离散制造业价值链特点、常见问题

离散型制造业价值链特点、常见问题目录1.含义11.1.离散型制造业11.2.价值链12.离散制造业价值链特点和存在问题22.1.采购22.2.生产32.2.1.生产组织模式32.2.2.生产计划32.2.3.生产过程控制32.3.发货42.4.销售41. 定义1.1. 离散型制造业离散制造型企业的产品往往而成。离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、把多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配、组装成为产品，使其增值。机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等。1.2. 价值链价值链的概念由迈克尔波特在竞争优势一书中首次提出（1985年），他认为互不相同但又相互关联的生产经营活动，构成了一个创造价值的动态过程，即价值链。价值链在经济活动中是无处不在的，上下游关联的企业与企业之间存在行业价值链，企业内部各业务单元的联系构成了企业的价值链，企业内部各业务单元之间也存在着价值链联结。MBA、EMBA及CEO必读12篇等主流商教育及管理教材将价值链分为基本活动和支持活动两类，基本活动包含：生产、营销、运输和售后服务等，支持活动包含：物料供应、技术、人力资源或支持其他生产管理活动的基础功能等。每一活动都包括直接创造价值的活动、间接创造价值的活动、质量保证活动三部分。企业内部某一个活动是否创造价值，看它是否提供了后续活动所需要的东西、是否降低了后续活动的成本、是否改善了后续活动的质量。2. 离散制造业价值链特点和存在问题2.1. 采购 a) 面向订单个性化需求，导致采购批量小、批次多，对供应商的主导与控制能力较弱，采购订单跟踪控制困难，采购成本增加，采购周期难以控制。b) 采购业务人员大部分的精力用于被动应付紧急采购任务和解决生产缺料等问题，库存物料呆滞和生产所需物料缺件，不齐套现象同时并存。c) 供应商评估困难：对供应商大量的交货、质量数据统计困难，很难实现有效分析。d) 手工填写领料单工作量大，效率低，容易出错。审核领料单工作量大，手工审核不易发现问题。e) 离散制造型企业是以物料为主要操作对象，但“物料代用”现象严重，为标准的混用造成了一个良好的渠道，结果造成品质管理过程中漏洞的增多。2.2. 生产2.2.1. 生产组织模式离散制造业按订单组织生产，以订单设计和按库存生产为辅。同时，离散型制造企业的生产过程，常常分解成很多个加工任务，而每一个加工任务只需要极少的资源就可以完成，但零件从一个工作环节到另一个工作环节，之间常进行不同类型和要求的多种加工任务。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。2.2.2. 生产计划 a) 影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂。b) 手工安排生产与采购计划，填写计划单据多，工作量大。c) 零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂。临时插单现象多，生产计划的灵活性和严肃性难以兼顾，生产计划往往难以起到指导生产的作用2.2.3. 生产过程控制a) 生产任务多，生产过程控制非常困难。b) 生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大。c) 工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡。d) 因产品的种类变化较多，非标准产品多，对于经验依赖的程度大。师徒关系往往会出现“留一手”的情况，造成生产经验越来越少，人员素质日渐下降。e) 通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。2.3. 销售a) 客户档案管理不全。b) 招标的报价速度慢，难以适应随机应变的快速报价，报