高层冬季施工方案.doc123.doc

河畔花城后期高层冬季施工方案河畔花城后期高层冬季施工方案 1.1.编制依据编制依据 序号名称编号 1 建筑工程冬期施工规程 (JGJ104-97) 2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 3冬季施工手册 （第二版）/ 4建筑施工手册 （第四版）/ 5设计图纸、交底及有关图纸答疑文件/ 2.2.工程概况工程概况 2.1 基本概况 1 建筑面积（） 5438建筑高度50.27 米 2层 数地下1地上17 3层高（m）地下2.18地上2.8 基础结构筏板基础 4结构形式 结构类型现浇剪力墙结构 外墙厚度200 内墙厚度2005 结构断面 尺寸（mm） 顶板120（130、100、80） 6楼梯结构形式板式 7抗震等级 剪力墙为二级抗震 8质量目标 合格 2.2 冬施概况 当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5，即进入冬期施工阶段。当室外平均气温连续 5 天高于 5时解除冬施。 3.3.施工部署施工部署 3.1 组织机构 现场成立以项目经理为组长的冬施领导小组，并建立以项目经理为主的各 司其职的冬施质量保证体系。人员分工明确，责任到人。 3.2 技术准备 编制 20112012 年度的冬期施工方案。 组织人员进行冬施培训。培训的主要内容为冬施规范，规定和测温及外加剂 的使用技术。 从 2011 年 11 月 15 日起至 2012 年 3 月 31 日，对大气进行测温，并做好记 录和有关图表绘制。 施工现场施工道路应挖好排水沟，保证施工消防道路的畅通。 施工现场所有明露临时水线及水龙头、消防栓均应进行保温，地下管线埋深 应超过 0.8 米。 施工现场临时用电要全面检查一次，遇有问题及时修复，确保安全用电。 各类易燃物品要集中堆放妥善保管，易冻物品要入库正温存放。 冬施方案制定、讨论、报公司审批后，甲方、监理审批；组织项目有关部门 及施工队进行方案交底。 4.4.冬施期间主要技术措施冬施期间主要技术措施 4.1 钢筋工程 4.1.1 本工程钢筋加工在钢筋加工厂进行，钢筋采用绑扎或直螺纹套筒连接， 无负温焊接，直螺纹加工机要经常保养，丝头溶液防止上冻，并加盖保护。 4.1.2 施工过程中要加强管理，做好钢筋原材进场检验和试验以及钢筋接头 试验和质量检查。钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。若遇 下雪天绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料薄膜，减少积雪清理难度。 4.1.3 加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于 4 倍的直径，并不得 在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。 4.1.4 钢筋加工半成品存放应码放整齐、标识明确、并加以覆盖防雨雪侵蚀。 4.2 模板工程 4.2.1 大模板冬施措施 (1) 模板清理：模板刷油前要用小铁铲进行彻底的清理，包括板的正面、反 面和防护平台面，尤其是角模。 (2)涂刷模板油：涂刷前搅拌均匀，清理后的板表面尽量不要沾水，防止因天 冷使水在模板表面结冰。涂刷时，一定要用毛刷多刷几次，做到涂刷均匀，尤 其是大模板，防止出现“流坠”现象。 (3) 合模前要将施工缝处用吹风机清理干净，尤其是大雪过后，钢筋上的积 雪及冰块必须清理干净方可合模。合模时先合单面模板，然后用吹风机将有垃 圾的地方清理干净，最后再合另一面模板，注意预留一小块模板做清扫口，检 查模内无垃圾时再最后合上改块模板。 (4) 模板拆除：墙体砼拆模强度控制在保证拆模时表面及棱角不致损坏，具 体拆模时间根据现场环境和同条件试块强度试验值来确定。大模板拆除时要轻 轻撬动，严禁野蛮施工。吊运大模板时，信号工、模板工和塔吊司机之间要紧 密配合，拆模时摆臂到位、轻吊、慢起（入模时摆臂到位、轻落、慢入） ，防止 模板撞击墙体，将模板保温层破坏。同时要控制好混凝土强度，当墙体混凝土 凝固后松动螺栓，当强度不小于 4.0Mpa 时拆出模板。 (5)混凝土浇筑后，大模板防护架要及时清理，防止余灰凝固结冰，同时板面 要设防滑条（绑 2cm 厚、2cm 宽的小木条） 。 (6)模板及门窗口模板拆除后要及时清理，防止散落混凝土凝固结冰。 (7) 施工中各工种要注意保护聚苯板，防止人为破坏。 4.2.2 模板保温拆除当竖向结构砼强度达到 1.2pa，可先松动模板，继续 养护受冻临界强度 4.0Pa，混凝土表面温度冷却到 5后可拆除保温材料和模 板；顶板砼强度达到受冻临界强度时方可解除保温材料。底板保温材料拆除时 必须保证内外温差不超过 20。 4.2.3 拆模后表面温度与环境温度差大于 15时，应对砼采用保温材料覆盖 保护。 4.2.4 模板拆除由施工负责，根据试验结果和现场环境情况填写混凝土拆模 申请单，报施工技术负责人和相关人员批准，方可进行。 4.2.5 顶板随混凝土浇筑完成后随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被覆盖保 温，模板下层洞口用阻燃草帘被封堵。混凝土达到设计强度 30后方可拆除保 温。 4.2.6 梁、板模板待混凝土强度达 100方可拆除模板及支撑，模板拆除后混 凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。 4.3 混凝土工程 4.3.1 混凝土的配制和搅拌（由商品砼厂家负责） 水泥选用 P.O42.5 号普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，每立方米砼最小水泥 用量不小于 300kg/M3，水灰比控制在 0.4-0.5。 外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，引气量控制在 2-4%。并掺加砼泵送剂。首先使用 B 种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含 碱量不超过 3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量 0.6%以下） 、掺加矿粉掺合料及 低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须 具有（碱含量和集料活性）检测报告。 各种外加剂质量证明材料必须齐全有效，浇筑前做好混凝土试配工作。混 凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，在预拌混凝土进场时提供正 式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。 搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别 按-5、-10、-15对防冻剂试验，严格控制其参量。保证混凝土的坍落度 不超过 180mm。防冻剂掺量参见表一。 表一 防冻剂掺量 浇筑后未来 7 天的最低气温 -5-10-15 掺量（水泥重量的百分数） 2.5%3.0%5.0% 采用热水搅拌，随时测量拌和水的温度，且热水温度不超过 80；砂子 温度控制在 20-40；水泥应保存在暖棚内，不得直接加热。 拌制砼时严格控制外加剂掺量和水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的 1.5 倍。 4.3.2 混凝土的运输： 商品砼灌车必须外面包裹保温被，防止热量散失。尽量缩短运输时间，混 凝土出灌温度不低于 10。运输过程中必须保证不分层、不离析，不得加水。 现场砼运输采取必要的保温措施，以减少砼热量的损失。输送地泵用帆布 搭设暖棚，暖棚内可用电炉适当加热，提高棚内温度；固定的泵管必须先用岩 棉保温密实，移动泵管和塔卸吊斗用帆布套保温。 4.3.3 混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上冰雪和污垢。浇注 速度要求平稳且迅速，尽量砼热量损失。 4.3.4 混凝土的养护： 负温下养护混凝土，严禁浇水。 养护加热采用采用电热器加热，该电热器采用专人管理、专人负责。 墙体养护：墙体浇筑前，先搭设满堂红脚手架，其高度与墙体高度同， 上平铺方木。墙体浇筑后，方木上满铺阻燃草棉被（注意一定要满铺到墙边， 同时在大模板爬梯处预留上人孔） 。内部布置电热器进行加热，电热器的数量依 据房间面积而定（面积小于 10m2的布置两个电热器；面积在 10 m215 m2的布 置三个电热器；面积在 15 m220 m2的布置四个电热器） 。 墙体拆模后，拆除“顶棚”覆盖的草棉被及方木，开始搭设顶板模板，电 热器不动，继续加热养护，外墙洞口采用阻燃草棉被封闭，避免形成穿堂风和 空气对流，以提高室内温度。 顶板养护：顶板在浇筑前其下部已经用电热器开始加热（该段墙体养护 用的电热器未撤除；至到该段顶板养护期为止） 。顶板浇筑后，应在裸露的混凝 土表面采用塑料布（第一层）和草棉被（第二层）加以覆盖，再用 50*100mm 的 方木压实，防止大风吹动。 注意：顶板放线后，钢筋工墙体施工时，一定要覆盖保护，防止破坏顶板。 电热器的使用 电热器加热时要下垫钢板（防止底部混凝土局部过热） 。电热器的放置位置 要错开，利于空气形成对流，同时每两个小时移动一次。电热器温度控制要均 匀，防止出现温度剧增。为进一步控制温度，测温人员要每隔 6 小时测一次温 度。 测量放线尽量在中午温度高时进行，放一块线掀一块，严禁大面积掀开； 放完线立即覆盖，测温人员施测后及时覆盖保温材料。 4.4 砌筑工程 砌体工程冬期施工采用掺加外加剂法。 除冬期施工的界限外，当日最低气温低于 0时，砌体工程施工也应按冬 期施工的有关规定进行。 冬期施工宜选用普通硅酸盐水泥拌制砂浆。拌制砂浆所用的砂，不得含有 冰块和直径大于 1cm 的冻结块，石灰膏应防止受冻，如遭冻结应经融化后方可 使用。 拌合砂浆时，水的温度不得超过 80，砂的温度不得超过 40，砂浆的 稠度宜较常温适当增大。 普通砖、多孔砖和空心砖在正温度条件下砌筑时，应适当浇水湿润，在负 温度条件下砌筑时，可不浇水，而适当加大砂浆的稠度。在砌筑前，应清除表 面冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。 冬期施工中，每日砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料,砌筑物表面不得留 有砂浆。在继续砌筑前应扫净砌筑物表面。 砂浆试块的留置：除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同 条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温 28d 的砂浆强度。 4.5 其他要求 (1) 管道：上下水管要进行保温，先用岩棉将水管紧紧的裹严，然后用塑料布 将岩棉紧紧的缠严。泵管保温采用阻燃草棉被包裹紧密；施工中要经常检查， 尤其楼层间的泵管容易破坏草棉被，注意及时的恢复，以减少混凝土运输中的 热损失。混凝土作业后泵管要及时清理干净。 (2) 测量放线人员的墨水为了避免低温冻结，可加入适量酒精防止冻结。 (3) 养护人员要经常测量室内温度，同时注意混凝土颜色的变化，防止混凝土 局部受热，要经常移动电热器。 5 5质量保证措施质量保证措施 5.1 混凝土工程冬期施工期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查混凝 土出罐和入模温度；混凝土在表面温度降至 0。 5.2 专人测温，并做好测温记录工作。测温员要熟悉掌握结构各部位的混凝 土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被， 发现异常及时通知有关人员采取有效措施。 5.3 严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5-8时，拆模时 间不少于 48h；当温度为-8-12时，拆模时间不少于 72h；拆模强度不小 于 4Nmm2,模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。 5.4 墙体水平筋和立筋为盘条 8，容易发生变形或移位。所以各工种人员应 特别注意保护墙筋，严禁踩、蹬、撬或攀登翻越。 5.5 顶板钢筋应用竹编板铺人行通道（直至混凝土浇筑时边浇筑、边撤除） ， 防止工人蹬、踩变形或移位。 5.6 顶板混凝土浇筑完毕后，楼梯间施工缝处应用竹编板铺人行通道，防止 破坏混凝土。 5.7 顶板混凝土严禁提前上人施工。 5.8 墙体未达到混凝土强度之前严禁拆模，拆模时严禁猛撬模板等野蛮施工。 5.9 墙体边角及门窗口应及时保护，防止损坏。 6.6. 冬期施工安全消防措施冬期施工安全消防措施 6.1 安全措施 6.1.1 加强职工的安全教育，贯彻冬施中防火、防滑、防冻、防风等措施， 并严格贯彻执行各项安全生产责任制。大风天(超过五级)和雨雪天气塔吊停止 施工，以防失控。 6.1.2 冬季施工的过程中，必须要严格遵守操作规程，一定要戴安全帽，高 空操作必须带安全带。架子工施工时必须穿防滑鞋，带防寒手套。 6.1.3 冬期施工时采取防滑措施，大雪后必须清除架子上的冰雪,并检查马道 平台 ,如有松动现象，必须及时处理。 6.1.4 临水使用中不能使水四散乱流，防止在现场形成冰区后，施工人员滑 倒摔伤。 6.1.5 为预防煤气中毒，冬施前需制定项目火炉管理制度，并经检查合格后 方可点火； 6.1.6 外脚手架要经常检查加固，双螺母必须到位； 6.1.7 塔吊要经常检查螺母、塔基、钢丝绳、铁扁担、锚固等，尤其是大风 天过后； 6.1.8 动力线、照明线及取暖线要经常检查，发现问题及时整改。养护人员 要经常检查电热器的线路，防止电线过热引起火灾； 6.1.9 现场所有施工人员必须严格执行项目安全条例，服从项目安全员指令。 6.2 消防措施 6.2.1 对职工进行安全防火宣传教育，现场绝对禁止吸烟； 6.2.2 电、气焊工必须持证上岗，动电气焊时，要先开动火证，一人作业， 一人看火，严格执行用火申请制度； 6.2.3 现场消防设施由临水和保安人员共同负责，每天派专人巡视检查消防 器材，定期进行维修更换，消防器材不得用于非消防工作； 6.2.4 施工人员用电必须申请，由项目临电负责安装； 6.2.5 现场临水和消防埋地 800mm 深。消防泵在有火情时才能启动，平时用 水不许起动消防水泵； 6.2.6 非施工用易燃物品及时清理并远离施工现场，易燃、易爆物品要专人 负责、专门存放。 6.2.7 所有施工人员必须严格执行项目现场消防制度。 6.3 冬施给排水和电气安全管理措施 6.3.1 冬施给排水管理措施 为确保冬施的顺利进行，也使给排水消防设施能够正常使用，特制定如下 措施 冬施前对工地排水管进行疏通，以防堵塞。 冬施期间加强临水昼夜值班，出现问题及时解决。 所有给排水管道尽量埋入地下 800mm 深，个别明露部