危险化学品储罐区作业安全通则

危险化学品储罐区作业安全通则(AQ 3018-2008 )发布日期： 2011-06-24访问次数： 2626信息来源：中国安全生产协会网站大小： 中等保护视力的颜色：前言本标准的第四章、第五章是强制性的，其馀是推荐性的。危险化学品储罐区作业除应符合本标准要求外，还应符合国家有关标准、规范要求。本标准提出危险化学品储罐区作业安全要求。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本基准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化技术委员会(TC288/SC3 )总结。本标准由江苏省安全生产科学研究院江苏省科瑞安全技术有限公司起草。本标准主要起草人：施祖建、王读平、谢建兵、吴龙英、夏尔淳。本基准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会说明。这个标准是第一次公布。危险化学品储罐区作业安全通则一个范围本标准规定了危险化学品储罐区作业安全的基本要求。本标准适用于危险化学药品储罐区域内的作业，不适用于与装置一起配置的中间储罐区域、防爆材料储罐区域、霸土储罐区域和孔储罐区域。2正规参照文件以下文件中的条款将根据本标准的引用成为本标准的条款。 注明日期的参考文件，其所有后续的修正书或修订版不适用于本标准，但建议根据本标准同意的当事人考虑是否可以使用这些文件的最新版本。 与日期无关的引用文件的最新版本将应用于此标准。GB11651劳动防护用品选型规则GB16179安全标志使用准则GB2894安全标志3术语和定义3.1危险化学品丹杰拉斯化学指具有爆炸、燃烧、助燃、毒、腐蚀等性质，或者具有健康和环境危害，可能对接触的人、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 本标准所称危险化学物质基于国家有关部门颁布的危险化学物质目录。3.2危险化学药品罐区dangerous chemical tank farm由一个或多个危险化学品贮存罐组成的区域，本标准简称盆区。3.3检查维修作业的维护和修复作业指壶内的放火作业、进入有限空间的作业、扫盲作业、高空作业、隔断作业、悬吊作业、脚踏作业、设备检查作业、临时电气作业等危险作业。3.4清除作业puginging使用蒸汽、水、空气或与惰性气体相关的药液等介质，清除生产线或容器，去除其中残留的材料、垃圾的方法。3.5清线作业pipe line cleaning在进行搬运品种的更换和检查作业之前清洗生产线的作业。3.6罐清洗作业tank cleaning储藏品种的更换和检查作业之前清洗水箱的作业。4基本要求4.1作业前进行作业全过程风险评估，制定作业方案、安全措施和应急方案。4.2作业前，必须确认作业单位的资质和作业人员的操作能力，确认特殊作业人员的资质。4.3提供作业所需的安全可靠的机械、工具和设备，保证健全。4.4按照GB 16179和GB2894的规定设置安全标志。 还设置危险危害告知卡。4.5安全培训4.5.1作业人员应定期进行专业安全培训，考试合格后上班。 特殊工作人员应按有关规定接受专业培训，考试合格后有资格出港，定期参加复审。4.5.2贮存的危险化学品种发生变化及检修作业前，应根据风险评估结果及应实施的控制措施对作业人员进行正确培训。4.5.3门诊作业人员在进入作业现场前，进行作业现场所属组织进入现场前的安全训练教育。4.6个体保护4.6.1根据接触的危险化学物质的特性和GB11651的要求，选择合适的劳动防护用品。4.6.2作业人员应佩戴符合作业场所安全要求和作业特点的劳动防护用品。4.6.3现场定点保管的防护器具应由负责人保管，经常检查、维持、定期检查。4.7应急预案和应急器材4.7.1应组织员工进行紧急培训、定期培训、审查和改进。4.7.2必须按规定配备充分的应急救援器材，进行定期维护，保证健康状态4.7.3在接触腐蚀性等有毒有害场所设置紧急淋浴装置。4.7.4应仔细检查紧急通信设施。4.8安全监护4.8.1作业时按作业方案要求设立安全监护人，安全监护人应对作业全过程在现场进行保护。4.8.2安全监护人应经过相关作业安全培训，具有该岗位的操作资格并熟悉安全监护的要求。4.8.3安全监护人员应告知工作人员危险点，并提出安全措施和安全注意事项。4.8.4作业前安全保护人员应当在现场检查应急救援器材、安全防护器材和工具的配置和安全措施的执行情况。4.8.5安全监护人应佩戴安全保护标志。4.8.6安全监护人发现监护工作不符合工作单，或者安全措施不实时应立即停止工作，工作中发生异常应要求立即停止相关工作，并应立即报告。4.8.7作业人员发现安全监护人不在现场，应立即中止作业。4.9作业前的准备4.9.1应确保有关技术设备符合安全要求。4.9.2品种、数量、罐的有效容积和工艺流程应予确认。4.9.3应确保安全设施、监测监测系统健全。4.10运输危险化学品的流速和压力应满足安全要求。4.11未采取安全保障措施，不得用同一管道输送不同品种的危险化学品。4.12作业中，作业人员不得擅自离开岗位。4.13遇到雷雨、六级以上大风(包括六级风)等恶劣天气，应停止检修和人工装罐作业。4.14未经批准，不得同时进行罐装接收、出货作业。4.15实施流水线清除工作前应处理工作单。 根据材料特性选择适当的清除工艺。5点检修作业5.1检修作业应符合4.1、4.2、4.3、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、4.13、4.14、4.15的要求。5.2作业前应处理相应的检修作业工作单。5.3检修作业应设现场监护人，作业时现场监护人不得离开作业现场。5.4在检修作业现场设置警戒区域、警告标识和危险危害通告标识。5.5根据作业场所危险危害的特点，现场必须配备消防、煤气防护等安全器具。5.6作业中人员有变动的，作业责任人可以立即通知作业主管部门，按规定进行安全教育，办理有关手续后进入工地。不应在5.7盆内进行不同的施工作业，必要时应采取切实有效的安全控制措施。5.8作业前必要时采取通风、置换、清除、截断和检测等安全措施，采取相应的预防措施。5.9清线作业5.9.1作业前确认生产线编号和容器编号，现场确认。5.9.2作业前确认机器符合安全要求。5.9.3需要进行盲板关闭作业时应处理作业单，经过审查后再进行作业，作业前的作业责任人应对需要进行盲板关闭处理的现场确认，在盲板上做出明确的标记。5.9.4根据物料的特性选择清线流程。 确保清线工艺符合安全要求。5.9.5进行清洗作业时，请遵循4.15。5.10清罐作业5.10.1清罐作业应办理作业单，经审查后可以进行作业。5.10.2作业前，必须在现场研究和确认生产线编号和容器编号。5.10.3清洗罐子前要清空材料，罐子上连接的所有管线、阀门都要放入盲板进行隔断。 清洗、蒸煮、置换、通风等工艺处理后，应进行分析以确保满足安全要求。5.10.4作业责任人进行全面检查，如果没有