关于围护桩桩头破除后处理方案

广州市轨道交通十四号线一期工程石湖停车场施工标工程围护桩的质量缺陷修正案作者：审计员：批准者：中铁建设集团有限公司2014年10月- 1 -中铁建工集团有限公司打桩销毁施工方案目录第一章制定原则和依据- 2 -1.1制定原则- 2 -1.2建立依据- 3 -第二章工程概况- 3 -2.1工程概况- 3 -2.2施工场地区条件- 4 -2.3设计概况- 4 -2.4围护桩的设计概况- 5 -第三章机械准备- 5 -3.1设备- 5 -第四章施工工序- 7 -4.1主筋锚固长度不符合设计要求- 7 -4.2桩间夹泥混凝土强度不足- 7 -4.3桩基高程为设计高程、断桩- 7 -4.4固体物夹在桩之间，浇筑失败(71号围桩)- 7 -第五章质量控制- 8 -5.1质量控制要点- 8 -5.2质量检查标准- 8 -5.3成品保护- 8 -第六章安全环境措施- 9 -第一章编制原则和依据1.1制定原则以进度控制为中心，以总承包管理、质量管理、安全管理、成本管理、文明施工管理、环境保护、水土保持等为重点。 根据本工程基坑周边地理环境复杂、钻井深度内溢出不良粉砂土质、施工安全度高的特点，实际出发，完成科学组织、平衡施工，迅速、有序、优质、有效地完成本工程施工任务，称“业主信任，业主也有丰碑”遵循“安全第一、防范结合”的原则。 严格按照工程施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，遵循建设部门指令，严格遵循监理工程师的监督指导，严格遵循安全规律、规章程序。1.2建立依据1.2.1广州市轨道交通14号线一期工程石湖停车场I标工程围护结构图1.2.2 建筑桩基础规范 JGJ94-2008；1.2.3 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012；1.2.4从工地调查、采集、咨询、图纸审查得到的资料1.2.5国家、地方政府安全、环境保护、水土保持的法律、规章、条例。第二章工程概况2.1工程概况石湖停车场位于105国道(新广从道路)东南侧，石湖新街南侧，汇丰花园东北侧呈西南-东北方向，占地面积约8.25公顷。石湖停车场是全地下停车场，地下一层。 停车场主体埋深约12.9m，全长847.78m，在车段宽约103.4m，出入段线宽约22.360m，层高约9.5m，面积约63582m2。 停车场设有a、b出入口，埋深约12.9m，为地下一层箱型结构，a出入口宽9.5m，长约145m，面积约1380m2，b出入口宽7.2m，长约124m，面积约896m2，停车场上方主要规划在公园内。停车场在北端与石湖站的正线靠岸，其间为屏蔽区间，停车场北端设置屏蔽接收井和导轨排出井的停车场在北端与太和站辅助线靠岸，其间为屏蔽区间，停车场北端设置屏蔽发射井和导轨排出井。本工程为广州市轨道交通十四号线一期工程石湖停车场标工程，工程施工范围为停车场围护结构、基坑土石方开挖(不含a、b坡围护结构和土石方开挖)及标本顶板部分土石方回填(回填海拔21.10m22.10m )、RDK2 376.657(=CDK1 966.130 )入场线区间边界段2.2施工场地区的条件本工程位于105国道的东南侧，石湖新道的南侧。 城市建设规划是建设用地，用地范围主要拆迁量位于用地北端，对外交通便利。石湖现状是林地、物流现场，局部有耕作用房，场区地形平缓。图2.2站点现状图2.3设计概况地下停车场采用明挖法施工，本体基坑平面呈长方体多边形结构，标准段挖掘深度为11.45m，进出段盾构的最大挖掘深度为16m，土方总挖掘量约为m。停车场主体围护结构采用钻孔灌注桩，直径800mm、1000mm、1200mm。基坑止水：钻头(冲孔)孔桩之间用800的两根管子加固止水部分设置850600的三轴搅拌桩加固止水。支撑系统采用两支锚杆(保持车辆的车段)和两支混凝土支撑(出入车段)的支撑形式。主体结构类型为混凝土框架结构，桩基为钻孔灌注桩和人工钻孔灌注桩，地下一层，楼高9.5m。2.4围护桩的设计概况2.4.1围护桩的设计概况2.4.1.1主体围护结构采用钻孔(冲)孔桩，直径800mm、1000mm、1200mm，105国道和河涌侧采用800950钻孔(冲)孔桩，HSBC花园侧采用10001200钻孔(冲)孔桩，石湖新道侧采用12001350钻孔2.4.1.2围护桩嵌固深度的要求：围护桩的嵌固深度不仅要满足附图的尺寸长度，还要满足全风化岩层6为4.5m以上、强风化岩层7-3为4m以上、中风化岩层8-3为2.5m以上、微风化岩层9-3为1.5m以上.2.4.1.3环境保护桩为10种桩型，详情请参阅下表2.4.1.4钢筋采用HPB300和HRB400级钢筋。2.4.1.5弧焊HPB300级采用E43焊条，HRB400级钢筋采用E50焊条。2.4.1.6混凝土强度等级为水中C30。2.4.1.7孔钻孔(冲孔)桩钢筋保护层为70mm，冠梁钢筋保护层为50mm。2.4.1.8钢筋笼桩基础设计海拔不得小于700mm。 桩基混凝土的设计高程应高于设计高程500mm。第三章机械的准备3.1机械的准备序列号设备名称数量用途1水平仪一辆高程测量2切割机两辆打桩子3压缩机两辆混凝土刨削4风镐两球混凝土刨削5挖机器一辆挖墙脚6起重机车一辆把垃圾吊起来7倾卸车两辆运输断桩第四章施工技术4.1主筋锚固长度不符合设计要求4.1.1现象：主筋断裂，主筋过度露出桩身，缺少筋4.1.2措施：双面重叠焊接，焊接接头率为50%。4.1.3工艺流程：清理桩挖桩落渣焊接浇筑混凝土。4.1.4施工步骤：用凿子将桩基清理好的桩基缺损部分的混凝土削掉，使原主筋露出5d以上，削掉的混凝土地面不得保持笔直或向桩基中心倾斜，向桩基外侧倾斜的坡度。 用刷子清洁要焊接的钢筋，双面重叠焊接钢筋，焊接长度在5d以上。 清除基础槽内残留的混凝土，用比设计混凝土强度高一个的标签浇注混凝土。4.2桩间夹泥混凝土强度不足4.2.1现象：桩基混凝土水泥。4.2.2措施：除泥补充混凝土。4.2.3工艺流程：人工挖沟清理桩身捆扎钢筋浇筑混凝土4.2.4施工步骤：用挖掘机挖掘桩间夹泥桩两侧的泥土，刮除夹泥处外侧的混凝土，清除桩内部的泥土，用高于设计混凝土强度的标签加固混凝土。4.3桩基高程低于设计高程、断桩4.3.1现象：桩上海拔低于冠梁下海拔4.3.2措施：切割超灌浆混凝土，双面重叠焊接延长钢筋，补充混凝土4.3.3工艺流程：清理桩挖桩落渣焊接浇筑混凝土4.3.4施工步骤：清理桩头，将桩头切成要求强度的新鲜混凝土。 切下的混凝土地面不得笔直或向桩中心倾斜，保留向桩外倾斜的坡度。 用刷子把钢筋刷干净，双面重叠焊接把钢筋延长到设计高度，焊接长度在5d以上。 清除基础槽内残留的混凝土，用比设计混凝土强度高一个的标签浇注混凝土。4.4桩之间夹有固体物质，浇筑失败(71号围桩)。4.4.1现象：桩基断裂，桩基夹有管道4.4.2措施：挖桩挖至混凝土浇筑面，切开混凝土，拔管，补充混凝土。4.4.3工艺流程：挖桩基挖桩基拆除管道浇筑混凝土4.4.4施工步骤：将桩基周围的土挖至混凝土浇筑面，将混凝土挖至管道底部，取出管道，对混凝土面进行凿井处理，使新浇筑混凝土与原来的混凝土能够正常粘结，在高于设计混凝土强度的标签下第五章质量管理5.1质量控制要点5.1.1冠梁的设计标高为22.100m，冠梁高为800mm，冠梁底标高为21.300m，施工全过程必须严格控制高度5.1.2切割混凝土时要注意保护主筋，不要损伤钢筋5.1.3在修复桩头过程中严禁使用大型机械，避免损害桩体完整性5.1.4关键施工区域的施工应由人工操作，不得破坏有效桩5.1.5围护桩主要受力钢筋进入桩顶冠梁的长度为750mm5.1.6桩头修补时严禁任意弯曲、切断阻碍桩头穿越的钢筋，出现钢筋弯曲时应予以调整5.1.7使用挖掘机挖土时，要注意钢筋的位置，以免损伤钢筋5.1.8海拔符合设计要求，严禁破坏钢筋外侧7cm以内的混凝土，钢筋不得弯曲30度以上。 而且钢筋泥洗干净，桩上中央略高于周围。 桩基混凝土清洁均匀，无夹层，无分离，强度满足要求5.1.9补充混凝土，必须密集，不得发生蜂巢现象5.1.10部分围护桩埋设斜管、超声波检测管，修复桩时应予以保护，以免破坏、泥沙等异物进入管内，严禁野蛮施工。5.2质量检查标准5.2.1灌注桩面高程误差控制在2cm以内。5.2.2打破的桩基混凝土应新鲜无土等垃圾。5.2.3钢筋没有混凝土渣等垃圾，钢筋必须笔直。5.2.4修复后桩基完整性好，桩基之间无垃圾5.3成品保护5.3.1严禁用重物敲打桩体，破坏完成的桩体5.3.2严禁用挖掘机强行拉拔桩头，防止断桩5.3.3不得擅自弯曲桩体钢筋5.3.4注意清洁桩头后保持清洁。第六章安全环保工程措施1、工地现场管理人员拆除工人进行安全生产教育，实行各项安全防范措施。 定期组织安全生产检查，明确安全技术基础。2、配电系统分级配电、配电箱、开关箱外观完整，坚固，防雨防尘，涂色，统一编号。 其安装形式应符合有关规定，箱内电器可靠，健全，造型，值应符合规定，注明用途。3 .动力电源和照明电源分别布局。4 .所有电气设备及其金属外壳或框架必须按规定设置可靠的零接地和接地保护。5 .手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，需要良好的绝缘。 使用前进行绝缘检查。6 .现场所有电气设备的设置、保管和维修应由负责人负责。 非专职电气值班人员，不得操作电气设备。 检查、转移电气设备(包括电缆和设备)时，必须切断电源，挂上“有工作，不得送电”的警告牌。7 .工地所有电气设备必须按规定安装电气保护装置，定期检查，发现问题并及时解决。8 .在电气设备露出的旋转部分(例如靠背车、链轮、传动带和齿轮等)上必须安装栅栏和保护装置。9 .各类机器应由专家使用，由专家负责维护，经常检查机器的重要部分，预防机器故障和机器伤害。10 .所有入场人员必须佩戴头盔，拆卸工人不得赤脚或穿拖鞋，严禁酒后作业，不允许疲劳作业。11 .在施工现场，为防止粉尘污染，部分洒水湿润。12 .在现场建立突出的消防警告标志和紧急疏散标志，确保紧急疏散通道。 现场要配备足够的消防器材，定期进行性能检查，作业区和通道喉部要配备足够的灭火器，派遣管理人员。13 .作业前，要检查作业环境是否符合要求，机械是否完善，安全设施和安全用品是否完善。14 .操作压缩机的人必须穿绝缘鞋，保证绝缘手套的1机1机保证泄漏。15 .空压机在无负荷状态下启动，启动后低速空转，检查各仪表的指示值是否满足要求，正常运转后逐渐进入负荷运转。16 .注意气管畅通，防止人身伤害。17 .严禁在施工现场饮酒后作业。严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警告卡、安全标志19 .作业过程中，负责人安排巡视破坏的桩的状态，严禁用挖掘机强行拉桩，防止断桩。20 .断桩作业由负责人指挥起重机起吊作业，施工人员不得站在起重机起吊臂和起吊桩上。21 .工人必须佩戴安全帽、手套等安全工具，在破坏过程中要注意安全。22 .注意风镐的横销和接头的张力，以免脱落受伤。23 .在工作间隙把风镐放在安全干燥的地方。24 .防止噪音污染，尽量减少施工噪音，控制作业时间，不妨碍邻居正常工作和休息。25 .一桩桩被打破完成后，保证工作面清洁，便于后续工程冠梁的施工。26 .空压机的电源线应架空安装，不得选择场所。 电源线完好无损，应与连接器牢固连接，保证良好的绝缘性能。27 .空压机气管应避免急剧弯曲，在长管道上设置伸缩变形装置。 打开送风阀之前，要事先通知单位有关人员。28 .空压机出口处不得有人工作。 罐子的设置场所必须通风，严禁暴露在阳光下或在高温下烤。29 .请勿在距油箱15m以内进行焊接或热加工作业。30 .应定期检