8D报告原理及编写

.8D报告培训资料，课堂纪律，1。请关闭或静音手机。2.请安静上课，不要面对面或大声说话。3.如果有问题，请在会议后交换意见。目录，i. 8D是什么。为什么要实施8D iii？什么时候8D 4。步骤8D 5。是否应该采用8D改进案例结论，8D的原始名称为8Disciplines，也称为以团队为中心的故障排除。这是从QS9000/ISOTS16949，Ford的特殊要求福特开始的全球化质量管理和改进的特殊必备方法。制造福特的部件需要将8D用作质量改进工具。现在，有些企业不是福特的供应商或汽车行业的合作伙伴，有些企业更喜欢用这种方便有效的方法解决质量问题，作为一般性的、商定的标准化问题解决步骤。I .什么是8d，5以团队运营为主的事实为基础，防止个人主见介入，从而更系统地进行问题解决。为了解决问题，要互相帮助，互相提拔，齐心协力解决问题。1 .什么是8D。2 .为什么引进8D，重复发生，未解决的问题，比较重要的流程质量问题，客户要求恢复的质量投诉，何时采用8D，3。什么时候采用8D，初步了解问题，分组，说明问题，最有可能的原因是根本原因吗？确定可能的原因，选择可能的原因，确定根本原因，防止重新发行的对策，确认和标准化效果，祝贺团队，长期对策，1，2，3，4，5，6，7，8，临时对策，确认对问题的初步了解(项目和准备工作)是否应该进行8d；创建项目并确定主题。收集资料。此过程充分利用内部和外部问题信息、数据、初步分析和计划。阶段4.8d对D0问题的初步了解，组织团队以解决问题并执行修正计划。团队成员必须具有流程和/或产品知识、分配的时间、权限和必要的技能。组长：谁在推进？团队建设需要考虑的因素：团队的资源：谁提供支持？团队成员：合作与分工？人数：多少合适？步骤4.8d-D1分组，团队成员选择指南，D1-组织团队，根据需要调整团队成员，管理团队成员数从4到10人中选择具有相应技能、知识、资源、权限等的人员作为团队成员，各种成员之间的责任，工作偏好，步骤4.8d-嗯？-嗯？期待，目标，现实，问题，用客户的观点和观点详细说明他们感受到的问题现象，发生的问题，相关的人，工作，土地，为什么，多少。步骤4.8d-D2问题说明，13，步骤4.8d-D2问题说明，问题说明方法：5W/2H，需要考虑的问题：1。防止次品发生(减少次品发生)。2 .减少发生的不良和后续措施可能会对客户产生不利影响。阶段4.8d定义、验证和执行D3临时措施、临时控制措施，以确保在实施永久性纠正措施之前将问题与内部和外部客户隔离。确定并执行为抑制外部/内部客户问题的扩大而必须采取的临时措施。临时活动应考虑供应商部件库存-供应商部件在途-内部部件/物料-生产工序-仓库存储-在途交货-客户减少和减少(删除)的结果。临时措施必须继续实施，直到后续永久对策的实施有效，才能撤回。实施临时措施时，要及时追踪和验证其效果。步骤4.8d-D3临时对策，纠正措施(对策)，4.8d阶段-D3临时对策，消除发现的不合格或其他意外情况的原因的措施。采取主动措施(主动补发对策)，消除潜在不合格或其他潜在预想外情况的原因。采取纠正措施是为了防止发生，预防措施是为了防止复发。，预防措施和纠正措施的差异，临时措施(对策)，4。8D阶段D3临时对策，等于以防止问题进一步扩大的措施进行纠正。隔离、全面检查、更换、处置、降级、员工培训等常见任务。长期措施(对策)，不再为问题采取措施。一般来说，必须进行根本原因分析，才能采取长期措施。防止错误，更换原材料，更改设计等。临时措施，消除问题和结果，抑制(可能复发)，长期措施，消除问题原因，永久(不复发)，4.8d阶段-D3临时措施，临时措施和长期措施之间的差异，步骤4.8d使用D4原因分析、统计工具列出可用于说明问题原因的所有潜在原因，然后针对每个可能的原因单独测试以确定问题的根本原因。需要考虑的事项：1。可能的原因列。2.原因和结果要有论证。3.原因一定是根本原因，不是表面原因。流量分析(流程图)，在每个可疑原因调查中，现场人-机材料循环法测试观察和测量，对具有历史数据的数据进行初步分析，对质量问题5M1E分析(鱼鳍图分析)，问题(不良分析)，主要原因确认统计分析DOE验证机制分析，团队，鱼骨图分析，4.8d阶段-D4原因分析，标准执行不良，半成品表面颗粒点回灌，传送带手推车漆渣太厚，杜邦涂料性能差，员工质量认识咪咪，打磨材料表面，人员变化，喷涂房间环境不良，一般方法，1 .操作员现场询问，2 .现场观察，3 .模拟测试，5M1E分析，机器-设备维护记录，方法-工序更改记录，生产原始记录，人员-人员相关信息是否更改，5。异常记录，物料-物料变更记录(主、副兄弟)，环-温度和湿度记录，测量-检验条件方法负责人，4 .DOE测试，4。阶段8DD4原因分析，WHY问题，WHY中间原因，WHY中间原因，WHY根本原因，Toyota 5-WHY？1W，2W，3W，4W，5W，4.8d阶段D4原因分析，发现一个原因时为什么，为什么，为什么，为什么，为什么，5-Why分析，5-WHY分析案例1，阶段4.8d-D4原因分析，步骤4.8d-D4原因分析，5-WHY分析案例2，选择解决根本原因的最佳长期对策。还会选择控制根本原因影响的最佳长期对策。4.8d阶段-D5长期响应，需要考虑的问题：3。可采取措施的具体化。2 .必要时验证明确的措施。1 .必须制定针对根本原因的措施，对一个原因可能有一些措施。计划和实施选定的预防再发布对策。消除临时行动。步骤4.8d-D6预防复发对策，需要考虑的事项：3。确认预防补发对策有效后，可以中断临时对策。2 .要着手生产阶段，必须立即监视纠正措施的长期效果，必要时采取纠正措施。1 .要确定和执行预防重新发布对策，并注意持续监控实施，以确保消除根本原因。步骤4.8d检查和标准化D7效果，验证预防重新发布措施，并监视长期效果。横向展开，防止类似于同一个问题的问题再次出现。将相关对策写成书面文件(管理制度、程序文件、操作说明、表格、技术文件、工程图纸等)。数据点推荐趋势图，数据点可以少用上述直方图，数据来源：时间：验证效果，4.8d阶段-D7验证和标准化效果，实事求是，根据事实和数据，通过统计工具处理数据后得出相应结论，不进行比较分析就不能判断效果。标准化，标准化是将企业积累的技术、经验用文件方式规范化。，阶段4.8d-D7效果确认和标准化，标准化目的：拥有技术，提高效率，防止重新发行，教育培训。步骤4.8d-D8祝贺团队(结束)，祝贺团队的每个成员，解决问题完成，确保团队成员的努力。注意事项，上述每个步骤不一定完全连续，每个步骤的顺序可以因个别问题而异。步骤4.8d，D0。了解问题1999年11月4日客户对“浙江精密机械工厂”不满，在包装现场包装“ALT-5探测器”时，发现使用公司MHT机器的胶片在拉动时破损，使用的机器膜端口破裂。ALT-5检查器包装工作进度延迟，客户要求发送。5 .8D改进案例，D1 .建立按问题范围确定团队成员的小组：责任单位：学生管理课、销售课、管理课、产品保证课的工作人员：贾振宇，庄威年，赵晓明，徐力，5。8D改进案例，D2 .问题说明，何时：1999年11月4日；谁：浙江精密机械厂-产品保险部；地点：浙江精密机械厂-包装厂；发生了什么事：包装ALT-5探测器；方法：使用的20MHT机器如果用膜拉，就会断裂。为什么：机器胶卷滚动端口损坏。苏：20本中发现了目前的6本问题。5 .8D改进案例，D3 .临时措施，销售课立即检查不同规格的薄膜，浙江精密机械厂选择全20MHT机械薄膜。(腰部完成日期99/11/05)将选定的损坏的20MHT机器用胶片出货给公司，大量普及浙江精密机器工厂。(腰部完成日期99/11/05)检查现有生产、保管、出货的20MHT机器用胶片。(腰围完成日期99/11/05)确认后，次品再泄露的可能性为零，不再扩大损失。5.8d改进案例，D4。原因分析，确定可能的原因(因果图)确定可能的原因(矩阵图)确定根本原因是否是可能的方案，5.8d改进示例，4.1原因分析，5.8d改进示例，4.2选择可能的原因，不良情况统计，5.8d改善案例，4.2确定可能的原因，V. 8D改善案例，4.3确定根本原因并确定可能的方案，分析组原因以确定高产品堆栈高度，确定产品端口损坏的根本原因。识别可能的解决方案。修改搬运、保管工作方法，将原来搬运和堆积的高度3层改为2层，减少重力。如果变更包装方法，每本书都会以托盘发货。增加箱子里的泡沫，减少碰撞的推动力。5.8d改进案例，D5。长期对策，决定采用5.1长期对策1。修改搬运、保管方法，将原搬运和堆放高度3层改为2层，减少重力。更改包装方法，每个卷都发送到托盘。盒子内部增加气泡以减少碰撞刺激。5.8d改进案例，5.2验证长期应对(小批量验证)，团队使用相同规格的20MHT机器薄膜产品，三个措施分别验证小批量100本，5.8d改进案例，D6。通过防止补发的对策、少量批验证，同意采取以下措施，永久纠正：1。将之前搬运和堆积的高度3层改为2层，以减少重力。盒子内部增加气泡以减少碰撞刺激。5 .8D改进案例，检查和标准化D7:效果，是否改善长期30天跟踪，累计实施10000卷，其中只有一卷有压力伤口，所以低不良率从10%到0.01%是有效的永久性措施。为了整合5.8