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文档简介

第五章生产过程的布局,生产布局生产诸要素在一定空间内优化组合成一个有机总体的过程。工厂生产布局广义生产布局狭义车间布局（核心）设备布局布局类型设备排列,一广义的总体布局1概念（选址）(P143)2基本要求(P143-144)二狭义的工厂总体布局1概念(P148)2基本要求(P149-150)3生产活动相关图（REL图、穆德图）,三两种基本的设备布局类型设备布局类型设置企业、车间内部生产单位（设备）所采用的基本形式和方法。1工艺布局（机群式）2产品布局（封闭式、对象布局）成批生产：综合布局、成组技术布局,四设备位置的排列1设备单行排列交接表法（交叉表、从至图）,例：某金加工车间，加工ABCD四种零件，所需设备（工作地）单行排为：料库铣床钻床刨床车床检验，各零件加工工艺路线如下：A:料刨铣检B:料车铣刨检C:料铣车刨钻检D:料车铣车铣钻检,顺流距离=(1+1)x1+(1+1)x2+(1+2+2)x3+(2+1)x4=33(标准单位)倒流距离=(1+1)x1+1x2+3x3=13(标准单位)=33+13=46(标准单位)现把6台设备重新排列为：料车铣刨钻检,顺流距离=(2+3+1+1+2)x1+(1+1+1+1)x2+(1+1)x3=23(标准单位)倒流距离=(2+1)x1=3(标准单位)=23+3=26(标准单位),料,2设备多行排列图解位置法,例：现有6台设备多行排列如下：,钻,车,铣,刨,检,白线：距离为1红线：距离2,料车：12=2；车铣：13=3铣车：12=2；铣检：11=1,移动距离=标准基数+合计超出单位=18+8=26(标准单位),现重新多行排列如下：,料,铣,钻,车,刨,检,移动距离=18+0=18(标准单位),第六章生产过程的流程分析,生产流程生产对象从原材料起至最后转换成为成品的流动过程。一流程的四要素(P174-178)1作业（加工）2检验3搬运4停滞正式储存（库存）临时的堆放（等待）,二流程图1流程图(P179)2流程图基本符号3两种流程图作业流程图(P179)工艺流程图(P180-181)材料型人工型三流程的分析和改进1用“5W1H”或“六何”分析法提出问题What何为How如何Why为何Who何人Where何地When何时2用“ECRS”或“四巧”技术改进流程(P183)3从备选方法或方案中选优,四流程的时间分析1流程时间的构成2流程时间的计算和制订（1）某工序平均生产时间（生产周期）的计算单件小
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