第六讲采购成本分析与控制.ppt

第六讲采购成本分析与控制,案例：本田公司的采购成本管理,本田公司以战略采购方法和供应商关系管理在业界享有盛誉。本田很少进行价格谈判，相反，公司只提出目标成本并与供应商一起努力实现。其战略采购方法之一就是构建总成本模型以及与供应商彼此共享成本模型数据。“成本模型让我们可以考虑各种成本构成因素，再与供应商协商降低成本，因为供应商也许会掌握我们所不知道的新技术或独特技术”。如果与供应商的成本协商不能顺利进行，本田会派工程师去帮助供应商找出达到成本目标、同时又能维持利润水平的方法。本田之所以能在大型部件上建立起自己的一套精确的成本模型，在很大程度上是因为本田善于充分利用各种资源。本田很早就有一个大约由24个具有专业产品知识的专家所组成的核心“成本研究”小组，他们与供应商合作以开发精确的成本模型。现在在本田，成本模拟不仅是一种个人的专业技能，而且还发展成为贯穿公司上下的一种组织能力。,主要内容,第一节供应价格分析第二节采购成本分析第三节降低采购成本的方法第四节价值分析在采购中的应用,第一节供应价格分析,供应价格影响因素,不同产品的供应价格影响因素的构成,价格(PRICE)的构成,CostofGoodsSold制造成本(或销货成本),一般行政管理费用Gincluding,butnotlimitedtomaintenance,downtime,energycosts,aswellassalvagevalue.Life-cyclecostingistheconceptoftotalcostofownershipappliedtocapitalacquisitions.产品生命周期成本法一个成本分析的工具，不但分析公司设备的采购价格，也分析其使用年限间的运作及相关成本，包括维修、停机时间、能源成本等，以及废物利用的价值。生命周期成本法运用在资产设备类采购，属于整体拥有成本的一个概念。,Example:CapitalEquipmentandTCO,Thesearetotalcostofownershipcalculationsforthepurchaseofalargephotocopier.Thecostfactorsselectedasrelevantincludepaymentstructure,trade-invalueofexistingcopier,transportation,riggingandinstallation,operatortraining,serviceandmaintenance,supplies,andspareparts.Thecopierwillservicealargecorporateadministrationcenterwithananticipatedvolumeofone-halfmillioncopiespermonth.Theestimatedusefullifeofthecopierisfiveyears.,降低采购成本的思路：优化整体供应商结构及供应配套体系通过对现有供应商的改进来降低采购成本通过运用采购技巧和战术来降低采购成本,第三节降低采购成本的方法,降低采购成本的具体方法,集中采购法价值分析法：通过VA/VE优化采购成本作业成本法Activity-BasedCosting目标成本法成本结构分析法谈判法：通过长期合约和有利的交易条款降低采购成本通过学习曲线降低采购成本新材料的替代使用本土化采购与国际化采购通过ESI/EPI优化采购成本采购周期招标采购,7,8,9,10,11,12,1,2,3,4,5,6,传统成本计算最大的缺失,按直接人工与直接材料分配行政管理费用及其间接成本,ABC成本法特征,跨越功能边界的任务活动,采购,生产,销售,营销,运输,其他,ABC与传统成本计算方法比较,成本观念的改变Cost-drivenpricingPrice-drivencosting,目标成本法,目标成本法,目标成本法与学习曲线结合可制定逐步降低采购价格的目标。,根据客户或市场制订的产品售价，制订采购成本目标，并通过ReviewBOMCosting达成。,目标成本法证明采购对于实现企业价格目标的贡献。,目标成本法,ESI/EPI在产品开发流程中的价值增殖,About70%costdesignedin,供应商/采购商早期参与（ESI/EPI）,降低采购成本的思路：优化整体供应商结构及供应配套体系通过对现有供应商的改进来降低采购成本通过运用采购技巧和战术来降低采购成本,第四节价值分析在采购中的应用,价值分析（VA/VE）,通过组织的努力，针对产品或服务的功能加以研究，以减少设计或者是生产过程的生命周期成本，确实达成必要的功能。,F,C,V=,VE,VE,价值分析（VA/VE）工作原理,（1）对功能进行定义和定价（2）获得并结实所有的事实,是什么？做什么？成本多少？,（1）产生新的想法（2）确定可选择的解决方案,还可以怎么做？成本多少？,（1）确定和对比灵活性（2）确定和对比适应性（3）确定和对比成本,这个比哪个更好吗？好多少？为什么？,（1）和相关部门与供应商对重要方案评估（2）选择最好的解决方案（3）经过部门和管理者的批准（4）准备新的规格,（1）审核选择方案的效果（2）根据操作经验实现进一步的改善,价值分析（VA/VE）运作流程,对象选定与目标设定（80/20原则）成立VA/VE改善工作小组情报收集、整理与分析拟订降低采购成本之战略方案（机能设计）拟订具体实施方案改善方案开展效果确认方案变更（即标准化）与跟进（Followup）,价值分析（VA/VE）实施步骤,Costplanning,Costcontrol,Costimprovement,价值分析（VA/VE）带来成本管理理念变革,问题与讨论,案例83案例84计算练习题1、2采购价格受哪些因素的影响?供应商可能采用哪些定价方法？什么是整体采购成本？成本结构分析有哪些方法？试述降低采购成本的方法。,学习曲线小资料,学习曲线(learningcurve)又名经验曲线(experiencecurve)，或进步函数(PF,progressfunction），是利用数据和资料为企业经营管理工作提供成本预测和决策依据的一种方法。学习曲线现象是引起非线性成本的一个重要原因。学习曲线是在飞机制造业中首先发现的。1925年，俄亥俄州芮特帕特松空军基地(WrightPattersonAirForceBase)的司令发现飞机装备的越多,每架飞机所用的工时就越少。从而在实践中发现了“学习曲线”这