重大危险源监控

确定、评估和监控关键风险王伟随着社会的不断发展和经济发展速度的加快，科学技术逐渐渗透到人们生产生活的各个层面。例如汽车的发明，电脑监控的生产装置等。这些一定给企业的生产带来了便利，给人们的生活带来了实际利益。但是，一方面，现代化的生产对人们的生产生活又构成了巨大的威胁。例如：(1)2001年2月23日，广州市增城市浦和镇一家个人化工厂发生氯气泄漏事故，导致数百名村民出现了轻重不同的中毒症状。附近8个村庄约2，3000名村民连夜紧急撤离。(2)2001年9月21日，法国南部城市图卢兹的一家化工厂发生了仓库储存的约300t硝酸铵爆炸，造成29人死亡，2442人受伤。从这种大型事故的频繁发生中，说明大型事故的发生主要是化工厂对主要危险源没有保持足够的警惕，管理不善造成的。重大事故的主要类型是：第一，有毒有害物质的大量流出，造成广泛的人员死亡、中毒和环境污染。第二，可燃物大量流出，引起火灾和爆炸。大事故的频繁发生使我们痛苦地认识到现代化学生产，特别是现代化大工业生产的潜在危险很大。同时，随着城市的持续发展，城市地区的范围不断扩大。化工厂周围的居民密度越来越高，最终成为城市的一部分。如果发生事故，不仅会对化工厂内部，还会对周围居民健康的生活和环境造成巨大的破坏。具有超越事故本身的技术力量的破格性和社会性成为社会生活、经济发展、人类住宅业的高度敏感问题。因此，作为主要事故预防措施之一的主要危险源的安全管理越来越受到社会的广泛关注，成为现代大中型化工企业安全管理的重要任务。主要危险因素在不扣扳机之前是潜在的，经常被人知道，不能被人注意，所以必须通过一定的方法来识别。1.主要风险因素识别的目的是通过系统分析来定义系统的哪些区域、哪些部分是风险因素、该风险的性质、风险程度、存在状态、风险因素能量、事故发生因素等。识别主要风险因素的理论方法主要有系统风险分析、风险评估等方法和技术。表1列出了一些系统分析方法的目的、分析结果、所需数据和特性。实际上，根据生产系统特性，可以从表1中选择相应的分析方法。2.主要风险识别流程(参见图1)和内容。图1风险识别程序表1系统分析方法的目的、分析结果、所需数据和特性安全核对清单目的主要用于确保实施相关法规和标准，在某些情况下，将核对清单分析方法与其他安全分析方法相结合，以发现仅凭安全检查表无法发现的风险。分析结果分析师可以确定标准设计或任务，创建安全核对清单，然后使用它生成一系列缺陷或基于差异的问题，包括对所提出问题的回答，并得出分析结果是否与标准或规程一致的结论。此外，安全清单分析通常提出了一系列提高安全可靠性的可能方法。需要的数据分析系统基本情况的适当安全检查表、工程程序和操作方法。特征这种方法简单，用途广泛，没有限制。事故树分析目的确定导致事故的设备故障和人为错误的组合。分析结果发现事故发生的基本原因(人、环境和部件等)和相互关系(定性和定量)，推导出系统故障的可能方法和预防事故的可能措施(路线)。需要的数据详细的设备或系统功能图、流程图和操作程序、各种错误模式及其结果；系统培训和经验丰富的分析师。特征使用布尔逻辑语句生成系统错误模型，简要说明了事故的各种原因及其之间的逻辑关系。FTA适用于非常复杂的系统。分析原因结果目的同时确定潜在事故的原因和后果。分析结果请说明事故流程图和潜在事故的定性说明。需要的数据可能引起事故故障的过程的可变知识；影响事故后果的安全系统和应急计划信息；所有失败的原因。特征结合FA和ET的分析方法。可以作为一种沟通工具。原因-结果图表显示了事件发展(结果)与它们的基本事件之间的关系。(1)分析系统调查在进行风险调查之前，确定要分析的系统。例如，确定是整个企业、工厂还是生产工序。(2)危险来源的调查调查的内容如下：生产工艺设备和材料情况：工艺布置、设备名称、体积、温度、压力、工艺设备固有缺陷、使用的材料种类、特性、危险等。工作环境情况：安全通道情况、生产设备结构、布置、工作空间布置等。工作：工作中的危险，工作人员暴露危险的频率等。事故情况：过去事故和危险情况、事故处理应急方法、问题解决措施。安全保护：危险场所是否有安全装置，是否有安全标志，是否有使用煤气、材料的安全装置。(3)危险区域的定义指定主要危险源的范围。在确定风险因素区域时，可以定义为：根据危险源的固定或移动定义。对于运输车辆，工厂内的搬运设备是移动的，其危险区域取决于设备的移动空间。锅炉、压力容器、储油罐等是固定来源，其区域范围也可以固定。根据危险源是点源还是线源，一般线源产生的危险范围大于点源。按危险工作场所划分危险源的区域。爆炸、有火灾危险的地方、被车辆伤害的地方、有触电危险的地方、有从高处坠落危险的地方、有腐蚀、辐射、辐射、中毒、窒息危险的地方等。根据危险设备位置作为危险因素的区域。锅炉房、油库、氧气站、配电站等。以能量形式定义危险因素。化学危险因素、电气危险因素、机械危险因素、辐射危险因素和其他危险因素。(4)存在条件和触发因素分析一定量的危险物质或一定强度的能量根据存在条件显示的危险度也不同，扣动转换为事故的扳机的可能性大小也不同。存在条件分析包括存储条件(例如，装载方法、通风等)、物理状态参数(例如，温度、压力等)、设备状态(例如，设备完整性级别、设备缺陷等)和管理条件。触发器元素可分为人为元素和自然元素。人的因素包括个人因素(例如操作错误、操作错误、粗心等)和管理因素(例如管理错误、教育错误、命令错误、部署错误等)。气候条件参数(温度、压力、湿度)变更、闪电、雨、地震等自然因素。(5)潜在风险分析危险因素转化为事故是因为其征兆是能量和危险物质的释放，所以衡量危险因素潜在危险可用能量的强度和危险物质的数量。具体分析可以根据使用的危险品质量说明危险源的危险性。表2是国际劳动部提出的重点识别重要危险装置的物质标准。表2国际劳工部建议用于确认主要危险装置的主要物质一般易燃物质：氨500t易燃气体200t山羊25t高效能液体50000t二氧化硫250t特殊易燃物质：硫化氢50t氨500t氢氰酸20t环氧乙烷50t二硫化碳20t特殊爆炸物：氟化氢50t硝酸铵2500t氯化氢250t硝化甘油10t三氧化硫75t三硝基甲苯50t特殊毒性物质：特殊有毒物质：异氰酸甲酯150公斤丙烯腈。200t光气750公斤(6)风险分类危险因素等级一般根据危险因素在触发因素作用下转化为事故的可能性大小和事故发生结果的严重性进行区分。风险因素分类实际上是对风险因素的评估。等级划分的原则是突出重点，便于管理。综合上述方法和劳动法要求，油画重大危险源的定义见表3。表3六华主要危险因素定义表序号设备名称物质存货(流程)风险等级1创建煤气反水煤气柜一氧化碳，氢气1000m3特别危险2合成塔氢，氨13万Nm3/h特别危险3元素塔二氧化碳，液氨18万Nm3/h特别危险4甲醇储存库甲醇580m3特别危险5甲醛甲醛360m3特别危险6释放火器氢、甲烷气体200m3非常危险7氢塔氢1000Nm3/h特别危险8液氨储存库氨700m3非常危险9工厂油库汽油、柴油215t非常危险10加油站汽油、柴油22t 13t非常危险11硝酸铵硝酸铵600t一般风险12多孔硝酸铵库多孔硝酸铵600t一般风险13甲醇罐甲醇液体1000m3非常危险(注：在实际工作中，必须根据我国标准重大危险源辨识 (GB18218-2000)对有害物质施加临界量进行判断。)，以获取详细信息主要危险源的安全评价工作是一项系统复杂的工作，需要设备、设施设计、有关主要危险源的相关数据操作，根据科学的理论方法进行严格的评价。了解其中的缺陷、人机失误的因素和安全预防的重点。1.风险评估程序风险评估主要包括以下相关阶段：(1)准备评估方案；评估方案包括建设项目概述、评估工作的主要依据、建设项目的主要风险因素、评估工作的范围和评估单位的划分、评估方法的选择、评估工作计划和进度等内容。在编制的方案中，主要危险源的正确性、评价范围和单位的确定是否符合评价任务的要求、评价方法的选择是否能定量分析评价的建设项目等评价工作能否顺利进行等，都是非常重要的。(2)确定评价方法、评价指标和安全标准。(3)风险分析。识别系统中存在的风险和风险，包括新的潜在风险和原始风险的变化情况，然后分析和更改确定的风险，建立评估模型，并推导系统的风险数值。(4)风险评估。基于风险确认，结合效益、成本、可靠性、风险等方面的指标和经验数据，定性或定量地评估系统，得出系统安全的最佳方案和最佳操作评价。(5)在技术、经济上困难或不可能的情况下，必须进行计划或设计方案的可行性研究，并重复分级，以达到优化或安全标准的目的。安全评价的基本方法和特点。一些评价方法和特性见表4。表4评估方法和特性评估方法评价目标类别方法特征服务范围应用条件优缺点刘备法风险分类，风险分类定性利用类比工作场所探测、统计分类和事故统计分析资料职业安全健康评价运行条件，工作风险评价类比工作场所有比较的可能性简单，专业的检查量大，费用高安全核对清单危险和有害因素分析安全水平定性定量根据预先编制的标准要求核对表，逐项检查，根据规定的标准评分，评价安全水平所有类型的系统设计、验收、运行、管理、事故调查所有预先准备的种类的核对表都有分数、等级标准。简洁性、可辨识性、清单编写难点和工作量事件树事故原因触发条件事故概率定性定量归纳法，从早期事件计算系统事故的原因和条件中各事故概率的系统事故概率各类区域工艺、生产设备、装置事故分析熟悉系统、要素之间的因果关系，以及每个事故发生概率数据简单，容易，受分析评价者主观因素的影响道路化学法(DOW)火灾爆炸危险登记事故损失量化根据物质、工程风险发生的可能性、人员暴露状态、风险程度划分分数，测量计算后的危险品等级燃烧、化学活泼、有毒物质的生产、储存、处理工艺及其他相关工艺掌握方法，丰富的知识，良好的判断能力，必须具备所有类型企业设备的经济损失标准多使用图表，简单明了，参数宽，因人而异，对整个系统只有宏观评价日本劳动省第六阶段法风险注册定量和定性对核对清单进行定性评估，用类比数据进行审查，用ETA、FTA等方法对一级危险设备进行重新评估化工厂和相关设备熟悉系统，掌握方法，有相关知识和经验，也有类比资料综合应用几种方法，反复评价，准确度高，工作量大确定评价方法应注意以下方面：(1)评估对象(系统)的特征根据评价对象的规模、组成部分、工作条件等选择评价方法。(2)根据系统规模、复杂性进行选择通常，应该用简单的方法审查，然后确定需要评价的详细程度，选择适当的评价方法。(3)根据评估对象的流程类型和流程特性进行选择评价方法大部分适用于故障类型及影响分析等部分过程及评价对象，适用于机械电气系统评价等。(4)评估对象的风险据历史统计，对于高风险的对象，经常使用系统而严格的评价方法，如事故树、火灾爆炸指数评价方法等。相反，倾向于采用经验和不太详细的评价方法，如直观的经验分析、核对清单方法等。如果评价对象同时具有几个主要风险因素和风险因素，则经常需要一些单独评价评价对象的评价方法。(5)评估目标特定评估可以根据需要为系统提供不同的评估目标，例如风险(风险)等级、事故(故障)概率和事故造成的经济损失。因此，必须根据评价目标选择适用的评价方法。(6)信息所有权一些评估方法，特别是定量评估方法，需要各种因素、事件、故障发生概率等必要的统计数据，缺乏这些数据将限制定量评估方法的应用。(7)其他因素包括评估人知识和经验、评估人完成时间、资金支持状态、评估单位设施(软、硬件)部署以及评估人和经理的习惯、爱好等。主要危险源的监测可以从以下几个方面进行：1.技术控制介绍