冲击试验操作规程

冲击试验操作程序1.工作职责和权限1.1 .责任1.1.1 .根据机械测试技术标准质量保证，完成机械测试工作，认真执行机械测试操作程序。1.1.2 .5分钟前到达现场，检查物理仪器设备是否正常。1.1.3 .不能坚守岗位，随便离开，有事要向组长请假。1.1.4 .写好原记录，对测试结果负责。1.1.5 .提出设备脆弱部分的购买计划，做好设备的清洁卫生工作，善用各种仪器，帮助测量室做好设备的定期验证工作。1.1.6 .负责接受上级负责人的评价和检查。1.1.7 .技术研究努力，工作卓越，确保测试的正确性。1.2 .权限1.2.1 .对于测试结果，有权根据产品标准得出测试结论。1.2.2 .对于没有产品性能说明和技术标准的产品，有权拒绝测试。1.2.3 .负责部门有权忠实反映产品质量状况。1.2.4 .拒绝其他部门人员进入实验室，防止设备损坏，随意打开可能影响正常考试情况的设备的权限。2.主要设备参数和工具主要设备是JB-300B模型的冲击试验机。工作流程和操作程序3.1一般要求3.1.1 .冲击试验测试根据国家标准GB/T229金属材料 夏比摆锤冲击试验方法或相应的产品标准要求进行了测试。3.1.2 .钢管产品的冲击性能测试在冲击试验机(JB-300B)上进行。3.1.3 .样品的制造和验收必须根据相应的产品标准，样品尺寸偏差不得超过标准允许范围。3.1.4 .根据检测委托单验收试件的铁种、炉号、检验内容，填写了支票帐户，并做了初始记录。3.2样本使用v型槽口试样。3.2.1 .样本大小3.2.1.astm和GB，EN标准示例大小：冲击样本长度为55mm，断面为1010方形剖面，样本长度中间为v形切削，槽口45角，深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm，槽口对称面为图1，槽口布线应没有吸收能量的痕迹。EN还表示间隙在样品的窄面上打开，如果相关产品标准允许，可以使产品厚度变为样品宽度，而无需加工样品宽度。图13.2.1.2小型标准示例：a是加工面，至少28mm是。b原始外表面，最大13.5mm；t是样品厚度，尺寸如图1所示。t是结束厚度，最小为1/2T图2ASTM可以使用宽度为7.5mm、6.7mm、5mm、3.3mm、2.5mm的小型标准样例。对于吸收力超过实际初始潜在能量80%的材料，请使用较小的标准范例。如果材料不足，请使用材料允许的最小大小的标准范例，并且范例不包含在钢管表面0.5mm以内的材料。在管侧方向测试的示例使用图2中所示的标准示例(如果标准示例不可用)。GB可以使用宽度为7.5mm、5mm、2.5mm的小型标准样例。EN可以使用宽度为7.5mm、5mm的小型标准样例。3.2.1.3样品的尺寸偏差见表1。表1名字GBASTM日元公称尺寸加工偏差公称尺寸加工偏差公称尺寸加工偏差长度550.60mm550，-2.5mm550.60mm高度100.075mm100.075mm100.60mm宽度标准范例小样本小样本小样本小样本小样本10毫米7.5毫米5毫米2.5毫米-0.11mm0.11mm0.06mm0.04mm-10毫米7.5毫米6.7毫米5毫米3.3毫米2.5毫米0.075mm1%1%1%1%1%10毫米7.5毫米5毫米-0.11mm0.11mm0.06mm-槽口角度槽口底部高度458毫米20.075mm45-1-458毫米20.06mm槽口布线半径0.25mm0.025mm0.25mm0.025mm0.25mm0.025mm槽口对称面-终止距离27.5毫米0.42mm-27.5毫米0.42mm槽口对称面-范例垂直轴角度902902902采样垂直面之间的角度9029010分钟902表面粗糙度除末端外，取样表面粗糙度优于5m槽口曲面和后2m两面4米-3.3考试程序3.3.1。一般要求样品必须紧贴试验机的底座，锤边沿槽口对称面打在样品槽口背面，样品槽口对称面与两个根薄板之间的中点相距至少0.5mm(ASTM除外，0.25mm)。测试前检查钟摆碰撞时的零返回或空载能耗。零次差不应超过最小分数值的四分之一。ASTM规定的总摩擦损失和风损失不能超过试验机千分表容量的0.75%，表明设备的摩擦损失不能超过千分表容量的0.25%。)，以获取详细信息要在测试之前检查根风扇，根风扇必须在0.2mm以内(ASTM除外，400.05mm)。3.3.2 .测试温度为测试温度指定的温度偏差为：GB必须在指定温度2范围内执行。EN应在指定温度2 内进行。ASTM必须在指定温度1范围内执行。如果没有规定水果，则在室温下进行冲击试验：GB 235；日元235；ASTM 3354205。用于固定样品的钳子必须与样品保持相同的温度。使用液体介质冷却或加热样品时，样品必须放置在容器的网格上。GB和EN栅格距容器底部超过25mm，液体距样品高度超过25mm，样品距容器侧壁超过10mm。从ASTM凹槽部分到容器底部和侧壁至少25mm，样品的任何部分都不能接触容器。要连续均匀地搅拌介质，使温度均匀。建议将测量介质温度的设备放在样品组中间。介质温度必须在指定温度1 内至少保持5min。使用气体介质冷却样品时，样品保持低温装置内部和样品与样品之间的足够距离，样品在指定温度下的一端时间(GB最小为20min)。ASTM和EN 至少30分钟。对于测试温度不超过200 的高温测试，样品必须在指定温度2 的液体池中保持至少10mmin。对于测试温度超过200 的测试，样品必须在规定温度5 内的高温装置内保持至少20min。(ASTM和EN没有说明)3.3.3传输样本如果样品不再是室内温度，则必须在高温或低温设备中将样品移动到5s以上。进给装置的设计和使用要求样品温度保持在允许的温度范围内。进给装置和样品接触部分应随样品加热或冷却。样品对重型机械损坏低能耗高强度样品后，应采取措施，使其回弹到单摆上，以免出现不准确的高能量标记。范例末端和计数器装置的间隙或定位零件的间隙必须大于13mm。否则，在断裂过程中，样本端可能会弹簧到钟摆上。(EN没有此说明)在该实验室中，样品从液体介质移到打击的时间必须在5秒内，样品从气体介质设备离开的时间必须在1秒内，如果不满足这些要求，则必须在3-5秒内停止样品。3.3.4试验机能力范围GB样品吸收能量k不应超过实际初始潜在能量的80%，如果样品吸收能量超过此值，则应在测试报告中报告为近似值，并显示超过试验机能力的80%。样品吸收能量k的下限必须大于试验机最小分辨率的25倍。ASTM试验机能力一般为300 400J，冲击线速度在4.95.8m/s的范围内。EN试验机能力通常为30010J冲击瞬时速度55.5m/s，1983年以前制作的试验机，冲击速度4.57m/s。本实验室规定，冲击试验机一般在钟摆最大能量的10%-90%范围内使用。3.4考试结果3.4.1样品减震工作ASTM减震工作精确到1J。GB冲击吸收必须至少读取0.5J或0.5个单位(两者之间的较小值)。测试结果至少保留两个有效数字，维修方法为GB/T 8170。EN减震工作精确到1J。3.4.2 .截面形状3.4.2.1。剪切剖面速度测量1)如图3所示，测量断裂表面的脆性区域(断裂破坏部分)。剪切横截面率=1-a * b * 100%，测量a和b的尺寸精确到0.5mm。(2)将样品的断裂形态与图C.2所示的标准断裂形态进行比较。wA1A3xA4wA2y切割区域分解区域(亮部)图3图43.4.3 .横向膨胀3.4.3.1。与试验机接触或测量，检查安装的试样的悬垂部分是否损坏。如果损坏，则不会测量此样品，并且其无效。3.4.3.2。确保示例侧出现毛刺。如果毛刺太多，需要用凉鞋或刷子去除。抛光毛刺时，请注意不要研磨样品侧的突起。3.4.3.3。横向膨胀率是样品宽度方向的增加。如图4所示，将样本沿原始侧对齐，并相对于原始侧分别测量两端(x和y)两侧的悬垂，从而获得两侧的最大值。例如，如果a1 a2，a3=a4，则le=a1 (a3或a4)；A1 a2，a3 a4 le=a1 a3。3.4.3.4。ASTM规定膨胀量的测量精确到0.025mm。3.4.3.5。测量横向膨胀值的仪表如图5所示。3.4.4样品未完全破损GB可以在测试后未完全损坏的情况下报告减震能量，也可以在计算完全损坏的样品结果和平均值后报告。测试机的击球能力不足，测试片没有完全分离，吸收能量不确定，所以测试报告显示测试机为*J的测试机，测试片没有分离。ASTM报告冲击吸收力小于试验机能力的80%，未完全破坏的样品，如果不单独报告每个样品的冲击吸收，则应报告未完全破坏的样品结果，并报告完全破坏的样品结果，如果冲击吸收力超过试验机能力的80%，并且样品在计数器的中间完全通过，则报告吸收力近似值，如果通过的样品中没有完全通过，则报告测试结果超过试验机能力，同一样品不能受到两次冲击。EN试件测试后没有完全破损，测试报告中标有*J的测试机的试件没有分离。本实验室规定，如果试验机因击球能量不足而未完全损坏，则在试验数据之前应提高符号，其他情况下应注明“不破碎”。图53.5冲击试验机操作规程3.5.1。开机时进行空转，确保机器正常工作，如果保险销售没有重置，则必须按“退款”按钮重新设置保险销。3.5.2 .根据能量要求，可以选择300行摆锤或150行摆锤。更换摆动时，首先松开压缩螺母，使用消除器将其插入单摆插头两侧的凹槽中，拧紧螺钉，使其脱离，以承受单摆端面，并更换所需的单摆。3.5.3 .单摆挂钩和单摆机构的接触长度约为3-4mm，应调整挂钩移动的位置。3.5.4。如果钟摆在双摆过程中还没有挂在钟摆装置上，员工不能在钟摆摆动内活动或工作，以避免意外停电的危险。3.5.5。钟摆两边的轴承在工厂加油，一般不需要加油。修理后，可以加入1-2滴缝纫机油或钟表油，加入其余动力轴承和凡士林或黄油。3.5.6。测试完成后，按单摆按钮，按垂直位置的单摆按钮切断电源。3.6试验机的日常检查3.6.1。每天在每次变更后或考试前对间歇性设备使用情况进行定期检查。3.6.2 .目视检查钟摆和柜台是否有明显的损坏和磨损。3.6.3 .零位回位检查：将单摆位置提升到保险销位置。指针应指向使用范围的最大能力，摆锤解除和显示值读取，指针应指向能量读数的零位置。3.6.4。按照以下步骤检查摩擦损失和风损失。将振镜提升到保险销位置，将指针指向负0位置，松开单摆摆动，摆动5个周期(之前的摆动是周期)，在向前摆动6次之前，将指针向前摆动表盘能量刻度的5-10%，向前摆动6次(11次半摆动)，记录指针指示器值，除以11，然后除以最大刻度值。在测试结果中，摩擦损失和风损失不能超过测量的能量尺度范围的0.4%，与之前试验机的摩擦测量值的差距不得超过10%。如果摩擦损失和风损超过0.4%，或与以前的测量明显不同，则应检查指示机、保险销高度和轴承磨损和破损。如果机器有一段时间没有使用，在校准试验机之前，进行50100个周期的钟摆振动，检查摩擦损失。3.7 .设备验证验证由直接校验和间接验证两部分组成。检查要一年进行一次。更换部件或维修、调整或移动机器后，或测试结果有疑问时，应进行验证。3.7.1。直接验证需要年度检查的部件3.7.1.1 .样品支撑、支架和钟摆，发现磨损时更换，用直线或半径规测量这些零件的使用前/后尺寸，以确定磨损。支架、支架和钟摆尺寸如图6所示。3.7.1.2。按照机器手册牢牢固定螺栓。3.7.1.3。采用u型摆时，检查防止试样反弹的铁帽是否安装好。3.7.1.4。单摆释放装置要双向检查。摆锤释放装置要灵活操作，松开锤时不能有延迟现象，锤没有推力，锤不能侧摇。如果用于松开摆动锤的杆壁也用于连接断点，则必须避免杆壁意外的连接断点。3.7.1.5。在两个方向检查机器的水平度。机器必须配备测定钟摆