2015年义煤公司科技创新成果汇编(上)

伊美公司2015年科技创新成果汇编内容新安煤矿煤仓浸泡选煤技术标准的研究与应用.3-200西翼矿区压载仓压载装置的优化设计.8伞式前探梁液压支撑装置.10.13、简单快速的自动液压分配装置提升旧吊钩安全绳固定器.15耿村矿12220工作面优化设计.16桥式皮带和梭车在道碴清除系统中的应用研究.23复杂地质条件下软岩巷道立体交叉支护设计.25极破碎围岩条件下21122工作面顶板修复控制研究.28乳化液泵箱的技术改造.3021122原煤运输系统的优化设计与改造.31氮气发生器气动蝶阀改造为.34无底阀技术在D13延伸采区底部泵房中的应用.35提升机连接装置的技术改造.37耿村矿2号副井顶板破碎带支护技术创新.39注气孔缓冲收集器的研究与应用.4021150综放工作面矿压规律研究.42耿村煤矿12230大断面切眼支护方案优化.44煤巷锚网索联合支护的研究与应用.47松软煤层倾斜巷道冒顶区综合治理技术研究.49耿村洗煤厂B1600刮板张紧机构改造.51车床工作台升降夹具.53中13线架空乘人防坠绳装置的设计与应用.54皮带建筑运输联锁控制系统的设计与应用.56耐磨衬板风机闸门的设计与应用.59三相泡沫防火技术在常存煤矿的应用.61天井抽放在综采工作面上隅角瓦斯治理中的应用.64离心式主风机防风设施检修方法的创新研究及应用69深井高应力区采空区快速封堵技术.71一种新型空气门槛的研究与应用.75防尘水幕净水装置改造技术在.77锁紧装置中转动滑轮的技术研究.79杨村煤矿铁路下采煤地表岩石移动规律技术研究.81自建23070工作面地表移动观测站.84.88深孔自动清孔加料套筒主通风机不停止，一个按钮倒塌，.91煤矿皮带刮板挡土装置的设计与应用.94钻屑回填封孔技术在.97新安煤矿煤仓浸泡选煤技术标准的研究与应用一、结果背景新安煤矿露天煤仓设计为东煤仓、西煤仓双仓。单煤仓直径15m，周长47.1米，总高度29m，其中圆筒段高19m，下锥体段高10m。单煤仓下部均匀设有四个溜煤嘴。单个煤仓设计容量为4400吨，是伊美公司罕见的大型煤仓。自煤仓投入运行以来，一直没有进行全面有效的清理工作，导致煤仓出现严重的煤渍。单个煤仓的实际储存能力只有2000吨左右，这严重限制了煤仓的生产能力新安煤矿的煤仓被煤严重污染。为了保证清洗效果，防止损坏其他设施，经过反复研究几种方案，决定采用人工清洗。新安煤矿煤仓高度高，直径大。煤仓清理工作属于高空作业。必须防止顶部清洁人员和料仓顶壁掉落，确保进出料仓人员的安全。此外，在仓库卸煤过程中，可能会发生误埋人员、煤块伤人等事故。此外，煤仓是一个封闭空间，进入煤仓时必须防止和控制气体和有毒有害气体。2.清理工作的组织为了保证清理工作的顺利进行，新安煤矿非常重视这项工作。成立了以矿长王崇信为首的领导小组来负责这项工作。部署专业人员制定特别计划和安全技术措施。经过三次小组会议，制定并完善了计划和措施。我们还将部署一个具有空中作业和掩体建设经验的先锋团队，全面组织实施。根据施工任务，工作计划时间为一个月。在施工期间，集团公司领导高度重视和支持这项工作，在多次会议上做了详细的安排和安排。公司总经理、总工程师等领导及各部门领导多次到现场指导工作。为确保清理工作的安全顺利进行，矿井强力组织，矿领导和领导小组人员跟进，通风部、机电部、生产部三个固定班监督指导工作，落实工作日志和工作汇报制度，领导小组组长每天组织煤仓清理人员专业协调会。同时，组织施工队伍全面学习计划和措施，实行班前学习和班后总结制度，带领队伍进行全过程的指挥和协调，将施工人员固定在重要岗位，严格按照计划和措施精心组织施工。实施重点监管、重点保护、重点关注重点部位、薄弱环节和重点人员，有效促进了施工有序安全实施。通过上述科学的指挥措施和强有力的组织措施，新安煤矿提前于1月20日安全完成了煤仓清理工作。3.清洁工程施工现状简介新安煤矿的煤仓被煤严重污染。周围的污染煤有渣块和硫结核，这使其难以清理。泡菜经常被用来除去煤。人员操作位置容易滑动。根据实际清理工作观察，煤斑厚度约为1.5-3m。特别是煤仓下方四个排煤口处的煤体才能排出，周围的煤体因煤渍而无法排出。污渍保留图如下：为确保施工安全，我矿对重点危险源采取多种安全措施，从源头上预防伤害，确保安全。(1)有效的人员安全措施鉴于高空作业的坠落风险，新安煤矿从以下几个方面入手，确保人员安全。1)库房入口要有全面有效的遮盖，防止高空坠物和坠落物。进入仓库的管道应进行可靠的固定，防止坠落。2)三重保险应确保进入仓库人员的安全，即修理和安装可以对接和组装的梯子，系好安全绳，让人员通过。安全绳应采取易于提升和防止突然坠落的措施。3)仓库内安装八根安全绳。所有施工人员系好安全带，连接好安全绳。在整个施工过程中不得解开。(2)可靠的施工组织措施鉴于煤流藏事故容易造成人员伤亡1)确保预防和控制气体和有毒有害气体的三重措施。也就是说，煤仓施工应采取可靠的局部通风措施。安全挂板应有压力空气自救措施，应单独设置多台便携式监测仪器，并设专人检查气体。2)建立了稳定的沟通措施。仓库内、仓库顶部和卸煤点分别设置了三部通信电话。3)照明、供水等安全配套设施已经设置。(4)安全疏散措施鉴于煤仓高度较大，从煤仓顶部撤离会对煤仓内人员造成安全威胁，新安煤矿对煤仓撤离工作进行了科学组织。煤仓内的设施从煤仓卸料口撤出，然后人员撤出，煤仓内的绳索从煤仓顶部撤出，从而避免从煤仓顶部撤出的风险。三。清洁效果1.清理共花了20天时间，煤仓清理提前安全完成，不影响矿井原有生产和运输。三十多年来第一次，矿井被彻底清理。2、根据实际核算记录，清理工作清理了煤仓污渍4000多吨。根据单个1.5米卸煤周期和47.1米煤仓周长，我矿累计清理长度为720米，如果由外部单位进行清理工作，费用将超过100万元，而我矿自清理费用仅为25万元左右。3.根据实际放煤试验，煤的单个储存量从约2000吨增加到4100吨(实际放煤量因放煤口顶部的锥面而达不到设计的4400吨)，有效保证了储存量。4.这次清理释放了矿井生产能力，解决了煤炭产量大、运输量不足时煤炭落地后返仓的问题，创造了巨大的经济价值。5.新安煤矿清理工作安全高效，重点部位、关键环节和重大危险源有多种保险方案。严格的要求和细致的检查造就了一支素质好、战斗技能强的施工队伍，为今后的清场工作打下了良好的基础。6.同时，新安煤矿的技术方案得到了公司领导的一致认可，并专门编制了技术方案模板和企业技术标准。同时，还制作了一个特殊的三维动画，为其他煤矿的煤仓清理工作提供了一个很好的模型。联系方式：新安煤矿-200西翼矿区道碴仓库设计技术报告一、结果背景跃进煤矿-200西翼22采区已开发7年多。目前，西翼运输大巷已经建成，西翼采区车场和西翼回风大巷仍在建设中。由于矿区堆场内有大量的巷道服务于矿区上山下山和整个矿区系统，为了缓解我矿置换中的紧张，在有限的时间内尽快形成上山采区的首采工作面，以加快-200西翼22采区的开挖。在原设计的基础上，进行了综合考虑。选择合适的位置，并在原采区煤仓设计的基础上，补充采区碴仓和矸石运输堆场的设计，不仅可以加快22采区岩巷掘进初期的掘进速度，而且可以在22采区整个工作面投产时，提前做好准备工作，起到煤矸分装运输的作用，从而提高连续生产能力，提高综合经济效益。二。方案研究在原设计方案中，第22采区的入口巷和第22采区的皮带穿过山体，从-200西翼第22采区料场绕行处的开口到第22采区料场的末端，可以设计渣土仓和渣土仓底部的渣土堆场。粪堆确保了腐乳主要内容如下：1 .压载舱位置的选择；2.与道碴仓库相连的矸石运输场进出道碴位置的选择；3、上山道碴带与道碴仓口搭接；4、下山跟踪下山并进入仓库皮带巷。创新：设计了一种“仓式”压载舱。一个压载舱可以解决整个22个矿区在开挖和开采过程中的出渣问题。V.效果分析在不改变原设计的基础上，选择合适的位置作为碴仓，可以解决22采区堆场及上山开拓时的出渣问题，加快掘进速度，另一方面可以解决煤炭和矸石井下分装运输问题，提高煤炭质量，从而提高矿井的经济效益。联系方式：跃进煤矿王翠玲伞前探梁液压支撑装置技术报告一、结果背景“-200西翼大巷”是跃进煤矿二级西采区的主要运输巷道和开拓巷道。巷道支护全部采用椭圆钢强力支护材料，大大提高了矿井的安全系数。就临时支撑而言，排梁支撑首先用于地下。每次发射一次，一束需要发射两次，两束需要发射四次。在那之后，需要四个人同时工作以将排梁保存在巢面上。但是，经过长时间的工作，发现空顶钻孔容易出现掉渣等情况，造成人身伤害，存在一定的安全隐患。同时，工人的劳动强度相对较高。为了减轻工人的劳动强度，大大提高井下作业的安全系数，经过反复研究和试验，我们设计制造了一种伞式前探梁液压支架装置。二。主要创新点1.伞式前探梁液压支架是一种先进的支护方法。超前支护是指在开挖或回采之前进行支护的一种技术方法。一般来说，这是通过挖出梁窝或分层挖掘来实现的。它主要用在特殊的地质条件下，在这种条件下，顶板破碎，容易坍塌。其作用是控制巷道开挖后顶板岩层的松动，并在顶板未得到适当支撑时确保安全可靠的环境。2.根据巷道断面尺寸，我们设计了一个长3660毫米、宽1000毫米的伞形前探梁液压支架装置(见第12页图)。它由一根42毫米的钢管焊接而成，看起来像一把雨伞。在巷道开拓过程中，工人们用锚杆来固定网。钻射后，用伞形前探梁液压支撑装置加固网格。筛网的作用是防止炉渣掉落，伤害操作人员。两者结合的安全效果更好、更