班组危害辨识与风险评价.ppt

班组危害认识和风险评估，随着HSE管理体系的推进和实施，危害认识“风险评估”一词越来越多。 很多人认为风险评估是安全技术人员的事，和我们班的员工没有关系。 实际上，无论从风险评价的观点还是安全教育的观点，班级的风险评价都有特别的作用。 那么，基层班如何进行风险评估呢？1 .危险和危险的识别、危害：是指可能引起人身伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 危险：指发生特定危险事件的可能性和结果的结合。 有害因素：影响人的健康、生病或对物品造成慢性损害的因素。 危险因素：可能造成人员伤亡或突发损害的因素。 两者有时不能区别，统称为危险危害因素。 能源、有害物质和能源、有害物质存在而失去控制，是危险因素产生的根本原因。 此“根源或状态”是指在工作环境中，物体不安全的状态(企业职工伤亡事故分类 4 4级)人的不安全行为(企业职工伤亡事故分类级)来自有害的工作环境安全管理缺陷。 危险、危害识别：认知危险的存在并确定其特性的过程。 要注意危害是事件的原因和状态，不是事件本身。 1.1危险的表现形式为，在进行危险识别时，必须充分考虑火灾和爆炸的事件或可能引起事故的活动或行为冲击和冲击物体的打击、从高处坠落、机械伤害中毒、窒息、触电及辐射(电磁辐射、同位素辐射) 化学危害因素和物理危害因素暴露的工作环境人类工程因素(如工作环境条件和位置舒适、反复工作、照明不足等)设备腐蚀、焊接缺陷等有毒有害物质，可能引起气体泄漏环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：水、气体、声音、渣滓、废弃物等污染物的排放和处理、能源1.2危险识别的范围，1 )规划、设计和建设、生产、运行等阶段(建设项目)2)通常非常规的活动(3种状态：正常、异常和紧急状态)3)事故和潜在的紧急状况(过去、现在、未来)4)进入作业场所的所有人员的活动(承包商、后勤服务等)5)原材料， 产品的运输和使用过程6 )作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品7 )废弃、废弃、撤去和处理8 )企业周边环境9 )气候、地震及其他自然灾害等(洪水、台风等)。 宗旨：从横向到横向，从纵向到最后，不留死角，1.2危险识别的范围，通常的活动：提取材料，切换，清扫容器(塔、器)，充电，提高负荷(降低)和调整重要参数，巡检和作业现场的清扫等日常操作。 非常规的活动：例如检查、停车、重要风险管理项目、重要流程变更和设备变更、停电、水、燃气(蒸汽)处理等危险性较大的活动。 作业场所的设备设施：通常在一个工厂80%的风险多起因于20%的设备，因此在定量风险评估中不需要考虑所有设备，只要充分考虑对装置整体安全的影响较大、危险性较高的设备设施即可。 1.3危险类别、不安全的行为：违反安全规则和安全常识，可能发生事故的行为。GB6441-86 企业职工伤亡事故分类有13种：1.操作失误、安全忽视、警告忽视2 .安全装置故障3 .手动操作代替工具5 .物体(成品、材料、工具等)保管失误6 .冒险进入危险场所7 .登上危险场所、坐下8 .在吊物下作业、滞留9 .机械运行时加油、修理检查、调整、焊接、清扫等工作10 .有分散注意力的行为11 .必须使用个人防护用品的作业或者忽视其12 .不安全的服装13 .易燃爆炸物等危险物的处理错误，1.3危险类别，物体不安全的状态：可能发生事故的危险物的条件或物质的条件毒性物体条件： GB6441-86 企业职工伤亡事故分类有4种：1.防护、保险、信号等装置不足或有缺陷2 .设备、设施、工具、附件有缺陷3 .个人防护用品用具防护服、手套、护目镜和面罩、呼吸器保护具、听力保护具、安全带、头盔、安全鞋等是否不足1.3危险类别、有害作业环境：作业场所缺陷：间隙不足信号、无标志或堆积不当。 工作环境因素缺陷：采光不良或有害通风不良或缺氧温度过高或过低或湿度差的外部干扰风、雷、洪水、野兽等自然危害。 安全管理缺陷：设计、监测方面缺陷或事故纠正措施不当(人机工程)人员控制管理缺陷：教育培训缺乏就业不当或检测不足的过载禁止作业等过程，作业程序缺陷相关人员管理缺陷。 1.3危险类别，GB/T13816-92 生产过程危险和危害因素分类与代码生产过程中的危险和危害因素分为6类：1.物理危险因素和危害因素(1)设备，设施缺陷(2)防护缺陷(3)电气危害(4)噪声危害(5)振动危害(6)电磁辐射(7)运动物危害(8)明火(9)引起烧伤的高温物质(10 ) 引起冻伤的低温物质(11 )粉尘和气溶胶(12 )作业环境不良(13 )信号缺陷(14 )标记缺陷(15 )其他物理危险因素和危害因素。 根据化学危险因素和危害因素(1)易燃爆炸性物质(2)自燃物质(3)有毒物质(4)腐蚀性物质(5)其他化学危险因素和危害因素、1.3危险分类、GB/T13816-92 生产过程危险和危害因素分类与代码，将生产过程的危险和危害因素分为6类：3.生物危险因素和危害因素(1)致病性微生物(2)传染病介质(3)危害因素4 .心理、生理危险因素和危害因素(1)负荷超限(2)健康状况异常(3)从事禁忌作业(4)心理异常(5)功能缺陷(6)其他心理、生理危险因素和危害因素(5)行为危险因素和危害因素(1)指挥错误(2)操作错误(3)监护错误(4)其他行为危险因素和危害因素(6)其他危险因素和危害因素。1.3基于危险分类、GB6441-86 企业职工伤亡事故分类，综合考虑原因物、事故的先发诱导原因、危害物、伤害方式等，将危险因素和危害因素分为16类：1.物体打击车辆伤害(不包括企业汽车行驶中起重机设备的提高、牵引车和车辆停车时发生的事故) 3 .机械伤害4 .起重机伤害5 .触电(包括雷击)6.淹没7 .烧伤(不包括电烧伤、火灾烧伤)8.火灾9 .高空坠落10 .崩溃11 .炮火爆炸13 .化学爆炸14 .物理爆炸15 .中毒和窒息16 .其他伤害，1.4危害和事故模型，控制措施失败(包括复盖层老化) 谁会受伤？伤害是怎样发生的(例)反过来谁会受伤？伤害是怎样发生的(伤害来源)，1.6有伤害的结果，人身伤害，死亡(包括切伤，挫伤，肢体损伤等)。 影响生病(头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体无法正常运作等)财产损失作业停止法律信誉的作业环境破坏水、空气、土壤、地下水、噪音污染(自然环境破坏)。 2 .风险和风险评估风险-结合特定危害事件发生的可能性和结果。 风险评估：评估风险程度并确定风险是否在允差范围内的过程。 允许的风险-根据使用者的法律义务和职业安全健康和环境方针，使用者允许的风险。 3 .评价标准的制定，危害事件发生的可能性(l )，事件发生的可能性(l )，风险控制措施-分类，例如风险评价的主要内容包括三个方面的内容常说的风险评价，一是危害因素的鉴定，二是风险大小的评价，三是风险控制。 危害因素鉴定是风险评估的第一步，需要事先分析评估对象中存在哪些危害因素，如引起火灾、爆炸、中毒、职业病的因素。 鉴定危害因素是风险评估的基础，因此该步骤尤为重要。 危害因素的识别应尽量全面，不泄漏。 鉴定危害因素，不仅要考虑正常操作情况，还要考虑操作、技术、设备、仪表等不正常情况下带来的危害。 第二步是评估风险的大小，即分析每个危害因素发生事故的可能性，如果发生一次，结果会怎样？ 每个事故都可以根据其发生的难易度(或事故频率)和结果来分析其风险值，风险值越高越危险，应该作为我们控制的重点。 一些评估方法提供了事故发生的难易度和事故结果的评估方法，提供了风险标准值。 也就是说，风险值超过基准值时，认为风险是不能接受的，必须立即采取措施。 第三步是风险控制，风险控制自不必说，首先要控制超过风险标准值的风险。 实际上，对于容许范围内的风险，也必须按风险大小的顺序控制，达到安全生产的目的。 风险控制措施可以从降低事故发生的可能性和减少事故结果两方面来考虑。 总之，风险评估分析了存在评估对象的危害因素，评估了风险值(危险度)的大小，提出了控制风险特别是重大风险的措施，促进了安全生产。 与专门进行风险评估的机构相比，班组风险评估有两个鲜明的特点，或者班组风险评估的作用和目的。第一是时限性。受财力、人才等因素的限制，无需随时对专业机构进行安全评估，即专业评估可随时进行有一定周期的班组风险评估，尤其是技术、设备、以及人员变化时，往往会产生新的危害，在这种情况下，对班组进行风险评估，在变化后这就是海外特别强调的“变更管理”。 班组开展风险评估作用，第二，教育性。 班组风险具有的教育作用可能是最重要的。 班组风险评估相当于深入、周密地解剖班组的生产过程：生产的哪个环节，哪里容易发生事故？ 会发生什么事故？结果怎么样？怎么应对？ 什么是值得特别关注的？ 问题很清楚，但班组人员在风险评估中接受的教育无法与其他方法相比。 因此，对于班级风险评估，应重视评估结果，即必须重视如何控制风险的评估过程，强调在风险评估过程中学习更多安全知识。 班组人员精通现场，认真开展风险评估，能获得工作一半以上的教学效果。 受时间、资金、人员等限制，班组风险评估应采用简便、实用的评估方法。 在此主要推荐安全检查表、作业危害分析、危险和操作性研究3种评价方法。 这三种方法都是定性评价方法。 因为安全检查的表现已经广泛应用，所以在此不详，第一，安全检查表的检查内容应当符合班组的实际，经过一定期间的应用，总结、修改，继续完善安全检查表。 第二，检查时态度严肃，不能马虎。 第三，应跟踪被检查的问题，及时解决，避免被检查的问题被问到。 班组风险评估方法、作业危害分析法、作业危害分析(作业危害分析)、常用英语符号JHA，有时也称作作业安全分析。 这分析了作业活动的各个步骤，识别了潜在的危害，制定了相应的安全措施。 其主要步骤包括：确定(或选择)应分析的工作；5个步骤；将工作分为几个步骤；识别各步骤的潜在危害；确定防护措施；信息传达。 第一步是确定要分析的工作，主要是工作方法的问题，班组的岗位有很多工作要分析一切工作，这当然不错。 在人才、财力有限的情况下，我们需要从许多工作中优先进行一部分。 危险性大，对危险的认识不清楚的工作和重要的操作应该优先考虑，在此称为“作业”。 第二步将确定的工作分为几个步骤，分步原则根据工作性质，一般分为十步左右即可，分步主要有利于下一步的分析。 第三个步骤是分析每个步骤的“危害确定-防止措施”，直到分析了所有步骤。 认识到危害的时候，必须好好考虑会发生什么样的故障(事故)？ 结果会怎样？ 是怎么发生的？ 要确定防范对策，必须从工程管理、管理措施、个人保护等几个方面来考虑。 最后一步是传达信息，将分析结果通知所有从事该工作的人员，如果需要修改现有的操作程序，提交相关的管理部门。 作业危害分析方法主要适用于手工作业较多的各种作业，如钻井、修井、设备检修等。 全面认识各步骤的潜在危害，尽量避免泄漏是该方法的关键和难点。 重要的是把握这个环节，其他环节比较容易处理。 难点是，该分析方法是经验性的，没有表明避免遗漏作业中存在的危害。相比之下，后述的危险性和可操作性研究方法，提供了帮助人们寻找危害的方法。 例：作业是“从罐顶的检修孔进入罐内，清除罐内壁残留的化学物质”。 确定水箱内的物质种类，确定水箱内的作业和存在的危险，可分为9个步骤操作员的选定和训练设置检查用设备在水箱内设置梯子准备放入水箱在水箱入口设置设备放入水箱清洗水箱清扫。 例如在的步骤中，潜在的危害主要是爆炸性气体、氧含量不足、化学物质(气体、液体、粉尘、蒸汽等)暴露造成的危害(刺激性、毒性、腐蚀性)和运动部件对人的危害。 其对策是制定放入罐中的作业规程，实行放入罐中的作业许可制度，检测气体，置换清洗后换气，确保罐内的氧含量满足规定的要求，提供适当的呼吸器具，保护头、眼、耳的个体保护器具，提供安全带和救生电缆等。 你们进一步分析，只要看看上述分析中有什么遗漏，其他8个步骤的分析就会被省略。 作业活动清单、设备设施清单、4.1作业危害分析(JHA )、控制措施、作业危害分析(JHA )、第一步：选定作业活动。 步骤2 :分解工作步骤。 把正常的工作分成几个主要的步骤，先做什么，接下来做什么等，用几句话说明一个步骤，只说做什么，不说做什么的班组集体讨论。 工作危害分析(JHA )，第三步：识别各步骤的主要危害和结果。 认识构想： 1、谁会受伤害？ (人、财产、环境) 2、伤害结果是什么3、发现伤害原因(危害)第四步：识别现有的安全控制措施。 管理措施人员胜任安全设施，工作危害分析(JHA )，第五步：风险评估。 第六步：提出安全措施的建议。 设备设施本质安全防护设施的安全监视、报警系统技术和过程操作技术、防护用品监视检查、人员培训第7步：定期审查。工作危害分析(JHA