,期初库存：,45,生产批量：80,所谓物料需求计（materialsrequ-irementplanning，简称MRP），就是要制定这样的原材料、零部件的生产和库存计划（决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少，等等）。,物料需求计划,MRP的基本原理,从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。,物料清单BOM,A,B,a,b,b,c,C,D,时间坐标轴上的物料清单,a,B,b,C,A,b,D,c,倒排时间,完工日期,时间,MRP可以回答四个问题：要生产什么？（根据主生产计划）要用到什么？（根据物料清单）已经有了什么？（根据库存记录）还缺什么？何时生产或订购？（MRP运算后得出的结果）,闭环MRP逻辑流程图,MPS,执行MRP,执