储罐技术方案C.doc

上海市安装工程有限公司 上海赛科储罐制作安装方案1 工程概况1.1工程概述上海赛科石油化工有限责任公司是由英国BP公司、中石化、上石化联合投资的合资公司。位于上海金山漕泾的化学工业园区内。我上海市安装工程有限公司负责OSBL项目包化工罐区2装置内27台储罐本体的制作安装及所有配套工程。我上海市安装公司压力容器厂负责27台储罐本体的制作安装工程。其中最大容积为13000m3，直径为32m。1.2现场安装执行标准和技术文件a、GB12890立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范；b、JB473094压力容器无损检测；c、施工组织设计；e、施工合同及有关附件；f、设计图纸及设计规定的规范。492 主要工程实物量2.1储罐技术参数一览表序号位号内径(mm)公称容积(m3)厚度(mm)数量(台)质量(kg)结构型式物料名称主要元件材质设计温度()操作温度()设计压力(Pa)试验压力(Pa)175-TK-011832000130008201248257内浮盘粗裂解汽油Q235A/20-106539正1960负490正2200负1200275-TK-0119A/B2500070006142160322/台内浮盘C6C8Q235A-106530正1960负490正2200负1200375-TK-0104A/B2500070006142160610/台内浮盘苯Q235A-106530正1960负490正2200负1200475-TK-0105AD2370050006144122032/台拱顶苯乙烯Q235A6513正1960负490正2200负1200575-TK-0117A/B1900040006122105970/台内浮盘甲苯Q235A6539正1960负490正2200负1200675-TK-0116A/B170003000610286445/台内浮盘C8Q235A6539正1960负490正2200负1200775-TK-0106A/B1700030002Q235A875-TK-0108170003000610184720内浮盘C9+Q235A6539常压壁:盛水试漏顶:负700975-TK-01091500025006101内浮盘乙烯1Q235A-106539正1960负490正1960负4901071-TK-0501A/B13002Q235A正2200负12001175-TK-0110A/B110001000610242170/台拱顶氢氧化钠20%Q235A-106539正1960负490正2200负12001275-TK-0113A/B55002006214046/台内浮盘乙腈Q235A6539正1960负490正2200负12001375-TK-0111A/B52001006829597/台拱顶硫酸98%Q235A-106530正1960负490正2200负12001475-TK-0112A/B2盐酸31%3 施工组织安排与施工进度计划3.1主要施工安排 本工程共计27台储罐的制作安装，由于项目的工程量大给施工管理提出了更高要求。我们上安公司压力容器制造厂充分发挥制造、安装一体化的优势，统一组织工厂预制与现场施工，合理调配劳动力，抓好工程节点及工程质量的考核，组织交叉施工提高工效，确保工期。3.1.1建立项目管理机构 为保证工程圆满完成，我厂在制造、安装两方面工作，在人员物资上作统一部署。实行项目经理负责制，任命有丰富施工经验的项目经理，选派有责任感和知识强、实践经验丰富的专业技术人员组成强有力的项目组。以球罐现场组焊的管理模式管理本储罐工程，以求达到本工程的高质量水平。3.1.2施工总体部署a. 重视原材料的检验工作，严格按公司ISO-9001质量体系程序文件的规定执行。b. 合理安排施工顺序，按储罐的施工顺序，划分几个节点，发挥制造、安装一体化优势，制造与现场统一安排，密切配合，以求达到缩短工期，保证建设单位的工期要求。c. 严格质量管理，实行“自检、互检、专检”的三检制度，以保证工程质量。如在预制件出厂前，由现场项目部的质检员对预制件的质量进行检验，以保证现场安装顺利进行。d. 合理安排、统一使用施工资源（包括人力资源）。3.1.3保证工期的措施a. 施工准备（1） 技术准备：施工技术人员要认真阅读图纸，并经常与设计单位取得联系。充分理解设计要求，为制造、安装提供强有力的技术保障。（2） 合理划分工厂预制与现场安装的内容，提高预制的水平及预制深度，减少现场安装工作量，以利缩短工期。（3） 配备先进的施工工具，采用液压顶升及气体保护自动焊，以求提高效率，保证工期。（4） 施工力量配备：选派球罐施工项目管理一部承担本工程的现场施工管理，该项目部具有丰富的制作安装球罐及储罐的经验，以严格的管理来保证工期b. 施工进度控制将总进度要求划分成几个节点，按节点要求安排制造、安装计划。c. 加强施工质量管理在制造、安装过程中严格质量控制，减少质量缺陷，尽量避免质量问题而延误工期。d. 在施工过程中要充分考虑到气候环境对施工进度的影响，因而采取防风、防雨措施，尽量减少外界环境对工期的影响。e. 储罐项目管理组织体系图3.2施工进度计划4 主要施工方法及技术措施4.1储罐制造工艺4.1.1工作范围本工艺运用于赛科的上海乙烯裂解综合装置储罐的工厂制造。4.1.2制造工艺流程4.1.3工厂制造4.1.3.1材料入厂验收a. 对发包方提供的材料进行验证，未经验证合格的材料不准投入储罐制造中去。b. 自行采购的材料，在合格的分供方中挑选供货商，供货商的名单在采购前7天报送发包方审查，批准后方可办理采购手续4.1.3.2材料质量要求a. 储罐所有的材料，均应符合相应技术标准，并具有质量合格证明书。b. 储罐钢板应逐张进行外观检查。4.1.3.3制造4.1.3.3.1编制排版图根据设计图样，施工验收规范及钢板实际到货规格，分别编制罐壁，罐底，罐顶排版图。(1)罐底板排版按设计图纸及来料的几何尺寸编制排版图，按排版图上的位置，在制作好的钢板上注上编号，现场按排版图对号安装。底板的排版直径，宜按设计直径放大0.1%0.2%。 (2)罐壁板排版A、各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。B、罐壁开孔接管或开孔按管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm；C、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。（3）罐顶板排版A 按设计图纸及来料的几何尺寸编制排版图。B 在每块顶板上做好编号、安装标记。4.1.3.3.2底版下料A、形边缘板按净料制作，划线时首先确定罐底直径的放大值，还需要考虑边缘板焊缝收缩量及与壁板角焊缝的收缩量。B、 火焰切割，切割时，随时检查直角和坡口角度、钝边厚度，边缘板与中幅板之间的不规则板，需在现场切割。C、 形边缘板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差宽度AC、BD2mm长度AB、CD2mm对角线之差|AD-BC|3mm4.1.3.3.3壁板成型A、采用卷板机弯曲成型，在弯制过程中，随时用样板测量，控制曲率。成型后的壁板，放置在胎架上。B、板弯曲成型后，应立置在平台上，用样板检查，垂直方向用1m直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向用弦长2m的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。C、 允许偏差测量部位环缝对接板长AB（CD）=10m板长AB（CD）10m宽度AC、BC、EF+1.5mm+1mm长度AB、CD+2mm+1.5mm对角线之差|AD-BC|3mm2mm直线度AC、BD1mm1mmAB、CD2mm2mm4.1.3.3.4顶板成型A 罐顶掾子、檩条、桁架等按设计图纸要求，采用卷板机、型钢煨弯机、油压机等弯制成型。B 用弧形样板检查，其间隙不大于2mm，放在平台上检查，其翘曲弯形不得超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。4.1.3.3.5油漆打包A、所有构件外表面除锈后涂防锈底漆一遍。坡口及两侧周边20mm处不涂。B、制作完毕后，用专用托架存放和运至现场安装，以防止变形。4.1.3.3.6运输方案（1）包装A、采取有效的合理的保护措施，防止变形、损伤、生锈、散失。B、运输及存放采用钢条箱包装，并用拉紧箍紧箍在钢条箱里，凸面向上，板间垫柔性材料，法兰面采用防锈及保护措施。焊接材料装箱运输，并作好防潮处理。法兰、孔盖板、试验板、仪表、阀门等附件装箱运输。（2）搬运、运输上的一般注意事项A、根据产品的情况，选择适当的搬运器材。B、确认卷扬机、起重机及其它搬运器材的最大载重量。C、雨天或恶劣天气时应停止作业，但是，根据天气的情况及货物的内容，在保证货物的性能、作业安全性的前提下，通过与有关人员商量后，可进行作业。D、小心轻放、避免投掷、坠落等发生的撞击现象。搬运的时候，应充分注意货物与货物之间、货物与搬运工具之间的碰撞。（3）运输作业A、应选择比运输物略有余量的车辆。B、装车时，必须用衬垫及绳索等充分妥当以后方可开车，以免运输途中散架。C、尽量不要堆放。不得已需堆放的情况下，应垫上衬垫，以防变形。D、驾驶员应在了解运输物的重量及装载方法后方可发车。（4）现场堆放的要领A、原则上，堆放不超过两层。B、堆放时，枕木应全部放在下面货箱的支柱部位上。C、堆放货物的场地应平整且牢固。如需要的话，还须进行加固。D、货物的表面需经常清扫，避免积灰。同时应注意温度、湿度、防止发生锈蚀及霉变等现象。E、除用箱子及木栅包装以外的包装品，都应加盖防水雨布。F、为使货物搬运时方便以及保持良好的通风条件，各包装箱下应放置垫木，不让货物直接接地。G、可放在屋外，加盖雨布保管。但应加垫木，不让钢板直接接地。堆放钢板时，板与板之间也应放入垫木。H、 条箱包装的罐体板，可原封不动的将整个钢条箱放在户外，加盖雨布保管。4.2储罐安装工艺4.2.1工作范围本工艺运用于赛科的上海乙烯裂解综合装置储罐的现场安装。4.2.2安装工艺流程根据实际情况及目前国内成熟的储罐安装工艺，本工程将采用以下储罐安装工艺：储罐容积大于3000m3 的拟采用液压提升倒装工艺；储罐容积在1000m33000m3间的拟采用多点桅杆提升倒装工艺；储罐容积小于1000m3的采用吊车顺装工艺。4.2.2.1施工工艺流程图(1) 倒装法施工工艺流程图罐基础复验边缘板铺设边缘板外侧300mm焊接中间幅铺设中幅板与边缘板焊接中幅板焊接无损检测调整、检测椭圆度、上口水平度、圈板铅垂度顶圈圈板组装纵焊缝焊接包边角钢与顶圈壁板环缝焊接包边角钢接头焊接包边角钢组装顶圈与第二圈环缝焊接纵焊缝焊接第二圈圈板组装罐顶与包边角钢焊接罐顶组焊各圈壁板环缝焊接各圈壁板纵缝焊接第三圈以下至底圈壁板组焊边缘板其余部分焊接底圈圈板与边缘板角焊缝焊接附件安装罐底严密性试验罐壁强度、严密性检查充水试验油漆保温罐顶强度、稳定性、严密性检查交工验收基础沉降观测(2) 顺装法施工工艺流程图罐基础复验边缘板铺设中间幅铺设边缘板外侧300mm焊接中幅板与边缘板焊接中幅板焊接无损检测调整、检测椭圆度、上口水平度、圈板铅垂度底圈圈板组装纵焊缝焊接纵焊缝焊接底圈与第二圈环缝焊接第二圈圈板组装边缘板其余部分焊接第三圈以上至顶圈壁板组焊各圈壁板环缝焊接罐顶组焊各圈壁板纵缝焊接包边角钢与顶圈壁板环缝焊接包边角钢接头焊接包边角钢组装罐顶提升罐底严密性试验罐顶与包边角钢焊接罐壁强度、严密性检查附件安装罐顶强度、稳定性、严密性检查充水试验基础沉降观测油漆保温交工验收4.2.3现场安装(1)基础验收A、对储罐基础进行复测，确认中心标高及方位，并划出中心轴线和底板辅助轴线，中心坐标允许偏差20mm，中心标高允许偏差10mm。B、在混凝土基础上划出正北0、90、180、270及罐中心的基准标记，并在储罐安装过程中保持清晰。C、基础表面径向平整度，用2m长直尺检查，直尺与基础表面间隙应小于或等于10mm。D、基础表面凹凸度，以中心点向周边拉线测量，线与基础表面间隙应小于或等于25mm。E、基础表面沿罐壁圆周方向的平整度，用水准仪或水平软管测量，每10m长度内任意两点的高度差应小于或等于10mm，整个圆周上任意两点的高度差应小于或等于20mm。F、基础环形墙内径允许偏差50mm，基础环形墙宽度允许偏差0+50mm。G、以上复测完毕后，应作好施工记录，并填写检查记录表格，经监理确认合格后方可进入下道工序（底板铺设）的施工。（2）底板铺设A、底板铺设前，应在底板底面进行防腐处理（塔接部位除外），按设计要求在底板下表面涂刷环氧沥青（具体要求按装配图），作好施工记录，填写隐蔽工程验收证书并经监理确认后方可进行底板的铺设。B、底板的铺设应考虑在其焊接后的收缩量，排版直径应比设计直径大0.15%0.2%。C、底板的铺设（见排版图），应先铺边缘板，再铺中幅板，中幅板的铺设应先铺中间一条，再向两边对称铺设，中幅板的宽度应为1800mm，长度视钢板的供货情况进行现场排版，但其最小宽度应不小于500mm，最小长度应不小于1000mm，边缘板的最小径向尺寸应不小于700mm。D、底板铺设时还应考虑底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈壁板纵向焊缝之间的距离均应不小于200mm。E、底板的中幅板与中幅板；中幅板与边缘板；边缘板与边缘板之间的焊接接头形式应按施工图纸中所列的形式及尺寸进行。F、边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e宜为67mm，内侧间隙宜为812mm，如图所示：G、塔接接头，其塔接宽度允许偏差为5mm。H、三层钢板重叠部份，应将上层底板切角，如图所示：I、底板铺设后，在基础外边四周搭设一排脚手架与基础平齐，并与底板连牢，以防倒塌。J、底板铺设后应及时画出实际排版图。（3）底板焊接A、底板焊接采用手工电弧焊，焊接时先焊边缘板的对接焊缝，焊接时采用钢性固定（如图所示）的方法，防止焊接变形，焊接时焊工应对称分布，隔缝跳焊，焊后应将在竖立圈板的位置上的焊缝，用砂轮机磨平。B、中幅板的焊接顺序，其原则是先焊短焊缝，再焊长焊缝；先焊纵向焊缝，再焊横向焊缝，焊接时焊工应均匀对称分布，由底板中心向外分段退焊。C、中幅板与边缘板进行点焊，暂时不焊接，等底圈壁板与底板角焊缝焊接完毕后再进行焊接，焊接时焊工应沿圆周均匀对称分布，采用分段跳焊焊接。D、在底板施焊过程中，应严格控制焊接线能量，防止焊接变形，故应采用二层二道焊接，焊接电流不宜过大，人员应成4的倍数对称均匀分布，但人员不宜过多，采用分段退焊法焊接，尽量减少焊接变形。E、角焊缝的焊脚宽度，应等于板厚，焊缝要求饱满，不应有焊瘤、咬边、裂缝、未熔合等缺陷。（4）真空试漏底板施焊完毕及储罐充水沉降试验后，底板焊缝应进行真空试漏试验，真空试漏试验负压值按设计要求为0.053Mpa。A、真空试漏试验时在底板焊缝上涂肥皂水，在真空中以不泛泡为合格，每次移动真空罩时必须有50mm以上的重叠距离，以防止漏检。B、检查过程中如有渗漏，必须将渗漏部位的焊缝用砂轮机打磨后再进行补焊，并重新作真空试漏试验，直到不渗漏为止。C、真空试漏试验过程中应由监理在施工现场确认，在施工过程中应作好施工记录，全部合格后填写施工记录表格由监理进行书面确认。（5）圈板组焊A、圈板组装前，应现在底板上按图纸尺寸划出圈板内径的基准圆。B、在竖立第一圈板之前，以基准圆为基准，在圆周上每隔2m设置一个基准点（如图所示），并用水准仪找平，偏差应小于或等于2mm，在每个基准上设置内外靠山。使圈板拼装时在同一个水平面上，有利于每圈圈板的对接质量。C、上述工作完成后开始圈板的组装，第一圈圈板的第一张圈板吊装就位后应在圈板内恻作临时支撑，以防止圈板倾斜、倒塌。D、在圈板底部外侧用斜楔将圈板外侧与外靠山打紧，使圈板内侧紧贴内靠山。E、第二张圈板吊装就位后与第一张圈板的纵焊缝用龙门夹具锁紧，用电焊进行定位焊接。第一圈圈板全部就位后，测量圈板的上下口的周长，应符合图纸的要求。F、纵向焊缝焊接时，应在圈板外侧与焊缝平行方向离焊缝50mm处设置一根16槽钢，槽钢长度应与圈板高度相等，槽钢与罐壁用电焊固定，防止焊后罐壁产生波浪变形。G、纵向焊缝焊接时，还应在焊缝内侧与焊缝垂直方向加三块加强板（1000mm200mm10mm）,加强板的弧度因与圈板弧度相同，加强板与罐壁用电焊固定，防止焊后焊缝产生较大的角变形。H、圈板的纵向焊缝焊接完毕后，圈板内壁上任意点的半径的偏差应在19mm以内，罐口水平偏差应在3mm以内，圈板垂直度偏差应在4.5mm以内。I、圈板纵向焊缝焊接完毕后，将下一圈圈板围在圈板外侧，除留一个“活口”外，其余纵向焊缝用龙门夹具锁紧后，用电焊进行定位焊接J、圈板纵向焊缝焊接完毕后，在圈板内侧底面上50mm处设置胀圈，胀圈可分几段拼装而成，每段的接口处用15吨螺旋千斤顶顶紧。K、胀圈设置完毕后，将第一圈圈板提升，提升到一定高度后，利用手拉葫芦、斜楔将第二圈圈板放置到第一圈圈板下，将两圈圈板的环缝用龙门夹具锁紧并进行定位焊接。L、当定位焊接到“活口”附近时，根据实际尺寸将“活口”的余量切除。所有焊缝定位焊接结束后，进行环缝及“活口”的焊接。M、环缝及“活口”焊接结束后将胀圈放下，设置在第二圈圈板上进行第二次提升，如此反复直至圈板全部就位。（6）包边角钢组焊A、第一圈圈板组焊结束后，进行包边角钢的安装。B、安装包边角钢时应注意其拼接焊缝与圈板及顶板焊缝错开200mm以上，按图施焊。C、包边角钢焊接时应先焊包边角钢的对接接头，再焊包边角钢与罐体塔接处内侧的间断仰角焊，最后焊包边角钢与罐体塔接处外侧的连续角焊缝。D、包边角钢高出罐壁的局部偏差应在4mm范围内，包边角钢自身必须采用对接接头。（7）顶板组焊A、第一、第二圈圈板组焊结束后进行顶板的组装。B、在顶板组装前，应先将中心托架竖立起来。C、在中心托架及第一圈圈板上划出等分线，确定顶板的安装位置。D、顶板安装时应先安装0、90、180、270位置的四块顶板，并调整及固定此四块板的位置，然后再按图纸顺时针或逆时针安装其它顶板，安装时应对称同步安装。E、顶板安装完毕后、顶板焊接前应用样板测量其弧度，其间隙应小于或等于6mm并不应有明显的凹凸现象出现。F、顶板焊接时，应先焊内侧的间断焊缝，再焊外侧的连续焊缝。在焊连续焊缝时，应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。在焊径向长焊缝时，应由中心向外分段退焊。G、顶板焊接完毕后应用样板测量其弧度，其间隙应小于或等于15mm，并不应有明显的凹凸现象出现。（8）附件安装A、除标准部件和厂方明确提供的加工件外，罐体上所有附件均在工厂事先加工完毕，并应符合设计图纸所规定的要求。B、根据施工图所示的各部分尺寸进行各类接管（包括进出料管、排污孔、人孔及带芯人孔）的定位、划线、开孔、装配和焊接及检验。C、开孔接管的中心位置偏差不大于10mm。接管外伸长度的允许偏差应为5mm。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，不大于3mm。D、罐体上盘梯支架和平台支架可在罐体壁板安装时同步施工。（9）储罐总体试验一、充水试验A、 充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工。B、 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。C、 充水试验采用洁净的工业用水，水温不得底于5度。D、 充水试验中，应进行基础沉降观测。E、 充水和方水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浇水。二、罐底严密性试验以充水过程中，罐底无渗漏为合格。如发现渗漏，应进行补焊。三、罐顶的强度和严密性试验A、罐顶的强度和严密性试验，在罐内充水高度大于1m后进行。B、罐顶的强度和严密性试验时，关闭所有开口，留出一个接管，接管连接U型计算尺。C、所有工作准备就绪后继续充水，当罐内压力达到试验值时停止充水，在顶板焊缝表面涂肥皂水，如未发现气泡，且底板无异常变形，即罐顶的强度和严密性试验合格。 四、罐壁严密性试验A、罐壁严密性试验时，在储罐充水过程中，应对逐节圈板和逐条焊缝进行检查。B、如发现渗漏，应将水放到液面比渗漏处低300mm左右，然后进行焊接修补，修补结束后继续进行充水试验。C、罐壁严密性试验以充水到设计的最高液位，并保持48小时以后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。4.3.9.5罐顶稳定性试验A、 壁严密性试验结束后对罐顶进行稳定性试验。B、 罐顶严密性试验时，关闭所有开口，留出一个接管，接管连接U型计算尺。C、 上述工作完成后，开始缓慢放水降压，降到试验压力。D、 降到试验压力后检查罐顶，罐顶无异常变形为合格。E、 试验结束后应立即使储罐内部与大气相通，恢复常压。4.3.9.6基础沉降观测A、 罐壁下部均匀分布设置8个沉降观测点。B、 充水前，测量8个观测点的数据，设置一个参考水准点。C、 当充水到罐高1/2高度时，测量数据与充水前作比较，未超过允许不均匀沉降量，可继续充水。D、 当充水到罐高3/4高度时，测量数据与前两次作比较，未超过允许不均匀沉降量，可继续充水。E、 继续充水到最高操作液位，分别在充水到最高操作液位后和保持48小时后进行测量观察，分析测量数据，如沉降量无明显变化，则沉降观测完毕。F、 如沉降观测的数据有明显变化，则应继续保持最高操作液位，进行每天的定期测量，分析测量数据，直至沉降稳定，沉降量无明显变化，则沉降观测完毕。G、 在充水过程中应随时观测沉降的变化，如不均匀沉降量超过要求则应马上停止充水，会同监理及有关单位，制定其他可行方案。 5 保证项目质量措施为了确保本储罐工程制作安装质量的优良目标，按施工的不同阶段，分别制定以下一些措施。5.1施工准备5.1.1认真学习并熟悉设计施工图纸,做好图纸会审工作。5.1.2对正式施工图纸盖好受控章,并做好收发登记和签收工作。5.1.3明确与储罐施工有关的施工验收规范和技术要求。5.1.4凡涉及设计、材料代用、材料规格和工程质量标准的变更均应及时做好书面签证，并经有关人员签字认可。5.1.5编制施工组织设计、施工方案、质量计划。5.1.6做好焊接工艺评定和焊工培训、编制。5.1.7按照施工组织设计和施工方案的要求，修筑施工道路，架设施工用临时电源线，接好临时用水，搭好工具间材料库、危险品仓库，设置消防设施、加工件堆放场地，搭设制作平台、电焊机房、探伤用。5.2基础复测5.2.1基础复测所使用的测量具器、水准仪、钢卷尺和钢直尺，必须经计量检测合格，并在周检期内。5.2.2复测基础标高和表面尺寸以及表面平整浇注质量。5.2.3会同甲方共同复测基础，并且办理书面签证。5.2.4对复测不符合要求的基础必须进行修正处理后，才可安装。5.2.5基础标高测量时，当储罐直径25m时，以基础中心为圆心,作若干同心圆在等分圆周线上测量标高，当直径25m时，从基础中心向基础周边拉线测量，在基础表面每100m2范围内测点不得少于10点。5.3罐底预制组装5.3.1对钢板必须逐张进行外观检查，钢板应有质量证明书，如无质量证明书，应拒绝使用，对质量证明书有疑问时，应进行材质复验。5.3.2钢板应做标记,并按材质、规格、厚度等分类存放，并防止堆放不妥产生变形。5.3.3焊接材料应有出厂质量证明书，拒绝使用无质量证明书后和无牌号的焊接材料。5.3.4焊接材料应严格验收后，才能入库，并作好标记。5.3.5焊条存放应离开地面和墙壁，其距离不得少于300mm。5.3.6焊条应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。5.3.7底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图。5.3.8中心底板铺板时，基础上划出的两条互相垂直的中心线与中心底板上的十字线要相重合。5.3.9按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设，中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设。5.4罐壁的制作及焊接组装5.4.1罐壁预制前，必须绘制排板图.5.4.2各圈壁板的纵向焊缝，要向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得小于500mm。5.4.3壁板环缝焊接时，先焊接外侧，后焊接内侧，壁板采用搭接时,应先焊接内侧间焊缝,后焊接外侧环缝。5.4.4活口两侧的环缝要留出1m，暂时不焊接，待活口纵缝焊接后，再焊接环缝，每圈壁板的活口，应相互错开。5.4.5为了防止罐体偏移，在罐底边缘处，设置径向限位挡板。5.4.6沿罐周长每隔5m，设置一测量点，用水准仪测量、找正，若偏差过大，则要调整。 5.4.7附件安装所有开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。5.5焊接5.5.1为了确保焊接质量，施工用的焊接设备应与焊接材料相互匹配，电焊机应配置符合计量要求的电压表、电流表。5.5.2施焊前，必须清除坡口表面的锈蚀，油脂及其它污物。5.5.3为了确保焊道始端和终端的质量，始终应将弧坑填满，层焊的层间接头应错开50mm以上。5.5.4罐底中幅板搭接焊接时，先焊短缝，后焊长缝，第一层焊道采用分段退焊或跳焊法。焊接短缝时，将长缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝。焊接长缝时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300mm时停止施焊。5.5.5罐底中幅板对接焊接时，用分段退焊法。5.5.6罐底与罐壁连接的角焊缝，要先焊内侧，后焊外侧，焊工对称均布；沿同一方向焊接，并且分段退焊法。5.5.7罐壁焊接，先焊纵焊缝，后焊环焊缝。焊完相邻两圈板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝。5.6总体试验为了确保总体试验的质量和安全，储罐充水必须在所有附件和焊接构件安装完毕以后进行。充水和放水时，注意不要使基础浸水。5.7涂漆防腐涂漆防腐必须在焊接完毕并经检查合格后进行，为了确保涂漆防腐的质量，应将钢材表面的污物、铁锈清除干净，清除方法采用喷砂处理5.8储罐质量保证体系任命本工程储罐制作安装质保体系，各责任人员按公司压力容器制造安装质量保证体系的规定认真做好各自岗位工作，严格控制各系统工作，以保证本储罐工程的安装质量优良。质 保 工 程 师 监督线 执行线组装质控工程师焊接质控工程师无损检测质控工程师材料质检工程师机具质控工程师组装质检工程师焊接质检工程师无损检测质检工程师材料质控工程师各 施 工 班 组5.9停止点设置严格过程控制，按储罐工艺程序，对其重要的环节设置停止点，凡遇停止点检查，根据停止点的性质，必须会同有关单位的有关人员共同检查确认后，方可进入下道工序，以控制工序质量来保证储罐的整体质量。序号停止点名称检查内容停止点性质1主材质量控制制造厂质保书B2焊工资格审查上岗焊工资格证书B3基础验收对基础的几何尺寸进行检查A4罐底组焊几何尺寸、无损检测、真空箱试验等施工资料B5圈板组焊组对间隙、错边、角变形、椭圆度、上口水平度等检查C6储罐总体检查组焊完毕后，对其几何尺寸、无损检测等资料检查A7内浮盘组焊内浮盘的几何尺寸、检测资料等检查A8充水试验对罐底、罐壁、罐顶、内浮盘等强度严密性检查，基础沉降观测检查A注：A为建设单位、监理单位、施工单位共同参加；B为监理单位、施工单位共同参加；C为施工单位自检。认真执行公司“自检、互检、专检”的三检制，使本储罐工程质量自始至终处于受控状态，以保证储罐质量优良。6 储罐焊接6.1焊前准备（1）储罐施工前，施工单位应按国家现行的JB4708压力容器焊接工艺评定标准和GBJ128-90规范的规定进行焊接工艺评定。（2）根据储罐的技术要求，应提供板材对接焊缝及T形角焊缝试件的焊接工艺评定。（3）以焊接工艺评定为依据编制焊接作业指导书（WPS）。6.2焊接资格凡从事油罐焊接的焊工必需按国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ236-82）焊工考试的有关规定进行考试,并经考试合格后方能上岗。6.3焊接方法本油罐的焊接施工方法采用自动、半自动气体保护焊及手工电弧焊。 6.4焊接设备及电源要求（1）所使用的焊接设备应选用性能良好的直流电弧焊机。（2）板材的下料切割采用半自动火焰切割机。（3）当选用碱性低氢焊条时电源应采用直流反接法进行焊接。（4）气体保护焊设备。在现场实现储罐自动焊的关键问题是焊接工艺，我们采用了美国林肯公司制造的电源DC-600，这是一种恒流的多功能电源，可用于自动保护药芯焊丝焊接，气体保护药芯焊丝焊接等。可选用多种焊接工艺，可实现电弧强度的调节控制，随时可实现输出的单量程连续调节，能取得优质的焊接效果，即使当输入电压有10%范围内的浮动时，在线式补偿仍可维持输出电压的稳定。在现场焊接的爬行机构是保证自动焊接过程匀速、准确、平衡的关键，我们选用的是林肯挂靠在柔性式、半柔性轨道的一组能够自动行进的行走机构，能沿曲面呈弧线爬行，爬行速度不因焊接位置处于立焊、横焊、仰焊而受自身重力的影响，该机构内装有焊接电流，电压的自动显示仪表与调节控制旋钮，有可以对焊接机头进行左右上下位置微量调节的装置，有模拟四种运行方式的选择开关，可操作性强在现场有很大的适应性，同时我们也选用了林肯出品的LN-9和LN-25型送丝机构，自动焊接要依靠事先设定的焊丝送丝速度来进行工艺保证，送丝机构是程序控制的半自动进丝机构能按照焊接工艺评定所要求的参数送丝，焊接操作手可以将电压、送丝速度在引弧前输入数控仪，这个程序可一直精确的保持下去，起到稳定焊接质量，降低焊接成本，提高一次焊接合格率，我们所选用的焊接机头也是林肯配套，该机构具有一整套的控制功能，按照工艺所选择的焊丝运行方式进行摆动运行，送丝焊接，焊接距离可根据熔深与焊接要求随意控制与调节。在工程上我们选用的焊丝为气体保护药芯焊丝，药芯焊丝具有工艺性能好，质量稳定，熔弧速度快，焊接效率高。我们选用的是上海张江林肯制造中心产的药芯焊丝，实践下来，为容器储罐类焊材首选。6.5焊接材料的匹配及要求（1）手工电弧焊板材为Q235A，20R焊接材料选用J427、3.2、4mm。（2）自动及半自动焊：板材为Q235A，焊丝选用H08MnSi。（3）自动及半自动气电焊药芯焊丝：E71T-1、1.2 AWS 5.20，保护气体：CO2，纯度99.9%。（4）使用焊条必须具有质量合格证书，其包装应完好，无药皮脱落，焊芯锈迹现象。（5）焊条的保管、发放应专人负责，使用前必须严格按要求进行烘烤后方能使用。（6）在现场使用低氢焊条时，应保存在100-150的恒温箱中，现场使用时，应应被备有性能良好的保温筒，并随用随取。6.6焊接气候环境要求（1）焊接作业气候环境条件应符合无雨雪天气，手工电弧焊时，风速8m/s,环境气温低于-10，相对湿度90%。（2）当焊接作业条件不符合要求时，应采取有效的措施，否则停止施焊。6.7装配及点焊要求（1）焊接前应检查组对质量，清楚坡口两侧各20mm范围内的铁锈、水份、油污、毛刺等脏物。（2）钢板的下料及坡口加工宜采用机械方法或半自动火焰切割。当采用火焰加坡口时，应打磨除去其表面的氧化层及毛刺，并应把凹凸不平处打磨干净平整。（3）双面焊的接头背面采用碳弧气刨清根后焊接。（4）焊缝的组装应内壁齐平。（5）定位焊的点周焊应由合格焊工担任，其焊接工艺应与正式焊相同。（6）定位焊分布应均匀，其长度厚度应在正式焊时不致开裂，长度为50mm。（7）工卡具的切除后，应打磨修整，不应伤害其母材。6.8焊接顺序 (1)罐底的焊接。 A、 幅板的对接焊应先横后纵，焊工应均匀对称分布，从底板中央依次向外进行。B、 缝采用中心分焊法，纵向长焊缝采用分段退焊法，并且每段退焊长度应小于500mm。C、 中幅板与弓形边缘板间的伸缩焊暂不焊。D、 边缘板的对接焊，焊工应均匀分布对称施焊。首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝，剩余的边缘板对接焊缝的焊接，应在罐底与罐壁连接角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前。（2）顶板的焊接A、 先焊顶板内侧角焊，再焊外侧扇形角焊缝，焊工要对称均匀分布。B 、焊接顶板和包边角钢时，先焊角钢对接焊缝，再焊内侧角焊缝，最后焊外侧搭接连续焊缝，焊工应均匀分布。（3）罐壁的焊接A、罐壁的焊接应先纵后环向焊缝，当焊完上下两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间环向焊缝,焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊。B、纵向对接焊缝应自下向上施焊，先外后内，背面采用角向砂轮或碳刨清根处理，并且焊前应加垂直于焊缝的防圆弧变形板，以保证其弧度。C、环向对接焊缝应先外后内，背面采用角向砂轮打磨或碳刨清根处理。施焊时，由数名焊工均匀分布，沿同一方向施焊，并且焊前应加垂直于焊缝的防变形板或加支撑圈加以固定防止角变形。（4）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接A、罐底的弓形边缘板与底圈板连接的T字角焊缝应由数名焊工均匀分布在罐内外沿同一方向分段退焊，先焊内测再焊外侧。B、完成底板与底圈板的角焊缝后,再焊接底板剩余的中腹板与弓形边缘板的焊接。C、中腹板与弓形边缘板焊前应松开夹具,并且数名焊工应分布均匀,沿同一方向分段退焊。（5）人孔焊接A、人孔的焊接应先焊完加强板与外侧焊缝后后再开孔。B、人孔的角焊缝：应先焊罐体与加强板焊缝，后焊加强板与接管的焊接，并且先内后外，尽量采用小的焊接规范，防止变形。6.9焊接要点（1）低氢焊条使用前必须严格按要求烘焙，并且随用随取，保持干燥。 焊条使用时间不宜超过4小时。（2）焊接时应严格执行焊接作业指导书，控制其焊接线能量。（3）焊缝的引熄弧应在坡口内进行，不得随意在母材上乱打弧，并且收弧时弧坑应填满。（4）当采用多层多道焊时，接头应错开，宜采用梯形接头形式，从而确保接头质量。（5）严格执行焊接顺序，从而减少和防止焊接变形。（6）施焊周围做好防风措施，防止焊接缺陷的产生。6.10焊缝的返修（1）焊缝的返修，其焊接工艺应与原工艺一致，修补的长度不应小于50mm。（2）返修后的焊缝应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。（3）同一部位的返修，不宜超过二次，当超次返修时应经单位技术负责人批准。6.11焊接质量检验（1）焊接的质量要求应符合设计文件规定，并按照GBJ128-90施工及验收规范进行。（2）焊缝的外观检查其表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅等缺陷。（3）对接焊缝的咬边深度0.5mm,连续长度100mm.（4）焊缝的宽度应按坡口宽度两侧各增加1-2mm为宜,其余高应符合GBJ128-90规定，浮顶及内浮顶油罐内侧焊缝余高不得大于1。 6.12焊接交工资料（1）施工过程中的焊接记录应及时、正确。（2）焊接交工资料应齐全并附有排板图，标出焊接检验位置、焊工代号及检验报告。7 无损检测7.1检测人员（1）从事油罐焊缝无损检测的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应资格证书。（2）取得不同无损检测方法的检测人员只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。7.2储罐无损检测比例及方法1 罐底板的焊缝，应进行下列检查：a 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤，厚度为69mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条；b 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。2 罐壁的焊缝，应进行下列检查：a 纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处；b 环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数；c 底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线探伤，当板厚大于10mm小于或等于20mm时，应从每条焊缝中取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠近底板；d 厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查；e 除丁字焊缝外，可用超声波代替射线探伤，但其中20%的部位应采用射线探伤进行复验；f 射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。3 底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应进行下列检查：当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，在罐内及罐外角焊缝焊完后应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。在油罐充水试验后，应采用同样的方法进行复验；7.3 X射线检测及标准JB473094第二篇焊缝射线透照检测。7.3.1 X射线机、胶片、象质计、增感屏、暗袋。X射线机：选用3005机4台6台。胶片：利维那。象质计：JB4730-Fe-6/12 指数8。增感屏：铅箔增感屏规格 3601000.03mm，前后屏相同。暗袋：人造革暗袋（内径）规格 100360mm。7.3.2检测方法：单壁内视法。7.3.3布片方法和规则布片方法：内视法。7.3.4底片上识别标记底片上必须具备：容器位号、焊缝编号、焊工工号、片号、年、月、日、母材厚度、象质计、拍片方向、搭接符号（定位标记）。7.3.5X射线检测操作步骤 A、确定曝光参数。 B、对X射线机进行训机（老化）预热。 C、曝光选择KVP尽可能不大于该机的80%容量，切忌满负荷，曝光时间不底于三分钟。 D、拍片时必须接上接地线，现场要有安全开关（空气保护开关）。 E、质量级别为AB级，底片质量为良优，底片黑度23.0。 F、拍片结束，X射线级必须有30分钟以上的后热（缓慢冷却老化），然后关机。7.3.6射线检测安全防护 A、操作人员必须戴好安全帽、手套、带好报警器，做好自我保护工作。 B、检查脚手架、扶梯，清除危险隐患处。 C、拍片前划定安全区，在现场放置示警牌、安全带，确定安全禁区，防止射线伤人。 D、当X射线机工作现场有人闯入时应立即