品质部培训教材

品质部培训教材品质部/钟子林第一章：ISO9000 基础知识第二章: 品质部基础知识第一节：品质发展史第二节：品质部组织名称解说第三节:品质部组织职能第四节：品质部运用工具第五节;品质基础知识及技能1. 基础知识2. 品质工作的性质和技巧第六节：进料品质控制1. IQC 的相关知识2. IQC具体检验过程第七节：制程品质控制第八节：成品品质控制及出货品质控制第九节：检验控制方法第十节：质量统计和分析第十一节：不合格品管理第十二节：质量检验方式第三章：电子基础知识1.电子元件2.焊接技术3.静电防护知识第一章：ISO9000基础知识1.ISO的含义： ISO是国际标准化组织，其英文International Organization For Standardization 的缩写。2.ISO 的核心文件是什么？ ISO的核心内容是（1）文件及资料控制（2）品质审核（3）纠正及预防措施3.ISO 的核心思想是什么？ ISO的核心思想是纠正及预防4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般由谁来完成？ 公司的品质最高决策者是公司最高管理者（总经理或董事长）：ISO9000 工作的推行一般由管理代表来完成，由的公司直接由品质部推行的权力。5.ISO9000文件结构怎样?BOM单是哪一阶文件？ ISO9000文件共分成四层:第一层为品质手册（质量方针），第二层为程序文件，管理办法，第三层为作业规范，检验标准，第四层为 BOM 表单是第三阶文件6.ISO 的精神是什么？ ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写，证明给我看）7.ISO的基本原理和术语，质量管理体系-要求，ISO9004实施，ISO19011 管理体系审核指南，其它。8.ISO9001:2000 版本特点？（1）强调了“过程”管理模式（2）注重了“顾客”导向（3）提出了法律要求（4）明确了资源管理范围（5）强调了对最高管理层的要求（6）注重了目标管理（7）扩充了人力资源管理的范围等9.2000版本IS0000族文件结构是/核心标准其它标准 技术报告 小册了ISO9000ISO9001ISO9004ISO9011质量管理体系基础知识并规定质量管理体系术语规定质量管理体系要求提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南提供审核质量和环境指南ISO10006ISO1007ISO10013ISO10014ISO10015ISO10017质量管理原理选择和使用小型企业的应用10如何使用基于过程的质量管理体系表述ISO9001;2000版标准？本标准采用过程方法管理组织11.ISO中质量管理费用的八项原则？以客户为关注焦点领导作用全员参与过程方法持续改进基于事实的决策方法互利的供方关系管理的系统方法第二章 品质基础知识第一节：品质发展史 质量检验阶段。20世纪前,产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初，以F.W.泰勒为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高,产品有了技术标准（技术条件）,公差制度（见公差制）也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，有的直属于厂长领导，这时是“检验员的质量管理”。上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。 统计质量控制阶段。1924年,美国数理统计学家W.A.休哈特提出控制和预防缺陷的概念。他运用数理统计的原理提出在生产过程中控制产品质量的 “6”法，绘制出第一张控制图并建立了一套统计卡片。与此同时，美国贝尔研究所提出关于抽样检验的概念及其实施方案,成为运用数理统计理论解决质量问题的先驱，但当时并未被普遍接受。以数理统计理论为基础的统计质量控制的推广应用始自第二次世界大战。由于事后检验无法控制武器弹药的质量，美国国防部决定把数理统计法用于质量管理，并由标准协会制定有关数理统计方法应用于质量管理方面的规划，成立了专门委员会，并于19411942年先后公布一批美国战时的质量管理标准。 全面质量管理阶段。50年代以来,随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等。在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问题。在管理理论上也有新的发展,突出重视人的因素,强调依靠企业全体人员的努力来保证质量此外,还有“保护消费者利益”运动的兴起，企业之间市场竞争越来越激烈。在这种情况下，美国A.V.费根鲍姆于60年代初提出全面质量管理的概念。他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系”。第二节，品质部组织名称解说1. TQC （Total Quality Control）-全面质量管理2. IQC （In Come Quality Control）-进料品质管理3. IPQC (Process Quality Control)-制程品质管理4. PE (Product Engineering)-生产制造工程5. QA (Quality Audit)-品质稽核6. QE (Quality Engineering)-品质工程7. QST (Quality System Team)-品质体系小组第三节，品质部组织职能1. IQC职能：A， 进料检验-实施检验，判定结果 ，标示状态，记录报表，总结分析。B， 供应商品质管理-现场考核，品质评价，产品审核，体系审查，品质督导，沟通联络C， 跟踪生产中不良材料-返品确认，统计不良，采取 措施，反馈纠正，验证确认。2. IPQC职能:A. 实行制程巡回检查确保制造工程，工序，产品品质等符合规定的要求B. 制程巡回检查指在产品制造过程中，用巡回方式定时检查和确认各制程参数 ，作业变更，使用的标准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的检验作业方法。C. IPQC的权力 -在制程异常时可根据异常状况给予生产单位或生产人员警告或要求限期更正或要求产即改正甚至要求停线并出（品质异常联络单）知会相关部门。D. IPQC的责任-把制程异常状况通报给相关部门，并对相关部门的改善进行追踪确认，直至异常消除为止。3.QA职能:A.稽核品质管理过程及其结果的有效性 首样确认按AQL值对成品进行抽检对技术课的品质控制状况进行督导对生产的的品质状况进行督导品质异常时发出(品质异常联络单)，并要求相关部门限期改善。B.决定批量产品的合格与不合格CQA代表顾客，行使责任的过程中总是扮演顾客的角色4.QE的职能：A.产品标准的制定（IQC标准，IPQC标准，成品标准，实验标准等）B.处理品质事故（生产品质事故 ，客户投诉等）C.材料样品的实验与认可D.例行实验-环境实验（温度，空气，污染，腐蚀，振动），精密检查，破坏性实验，跌落实验，耐久性实验，寿命实验。E.新产品评估、5.QST 职能：A使事业部管理文件化，程序化，标准化。B.进行品质与管理稽核。C.组织程序文件的培训学习第四节：品质运用工具1. 技能要求:测试工具的准确使用权和熟练要求:统计手法的适当使用权：（品质七大手法）异常处理程序：不良再现手法运用，实验手法运用等：2. 计数值应用分析工具;P图（不良率管制图）U图（单位缺点数管制图）柏拉图饼图PPM/不良率推移图3. 计量值应用分析工具:s（规格标准差分析图）;A(制程标准差分析图)；CPK推移图；多品质特性分图；直方图4.特检运用分析工具 各特检分析报告 雷达图 关系曲线图5.品质七工具（新）关联图系统图亲和图矩阵图PDPC法箭头图法优适法6.戴明循环图 .戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理 模式即计划(PLAN),执行（DO）检查（CHECK）,纠正措施（ACTION）几种工作循环。戴明循环图:A：改进P:计划C:检查D:执行8. 品质七工具（旧）详见附页）检查表散布图特性要因图直方图管制图层别图柏拉图附：七工具实例：柏拉图：根据所集的数据，以不良原因，不良状况，不良发生位置或客户抱怨的种类，安全事故等区分标准，找出比率最大的，依照大小顺序排列，加上累积值的图形。鱼骨图：一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图也可以叫特性要因法（常用）人 机 料第一层原因第二层原因第三层原因管理 方法 环境散布图：互相有关连的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的关系。图表与管制图：将繁杂的数据用最简单的图形表达中，这图形就是一般据说的图表。直方图：将所收集的数据库，特性或结果是值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形。层别法:按照它们的特性加以分类，统计表的一种分析方法查核表：查核表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作这一步分析。9. 朱兰三步曲：评估实际品质表现有差异则打取行动弥补并形成文件第五节：品质基础知识及技能一， 基础知识1. 什么是品质?品质就量满足顾客需求的各种要素属性的总和。2. 什么是品质政策？品质政策是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向。3. 品质保证从工作方式上分类怎样？大致内容是什么?内部质量保证向所有者保证向员工保证向最高管理者保证外部质量保证向顾客保证向认证机构保证向社会保证4. 品质工作从哪几个方面入手？来料管制射程管制出货管制5. 公司的抽样计划是什么/公司的抽样计划是：MIL-STD-105E6. ECN的中文意思是什么？工程更改通知单:Engineering Change Note的缩写。7. MRB是什么意思？Material Review Board的缩写，意思为物料管理委员会。8. BOM的中文意思是什么？BOM的中文意思是物料清单即Bill Of Material9. CPA中文意思是什么?Correct Prevent Action 的缩写，意思是纠正及预防措施。10. AQL的中文意思是什么?AQL的中文意思是:允收水准即Accept Quality Level11.TQM的中文意思是什么？TQM的中文意思是全面的质量管理，是TOTAL QUALITY MANAGEMENT 的缩写、12.品质管理中的三色管理指的什么?三色管理是指:红色-代表不合格，拒收 绿色-代表合格，允收 黄色-代表待定13.为什么测试设备需要点检? 根据ISO9001：2000之要求，确保产品品质。14.何谓“5W2H”（1） WHY为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2） WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？（3） WHERE何处？在哪里做？从哪里入手？（4） WHEN何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5） WHO谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6） HOW怎样做？怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（7） HOW MUCH多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？15.何谓7S?它的作用是什么?7S是在5S的基础上完善而来的，在5S的基础上加上了安全和节约。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。（一）整理不再使用的-清理掉不常使用的-贮存，备用经常用到的-保留于现场第天用到的-随手中取处整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。（二）整顿场地进行规划物品摆放整齐容易混淆，容易遗忘的物品进行标识 整顿活动的目的是：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。（三）清扫清扫现场场地（地面，墙板，天花板等上的物品）彻底清理，润滑机器工具。节能防污，（水，气，油，噪音）修理破损物品目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。（五）素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S活动，要始终着眼于提高人的素质。目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人（六）安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生。生产中机器使的安全，生产过程的安全。目的是：障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。（七）节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。三、7S的适用范围各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。2“7S”现场管理法编辑7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，7S是整理(sort)、整顿(straighten)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)的简称：一.其具体含义和实施重点如下：一整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。二整顿:把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。三清扫:就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。四清洁:是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念：（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。五素养:要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。六安全:就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。七节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。“7S”管理实施原则第一原则：效率化原则便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。第二原则：美观原则随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”第三原则：持久性原则所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者