生产线不良问题点分析---装配线.ppt_第1页
生产线不良问题点分析---装配线.ppt_第2页
生产线不良问题点分析---装配线.ppt_第3页
生产线不良问题点分析---装配线.ppt_第4页
生产线不良问题点分析---装配线.ppt_第5页
已阅读5页，还剩12页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

,生产线不良问题点分析报告,公司：部门：姓名：,分析及解决流程：,Define定义,Measure测量,Analyze分析,Improve改善,Control控制,一：问题定义：装配生产线不良率高影响：生产线不良问题已经严重影响生产效率，增加生产成本。改善意义：降低不合格率，降低成本，提高生产效率。,分析生产线不良的影响及改善意义,二：测量：装配生产线6月份不良,6月份装配线不良情况,三：不良问题点统计分析,按照过程将问题点分类如下：,来料错误冲压错误焊接错误搬运错误安装错误紧固错误检验错误,按照过程分类计算出不良问题点如下,通过六月份装配线不良统计看得出结论，安装不良是所有不良中所占比重最大的一项，占不良总数的57%。,系统分析取证,确认安装是不良问题的主要原因后7月15日-7月31日现场跟踪生产1线的实际生产情况。得出结果如下：,跟踪调查分析原因-生产1线,跟踪调查分析原因-生产2线,确认安装是不良问题的主要原因后7月15日-7月31日现场跟踪生产2线的实际生产情况。得出结果如下：,跟踪调查分析-结论,1.通过调查进一步证明安装错误是生产线不良的主要问题2.安装主要问题点：不合格率不良数总不良数A:划伤24.6%3241318B:漏钉28.2%3721318C:其他47.2%62213183.划伤和漏钉占不良总数的52.8%，只要解决划伤和漏钉问题就能将不良率降下来。,问题原因分析,四：改善对策,1.加强培训，规定持枪动作及打钉顺序规范2.制定搬运规范，加强巡检防止不规范搬运发生3.带锐角的零件用专用料箱，制定摆放标准4.加强督导，制定特殊零件搬运规范5.注意轻拿轻放，规则摆放，避免装配时产生划伤,四.改善对策,1.制定工艺规范，督导工人按照打钉顺序操作2.改善工作环境，加强督导防止工人走神3.规范出标准打钉数量，不超过打定上线4.尽量安排工人在同一平面内操作5.加强线上宣导，防止老员工麻痹心理出现,五：控制：,保持成果，生成持续性改善方案，明确责任人加强培训及督导形成培训计划，落实到每天的实际生产中去。规范操作，形成工艺文件，切实起到指导工人正确生产的目的。,总结以上调查希望能给生产带来帮助，降低生产线不良率，达到节约成本
人人文库> 全部分类> 行业资料 > 管理策划

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论