+198m水平四煤北运输平巷掘进作业规程 82.doc

小龙门乡煤矿+198m水平四煤北运输平巷掘进作业规程编 写： 审 核： 生产副矿长： 安全副矿长： 矿 长： 二0一一年六月二十八日小龙门乡煤矿+198m水平四煤北运输平巷掘进作业规程一、工程概况该运输平巷位于主平硐产北翼，所处标高+198m，该运输平巷按煤(岩)层走向方位掘进，预计总工程量400米，运输平巷断面形状设计为圆弧拱形，断面尺寸设计与+50m北运输大巷相同，运输平巷巷道断面净宽2.2米，净高2.37米，净断面积4.57米2，整个巷道布置于4煤层之中，由于4煤顶底板为泥岩或砂质泥岩,岩性松较易风化破碎掘巷后,采用料石砌碹支护巷道或采用工字钢棚关帮铺顶支护。掘进成巷后为矿井+198m水平北翼四煤工作面煤矸运输、进风、行人、材料运输、敷设管线兼安全出口。二、地质、水文条件煤系地层为侏罗系下统三叠系上统小江口组（J1T3）。地质构造总体为倒转向北斜构造。地层倾角变化较大，缓倾斜、倾斜、急倾斜情况都存在。矿井煤系地层含水性极弱，水文地质条件简单。被多个小煤窑采过，且小煤窑与地表有水力联系，所以矿井充水因素为地表水和老窑水。矿井为低瓦斯矿井，可采煤层4上煤、4下煤有自燃性，煤尘有爆炸危险性。三、施工方法1、施工方案采用一次成巷施工方案。将巷道施工中的掘进、永久支护、掘砌水沟三个分部工程视为一体，统筹安排，在一定距离内，前后最大限度的同时施工，一次做成巷道。采取掘进与永久支护顺序作业方式，先将巷道掘进一段距离(1020m)，然后停止掘进，进行永久支护；若穿过断层破碎带、松软岩层或沿煤而作时，永久支护应尽量紧跟挡头，即采用短段掘支，每段5m。2、施工方法采用钻眼爆破一次成巷的施工方法，采用YTP-26型风钻打眼，MB-100型起爆器放炮。一次成巷时巷道断面规格、坡度及支护质量等必须符合设计要求。为提高掘进工效，尽可能做到平行作业，以便加快巷道掘进施工速度。四、施工技术组织措施1、爆破作业图表(1)爆破条件序号名 称单位数 量1掘进断面（运输大巷砌碹）m26.822围岩坚用性系数f233工作面瓦斯情况规程规定以下4电雷管个235煤矿许用炸药Kg19.4(2)炮眼布置及爆破说明书根据爆破条件，查井巷工程表7-2,得：炸药消耗量 =1.65kg/m3,雷管消耗2.97个/m3。炮眼深度确定为1.8m，预计炮眼利用率90%，每循环进尺1.62m，则每循环炸药消耗量：Q= qsL=1.656.821.890%=18.23kg，炮眼数目：N=22个。采用斜眼多向楔形掏槽，二对槽眼应对称巷道中线并偏下布置。取槽眼排距为0.4m，成对炮眼眼底距离为0.2m，槽眼深2.0m，与工作面夹角取75。得成对炮眼眼口间距为：2+0.2=1.27m。周边眼，共布置14个，其中顶眼间距550mm，帮眼间距500mm，底眼布置5个，间距700mm，为了爆破时带出水沟，另打水沟眼1个。辅助眼，根据已确定的掏槽眼、周边眼之间的间距，均匀地布置辅助眼，以求扩大掏槽，获得均匀岩块并为光爆创造条件，共设辅助眼5个。通过炮眼布置，得炮眼总数为23个，比估算值增多1个。各炮眼装药量的分配：掏槽眼a值取0.6，则每眼装药卷数6卷，装药量=640.2=4.8kg;辅助眼a值取0.5，则每眼装药卷数5卷，装药量=550.2=5.0kg；周边眼，根据经验，2.0m以下深的顶眼、帮眼，采用单段空气柱装药结构，每眼装两个炸药卷即可获得良好效果，底眼与水沟眼每眼装6卷炸药，得装药量=(92+65)0.2=9.6kg,总装药量为：4.8+5.0+9.6=19.4kg，炮眼布置图如下：爆破说明书眼号炮眼名称炮眼深度(m)炮眼长度(m)装药量倾角爆破顺序联线方式卷/眼小计(卷)水平垂直14掏槽眼2.02.0762475串并联59辅助眼1.81.85251015帮 眼1.81.82121618顶 眼1.81.821922底 眼1.81.862423水沟眼1.81.866共 计42.4897（3）预期爆破效果名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%90每m3岩石炸药消耗量kg/m31.76每循环进尺m1.62每m巷道雷管消耗量个/m14.20每循环破岩实体m311.05每m3岩石雷管消耗量个/m32.08每米巷道炸药消耗量kg/m11.98每循环炮眼总长度M42.482、正规循环作业图表(1)循环组织根据工作面具体情况，在尽可能的条件下合理安排各工序顺序，平行作业，采用“三八”工作制，即每天三班工作，每班工作8小时完成一次循环。(2)正规循环作业图表(以早班为标准)班次间时 (小时)项目早 班89101112131415交接班 安全处理 钻 眼做引药 联线放炮 处理安全 装碴运输质量整改 临时支护或铺轨 3、支护说明书+198m水平四煤北运输平巷断面特征表名 称单 位全料石砌 围岩坚固性系数f46壁 厚mm300设计掘进宽度mm2800拱 厚mm300设计掘进高度mm2673净断面积m24.57掘进断面积m26.82净周长m8.09+198m水平四煤北运输平巷每米材料消耗量充填材料(m3)砌体所需材料(m3/m)巷 道粉刷面积(m3)拱壁基础0.5450.9830.9840.2355.8944、劳动组织形式及劳动力配备(1)劳动组织形式采用综合与专业相结合的作业队伍，专职放炮员放炮，钻眼、扶钎、装碴运输、支护、铺轨等工序采用综合作业方式。采用“三八”工作制，即每天安排三班作业，每班八小时，三班作业时间具体安排如下：第一班(夜班)：0点上午8点第二班(早班)：上午8点下午4点第三班(中班)：下午4点晚上12点(2)劳动力配备表工种人数主要工作内容工种人数主要工作内容风钻工2安检、打眼、辅助放炮班长1负责本班管理，处理检查安全设备放炮员1领退火工品、装药、放炮全班7铺轨、支护装车、运输3装碴、推车运输5、掘进辅助工作(1)运输掘进爆落的岩（煤）由人力装入矿车，人工推车沿本平巷主平硐地面矸石场。工作面所需材料由人工自地面材料库装上材料车，然后与运岩（煤）相反的路线送到工作面。(2)通风未与回风上山贯通前，设计采用混合式通风，即采用一台5.5KW局扇送风，另一位5.5KW局扇抽风，送风局扇安装在主平硐中，抽风局扇安装在该平巷中。新鲜风由送风局扇经风筒送到该平巷掘进工作面，污风自工作面抽风局扇，风筒到主平硐地面。送风风筒末端距工作面不超过6米，与抽风局扇错开距离不少于10米。 (3)压风高压风由安装在主平硐口地面压风机房的10m3压风机供风，经风管沿主平硐+198m水平四煤北运输平巷掘进工作面。(4)供排水生产用水由主平硐地面的高位水池供给，经水管沿与供压风相同的路线送到工作面。巷道涌水，生产作业过程中产生的废水自流平巷水沟自流入主平硐水沟再流出地面。6、施工安全技术措施A、顶板管理措施(1)进班作业前，当班班长必须对巷道顶板及两帮进行全面安全检查，确认无危险后，方可允许作业人员进班作业。(2)严格执行敲帮问顶制度，每个作业人员应随时注意观察作业地点的顶板及两帮情况，发现危岩及时处理，以防冒落伤人。(3)工作面顶板破碎时，每班要指派经验丰富的老工人观山，安全员要重点监护。(4)当工作面无法施工，威胁人员安全时，应及时撤出设备和人员，停止掘进。（5）巷道掘进过程中，若过断层、裂隙、顶板破碎带等地质构造，必须架设临时支架时，必须遵守如下规定：发现有冒顶预兆时，必须立即停止工作，进行处理，必要时撤出人员，并向矿值班室汇报；临时支架的规格尺寸应根据工作面的具体情况来确定；如果工作面围岩特别破碎或遇到老空浮区，棚距应适当缩小，支架顶帮应背严接实，两帮关实，棚架间采用拉杆或撑木连成一体，增强支架的整体稳定性。拆除临时支架，必须排除顶帮活矸，遵守“由外向里，由上而下，逐架进行”的原则。(6)发现支架歪斜、架不牢的支架或因放炮冲坏的支架，必须及时扶正架牢固。(7)严禁在破碎顶板下空帮空顶作业和一人单独作业。B、装车运输安全技术措施(1)装碴前，要检查装车地点的顶帮及支架情况，撬掉顶帮松动矸石及处理好矸石堆上的大块矸石。(2)在装车前，必须清理巷道沿途轨道上的杂物及煤矸，以保证矿车畅通无阻。(3)在装车前，要准备好本班使用的空车及装矸工具。(4)在装车前，必须严格执行洒水装矸和冲洗岩帮的消尘制度，煤和矸石堆必须用水洒透后，才能装矸。(5)矿车四角要装实，矸石不要超出车沿之上，以免矿车在斜巷运输或平巷推车时滚下矸石伤人。(6)遇有下列情况之一时，不准装车，等处理好后，方可作业：局扇停风或风筒破坏风量不足时；装车地点瓦斯浓度超过1.5%时；顶帮松动矸石未处理好，或放炮崩倒支架未扶好时；放炮崩落下来的矸石未进行消尘处理时。(7)在装车过程中，遇有未爆炸的炸药、雷管，要及时拣出，交给放炮员处理，不准乱扔，超过30kg的大块矸石，必须打碎，才准装车。(8)当头的矸石装完后，要按中腰线检查巷道的高和宽，如高和宽达不到设计尺寸时，必须用风镐刷到设计规定的高度和宽度，并将多余矸石清理干净。(9)推车时，必须抬头用手推，不能埋头用肩扛，时刻注意前方。不能放飞车和蹬车，严禁无连接推两台矿车。同向推车车距不得小于10m。(10)不得在能自动滑行的轨道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。(11)矿车掉道后，应及时通行后边推车人员稳住车，共同处理掉道车。(12)轨道下山变坡点前后设置一坡三挡装置，绞车提放运输时，要遵守信号联系的具体规定。绞车工必须严格按绞车操作规程操作绞车，坚守本职岗位。C、放炮及火工品管理措施(1)必须使用煤矿许用炸药和电雷管，严禁使用不合格或禁用炸药和电雷管。炸药和电雷管必须分开装运，分箱锁放于安全地点。(2)做引药要选择在顶板支护牢固的安全地点进行，不得与带电体和导电体相接触，以防失爆。(3)放炮工作由专职放炮员担任，放炮地点我矿统一规定在地面。(4)必须使用合格的放炮母线，严禁使用不合格母线和裸体放炮母线，放炮母线不得同带电体和导电相接触，以防失爆。放炮母线要挂整齐，牵至工作面100m的放炮母线不得使用固定线，要做到随用挂，放炮后进班时收好。(5)放炮前，撤出人员，清点好人数，设置警示标志“严禁入内”。必须实行放炮员、安全员、班组长三人联锁放炮制度。(6)严禁放明炮、糊炮。出现瞎炮时，严禁采用手扯、锄挖、钢钎捅，压风管吹等不正确方法处理，必须在距瞎炮眼0.3m处另打平行炮眼重新装药放炮处理。D、通风、瓦斯及综合防尘措施 (1)加强局扇混合式通风的技术管理。局扇和启动装置必须按要求安装。送风局扇风筒出口至工作面的距离不得超过6m，并与抽出式局扇错开10米距离，以保证有效地排除工作地点附近的炮烟和粉尘。同时安装灵敏可靠的风电闭锁装置。恢复通电时，必须检查瓦斯，只有当瓦斯浓度不超限时，方可人工复电。(2)采用YBT-51(5.5kw)型局扇混合式通风。局扇设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，必须安装在专用架子上，指定专人负责管理。(3)采用直径400mm抗静电，阻燃的胶质柔性风筒送风，风筒安设时，必须逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，拉紧吊稳；弯道处尽量使风筒缓慢转弯或设弯头，不准拐死弯；必须使用同直径风筒；风筒接头质量要搞好，确保连接严密。(4)工作面一旦停风，必须立即停止作业，撤出人员，严禁无风作业。(5)必须严格执行瓦斯检查和坚持“一炮三检”制度。当班瓦斯检查员必须在作业人员进班前先检好工作面的瓦斯和有害气体浓度，确认符合规程规定方可允许作业人员进入工作面作业。(6)临时停工或放假，必须在岔巷口打好栅栏，揭示警标“严禁入内”。恢复生产作业前，必须严格搞好瓦斯及有害气体查检和排放工作。（7）工作面顶板冒落带一定要关严，以防瓦斯积聚。（8）严禁携带烟火下井；严禁在井下拆卸矿灯；严格执行安全爆破规程；不准无炮泥或少装炮泥放炮；消除电气火花，井下必须使用防爆电气设备；严禁穿化纤衣裤下井。（9）坚持湿式钻眼作业，严禁打干钻。（10）爆破前用水冲洗岩帮，打开喷雾装置，爆破后再冲洗岩帮，装岩前向岩堆洒水，使岩堆充分湿润。（11）加强通风，净化风流。（12）加强个体防护，作业时戴好防尘口罩。7、巷道质量标准及保证工程质量的措施（1）巷道毛断面质量要求巷道高度2.67m，腰线上、下允许误差50mm；巷道宽度2.8m，巷道中线左右允许误差100mm；巷道坡度设计4，允许误差1。（2）巷道净断面质量要求巷道高度2.37m,宽度2.2m，坡度4，允许误差要求同上。（3）砌碹质量要求粗料石的材质、强度和规格、砂桨配比与强度要符合要求。砌体厚度300mm，不得小于270mm；壁后充填厚50mm砂桨，基本饱满；砌体灰缝，设计15mm，要求20mm，1m2内2处；砌体基础，无水沟侧深200mm，厚300mm，有水沟侧深500mm，厚300mm，允许误差-50mm，接茬设计为0，要求10mm。（4）轨道质量要求道钉、夹板、螺丝齐全；轨道接头间隙不得大于5mm，高低、左右差错不得大于2mm；轨枕间距不超过1m；轨距600mm，不超过2mm，轨道中心线符合设计要求，无杂伴道，轨枕无浮离现象。（5）巷道卫生无积水、无淤泥、无杂物；水沟畅通；浮煤（矸）不超过轨枕面；材料码放整齐，挂牌管理，管线吊挂整齐。（6）措施a、指定专人经常深入现场指导施工，技术人员监督检