加油站工程施工组织设计(模版)

加油站施工组织设计 . 公司年 月 日施工组织设计审批表门审批意见业务主管部 技术负责人： 日期： 年 月 日 项目经理： 日期： 年 月 日审批意见监理单位 审查人： 日期： 年 月 日审批意见建设单位 审查人： 日期： 年 月 日审批意见上级部门 审查人： 日期： 年 月 日建 设 单 位 安 全 监 督 委 托 书项目名称： 工程建设单位：中国石油内蒙古包头销售分公司施工单位： 内 容：由建设单位委派 同志为该项目施工现场安全监督。委托人签字：受托人签字： 年 月 日施 工 单 位 安 全 监 督 委 托 书项目名称： 工程建设单位：中国石油内蒙古包头销售分公司施工单位： 内 容： 承建的 .工程， 由施工单位委派 同志为该项目施工现场安全监督。委托人签字：受托人签字： 年 月 日施工安全技术交底记录1、组织施工人员进行相关技术培训，学习施工验收规范和安全操作规程。组织施工人员学习有关施工规范及质量标准。进行施工现场摸拟培训。2、提前对施工机械、设备、工具进行质量检查，不得超过相应国家标准要求，保证施工顺利进行。3、组织施工人员熟悉场地，进行安全技术交底，使员工了解施工内容。4、严格按照施工规范及要求施工，保证施工质量。5、严格按照加油站管理规范进行施工，保证施工安全。6、各类危险作业动火、用电前要到相关部门办理手续，手续不全者不能开工。7、所有施工人员进场前进行安全教育，签订安全保证书。严格遵守站内防火安全规定。挂牌上岗，不携带火种火源，穿戴安全防火工作服、鞋、安全帽。施工人员，只容许在施工规定范围内作业及活动，不许进入站内生产装置，车间， 场地，严禁乱动生产装置上的阀门仪表，电气等。违者按站上规定处罚。8、电焊地线（电缆线），不准搭接于生产管道、构架上。以免产生静电打火。9、每次下班前，必须检查是否还有火源隐患，电开关拉闸，确认安全后，方可离开现场。不随意乱拉电源线，施工用电线电缆必须架空，并符合安全规定，不得使用破皮电线。现场有专职电工值班，负责用电安全。10、不准动火切割或焊接原有生产管道，动火联头必须提前向甲方提出申请报告，批准后，在安全员监督下进行，不准超越经批准的施工用火范围动火用火。所有作业人员，按各自的安全操作规程施工作业，高空戴安全带，进入现场戴安全帽，穿劳保服。11、所有施工现场一定要做到监管得力，安全员不到位不施工。12、施工单位必须有现场安全监护及甲方安全监督人员方可入站施工。建设单位施工单位项目负责人：（公章） 年 月 日项目负责人：（公章） 年 月 日 施 工 组 织 设 计 编 审 页工程名称： 编 制： 审 核： 审 定： 日 期： 年 月 日施工单位： 目 录第1章 编制依据8第2章 工程概况82.1 工程简介82.2 工程内容及实物量82.3 工程特点分析9第3章 施工方案及技术措施103.1 施工方案103.2 施工技术措施113.3专项施工措施313.4 季节性施工措施32第4章 施工进度计划354.1 施工工期354.2 施工进度图35第5章 施工部署及施工准备计划355.1 施工部署355.2 施工现场准备35第6章 主要资源需用计划356.1 劳动力需用计划356.2 主要材料需用计划36第7章 质量保证措施367.1 工程质量目标367.2 质量保证机构367.3 质量控制要点和措施37第8章 施工进度控制与文明施工措施418.1 施工进度控制措施418.2 文明施工措施41第9章 安全与环保控制措施429.1 安全与环保目标429.2 安全与环保管理机构429.3 施工安全技术措施429.4 环保技术措施46第10章 交付验收与竣工资料4810.1 交付验收4810.2 工程应形成的竣工资料48附图1：加油站施工横道图附图2：施工作业现场平面布置图第1章 编制依据 本加油站工程委托书及现场勘查情况。 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002（2006年版） 石油化工企业厂区竖向工程施工及验收规范SH/T3529-2005 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 屋面工程质量验收规范GB50207-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑安装工程施工与验收规范GB50192-2001 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-1996 爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装94D401-3 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 加油站建设标准（2010版） 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 本公司类似工程施工组织设计第2章 工程概况2.1 工程简介建设单位： 设计单位： 监理单位： 性质： 工程地点：内蒙古呼和浩特市和林电厂2.2 工程内容及实物量表2-1 加油站主要工程量表序号专业名称工程内容1土建部分 2安装部分 3电气系统站房及储煤间配电电缆敷设；罩棚灯具电缆敷设及安装；各种标识牌配电电缆敷设；加油机及潜油泵配电电缆敷设；配电柜接通回路4信息化系统监控系统安装；加油站信息系统安装2.3 工程特点分析 主要设计特点：本站为新建站，根据建设方要求及现场实际情况进行了相应内容的设计，加油站功能划分合理，布局紧凑，设计较人性化；站房建筑结构形式为砖混结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级；罩棚网架为螺栓球节点双层网架；供水采用水井供水，燃煤锅炉供热，用电接市政电网，生活用水排向化粪池，预留卸油、加油油气回收系统（分散式），工艺管线采用无缝钢管；按中油标准手册对加油站整体进行形象包装。 建设地点特点：该站位于 施工条件：水、电、路、讯、场地平整正在进行。 工程施工特点：为 站，且施工图纸已出，目标明确，按正常施工程序依次进行施工，在施工中需统筹安排协调好各专业施工顺序及专业队进场时间，合理安排人员、材料、设备等资源。第3章 施工方案及技术措施3.1 施工方案 根据工程特点，为确保工程安全、优质、高效地顺利进行，实行项目法管理，科学合理地统筹安排施工程序，加快施工进度。坚持按设计、标准规范及程序施工，确保工程质量。选择“先地下，后地上”；“各单体同时施工，专业交叉作业”；“先主体，后辅助”的总体施工方案，依次组织施工。3.1.1 施工方法 无缝钢管焊接采用手工电弧焊、管线防腐采用环氧煤沥青加强级防腐。 管线压力试验采用气泵试压，并用空气吹扫。 屋面防水采用三级防水做法施工。 罐枕为钢筋混凝土，采用预制成型钢模板，其余模板采用木模板。 基坑开挖采用无支护加大坡度的基坑开挖。 基坑排水施工采用集水坑排水法。 混凝土浇筑采用商品混凝土。 管沟采用机械开挖和人工开挖相结合，工艺和电气管沟回填细沙保护管道。 网架安装采取地面组装后整体吊装的施工方法。 站房装饰装修采用大流水及交叉作业相结合进行施工。3.1.2 施工工艺流程为确保工程安全、优质、低耗、高效地顺利完成，施工中科学合理地统筹安排施工程序。具体方案如下： 总体施工流程：加油站4通1平储罐罐池站房框架罩棚基础吊装回填主体砌筑站房装修、排水构筑物地坪浇筑加油机安装站房包装初步验收安装部分 分项工程施工流程：1）站房工程：测量放线站房基础开挖站房基础垫层站房基础 钢筋、模板、砼站房基础养护站房主体框架工程站房屋面墙体砌筑站房电气/给排水站房装饰装修（便利店装修）站房最后联合验收。2）罩棚工程：测量放线罩棚基础开挖罩棚基础垫层罩棚柱基础 钢筋、模板、砼罩棚柱基础养护罩棚柱基础养护罩棚柱基础联合验收罩棚材料进场罩棚柱吊装网架拼装彩钢板安装网架吊装验收。3）罐区工程：测量放线罐区基础开挖罐基础垫层罐基础 钢筋、模板、砼罐池浇筑油罐鞍座安装罐池联合验收油罐吊装油罐安装联合验收油罐防漂带安装油罐沉降罐池回填沙储罐承重操作井安装罐池最后联合验收。4）场地工程土方换填路槽整修级配碎石基层安放伸缩传力杆浇筑水泥混凝土面层振捣成活养护安路缘石切缩、纵缝沥青灌缝路面刻缝。5）工艺管线工程：工艺管道材料进场工艺管道防腐工艺管沟开挖工艺管道安装工艺管道试压（气压）工艺管道吹扫工艺管道管沟回填工艺管道工程验收。6）电气、仪表工程：电气材料进场电缆保护管预制电缆管沟开挖（与工艺管道开挖同时进行）电缆预埋管安装电缆穿线电缆管沟回填配电柜/灯具安装电气接线电气调试/通电电气、仪表工程验收。7）接地工程：接地材料进场接地管沟开挖接地极安装接地扁钢安装接地测试接地工程验收。3.2 施工技术措施3.2.1土建工程施工技术措施高程控制1）根据总平面图上所示的水准点标志和设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉、不变形。2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值在允许值范围内,可按水平距离比例相应修正。建(构)筑物轴线的定位及标定1）根据总平面图或建筑平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。3）延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边11.5m 以外，轴线桩上应标画出各纵横轴线代号。4）延伸轴线标志的轴线桩，龙门架及建(构)筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。施工抄平放线1) 基础根据基础平面图按建(构)筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。2) 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。3) 基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，有垫层的应在垫层面上放出(弹墨线)墙或基础平面尺寸。4) 基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。5) 基础施工完成后，把轴线测到基础面，并按施工图放出有关的墙、柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件、集水坑、槽、沟等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。6) 结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到建构筑物的混凝土面上。7) 高程施工测量：各层柱施工完毕后把水准点结合每栋建(构)筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层(要注意减少积累误差)。土方工程： 土方开挖前，要认真核对中心桩和龙门板是否正确，核对无误后开挖，并要求对中心桩、龙门板采取保护措施，严禁碰撞和移动。 所有基坑、槽或管沟要严格按照设计尺寸进行，并经常检查中心线和标高，同时根据现场土质情况，按图纸要求的放坡系数放坡，且考虑系数作业面，边缘一米范围内要随挖随清理或运走。另外，对于基坑、槽要留置部分优质土，以保证基础土方回填质量。 土方开挖完成后，一定要组织有关人员进行验收，合格后方准进行下一道工序。此外，基坑、槽土方开挖至设计标高时，若发现存在回填土或防腐层破坏时，应及时上报。请甲方认证并采取相应的技术措施。 土方回填要注意对建筑物的保护，开始时速度要慢，并且采用细土，严禁用大块土回填以免碰坏建筑物或工艺管道，使基础移位或将防腐层破坏。对于一些建筑物基础下的填层和室内地面上方回填，一定要按规定分层回填，分层夯实。每层压夯实后的压实系数应符合要求。模板工程： 施工前的准备工作：1) 安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是： 中心线和位置的放线：首先引测基础的中心点，以该点为基准，根据施工图给出的基础断面尺寸和曲率，在混凝土垫层上用墨划出模板的内外边线和中心线，以便于模板安装和校正。 做好标高量测工作：用水准仪把基础的水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 进行找平工作：沿模板边线用13水泥砂浆对模板承垫底部找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。2) 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3) 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫术均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。4) 模板安装前，应做好下列准备工作： 向施工班组进行技术交底； 支承支柱的基础面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木； 竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件； 模板应涂刷脱模剂，防止拆模时粘连灰浆。 模板的支设安装1) 支设方法：本工程模板支设采用单块就位组拼方法。2) 模板支设安装时，应符合下列要求： 支模顺序是先支设内模板，待绑筋后，再支设外模板，最后固定和校正位置。 模板拆除1) 非承重构筑物、防火堤等的模板拆除时，混凝土结构强度不得低于1.2Mpa。2) 本工程承重构筑物模板拆除时，混凝土结构强度不得低于混凝土标准强度的75%。3) 模板拆除的顺序为后支先拆，先支后拆，非承模板先拆，承重模板后拆。4) 拆模时不可用力过猛，拆下的木料要及时运走，整齐码放，钢模板拆除时，要逐块传递，不可抛掷，拆下后要及时清理干净，板面涂刷废机油，按规格分类堆放整齐。钢筋工程：本工程使用的钢筋质量应符合国家标准的规定，钢筋应有批号、出厂质量证明书和试验报告，使用前必须进行抽样检验，不合格钢筋严禁进场。钢筋应分类堆放，分类标识。钢筋均在工地钢筋加工场加工成型，运到现场绑扎或焊接。 钢筋施工1）钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。盘条钢筋采用卷扬机冷拉，伸缩率控制在4%内调直，螺纹钢用切断机按下料尺寸截断。2）为确保基础钢筋位置正确，对底板钢筋采用141000（下放同标号细石混凝土或水泥砂浆垫块）的马凳筋布置成梅花形来控制。底板双层钢筋采用8750 的马凳筋固定，梅花型布置。3）柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。4）节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。5）钢筋保护层采用同标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为5050 毫米， 厚度同保护层，间距：梁、柱不大于米，板不大于1.21.2 米，呈梅花型布置。6）为确保混凝土表面平整、光洁、抗渗，要严格控制绑扎丝的长度，绑丝头转向构件内。混凝土工程：本工程所有构筑物和建筑物的混凝土全部在现场搅拌，框架结构房屋的梁柱、屋面、罐池、场地等大体积混凝土采用商品混凝土直接输送。 操作工艺1）清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,模板支撑是否牢固，并浇水使模板湿润。2）混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自由倾落高度不超过2m，如超过时必须采用溜槽或串筒进行浇筑。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定， 一般分层高度为振捣器作用部分长度的l.2 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得漏振， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣密实的混凝土边缘。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3）柱的混凝土浇筑： 柱浇筑前底部应先填以510cm 厚与混凝土中水泥与砂配比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过2m 时应采取措施可用串筒或溜槽分段浇筑。 柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。4）梁、板混凝土浇筑： 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处宜用钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲洗干净后，先刷一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作，使新旧混凝土紧密结合。5）混凝土养护： 混凝土浇筑以后应覆盖塑料薄膜，再盖二层草袋，池壁采用吊挂草帘定时浇水，普通混凝土养护期不少于7d，防水混凝土养护期不少于14d。 混凝土浇筑以后如遇高温天气，除采取以上覆盖养护措施外，还应增加管棚遮阳措施，防止新浇混凝土被烈日暴晒，影响混凝土质量。砌筑工程: 砌筑前应熟悉图纸、标准，核对如门窗、墙洞、预埋件位置，检查砖、砂石、水泥等的材质检验单及脚手架等，砖在使用前一天应浇水，表面湿润深度为10 15mm，方准使用。 在砌筑过程中要经常检查墙体的垂直度，检查门窗口、墙里墙外，外角及大角和墙面的垂直度，做到五层一吊线，十层一结尺，并经常穿通线。挂通线时，把大角的人应从一端用眼睛看线中间，有无下垂或挑线现象。 每砌筑10坯或一步架墙表面必须划缝，深度为810mm，划后扫清墙面。 砌筑时严禁铺长条灰的砌筑方法，为了保证砂浆饱满程度一定采用一块砖，一铲灰，一揉压的“三一”砌筑法施工，同时要保证砂浆强度等级、配合比，稠度适宜，并随拌随用。 墙体的转角和接茬处应同时砌筑，如有间断处超过1.2m高应留斜茬，长度不小于高的三分之二，接茬时要饱满。如因特殊情况留直茬时，需设置拉结筋。每0.5m高设置一层，插入墙内长度应符合规范标准的要求。屋面工程: 基层要求及处理：1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。2）基层表面应平整光滑、均匀一致。3）基层应干燥，含水率宜小于9。4）基层若高低不平或凹坑较大时，应用内掺符合环保要求的建筑胶的1:3 水泥砂浆抹平。5）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。 施工工艺流程基层处理涂刷冷底子油节点附加层增强处理按设计方案划线试铺防水卷材并下料铺已剪裁的防水卷材且滚压封边保护层施工闭水试验 卷材铺贴前的准备工作1）检查基层的质量：找平层必须有坚固而平整的表面，其平整度用2m 长的直尺检查时，不应超过5mm。女儿墙和变形缝的墙应及时砌筑，并在转角处做成圆弧。天沟的纵向坡度不小于0.5。有排水的檐口在0.20.5m 范围内，坡度不小于15。内部排水的雨水口周围做成杯形洼坑，半径约0.5m，坡度不小于5。2）喷涂冷底子油采用喷涂法，即水泥砂浆找平层养护完毕，表面基本干燥后进行，冷底子油用喷涂，喷涂要均匀，越薄越好。不得有空白、麻点、气泡，如果基层表面过于粗糙，宜先喷一遍慢挥发性冷底子油，待其表干后，再喷一遍快挥发性冷底子油。喷涂时间宜在铺贴卷材前12d 进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。3）清理卷材卷材在使用前几天，找个清洁的宽敞地面，将卷材全部摊开，清扫干净，根据铺贴尺寸，裁剪合适，然后反卷过来直至备用。清理好备用的卷材要防止溅水弄脏。运送到屋面上使用要有计划性，随运随用，不在屋面上堆积过多，不让卷材在屋面上过夜，以免卷材受潮。 卷材铺贴顺序卷材施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后按先高后低，先远后近的顺序铺贴。 屋面卷材铺贴当屋面坡度在3以内时，卷材宜平行于屋脊铺贴，坡度在315时，卷材可垂直或平行于屋脊铺贴。每层卷材必须自坡度下方开始向上铺贴，即由天沟或檐口开始平行地向屋脊铺贴。两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，短边搭接为接头，要顺主导风向，上下层及相邻卷材的接头互相错开300350mm，平行于屋脊铺设时，在屋脊中增铺宽度不小于500mm 的卷材条，每边各铺250mm。 特殊部位的卷材铺贴1）天沟与雨水口天沟处经常浸水，要增铺2 层附加层，附加层先贴在找平层上，再贴天沟各层卷材，并与屋面卷材层相互搭接。雨水口处也要增设卷材附加层，各层卷材和附加层，均应粘贴在雨水口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂沥青胶予以粘贴，底盘周围用沥青胶填封。2）立墙交接处坡面与女儿墙的交接处，增铺卷材附加层一道，卷材贴在立面上的高度，不小于250mm，每幅卷材贴好后，立即将卷材上端固定在墙上。 铺贴卷材操作方法从卷材终端开始用汽油喷灯对卷材正面进行均匀烘烤,以手感发烫为宜,大约40左右，同时把卷材铺开，再紧贴压实，铺完以后，紧接着用80100kg 滚筒从卷材的中部向边缘滚压，并在次日用滚筒普遍滚压一次。 质量要求1）原材料必须符合质量标准和设计要求。2）屋面不得有积水或渗漏现象。3）卷材与基层之间和各层卷材之间应粘贴牢固，表面应平整，不得有皱折、鼓泡、孔洞、起壳和翘边，收头应固定、密封严密。4）卷材与突出屋面的连接处和转角处，雨水口周围，均应铺贴牢固和封闭严密。装饰工程: 抹灰工程1）水泥砂浆底层采用体积比水泥砂13，面层体积比水泥砂12.5，加入适量的水拌合。2）水泥混合砂浆采用体积比水泥：石灰：砂115，加入适量的水拌合。3）砂浆的拌合 各种砂浆应以机器搅拌，时间不宜少于2 分钟。 任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用。 所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松的渣粒均须除净，粉抹施工前，表面应充分喷湿。 所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹，凹凸不平或其它不良缺点。 所有门窗膛料四周与墙面接缝处，抹灰时均须将砂浆塞入膛后填实。所有门窗角均用1:2 水泥砂浆抹灰，护角高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。 墙面砖镶贴1）墙面和四角弹线必须由顶到底依次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线控制，竖线则以四周大角为基线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。2）贴砖前墙面必须清扫干净并浇水湿润。3）弹线分格、排砖：根据砖尺寸绘制弹线图，按弹线图弹线分格，一般要求横缝与窗台齐平，阳角窗口都是整砖，并且保证砖缝均匀。4）选砖、浸砖：按设计要求挑选规格、颜色一致的砖，砖使用前必须清洗干净，施工前23 小时用水浸泡。5）用砂浆粘贴法贴面砖：用12 水泥砂浆粘贴，适当掺点符合环保要求的粘结剂，砂浆厚度应控制在610mm，粘贴的砂浆应饱满，但也不能过多。粘贴时，注意将砖内单砖砖缝及砖间缝应调整均匀，要做到一次成活，要减少推敲和拨动，防止砖粘贴不牢、下滑、脱落。6）在砖粘贴砂浆初凝后用水冲洗，并用棉丝擦洗干净面砖表面。7）面砖勾缝：缝宽一般在58mm，用11 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面3mm，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹，尤其要加强面砖“十字花”的勾缝质量。 乳胶漆工程1）施工顺序结构刮糙找平清补基层批耐水腻子底漆一道（干燥后再做面涂）刷（辊）高级面层涂料。2）主要材料：水泥砂浆、刮墙腻子、高级面层涂料。3）施工工艺： 基层处理：施工前，应清理基层，确保基层干净、无污垢。 满刮耐水腻子分遍找平：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液，加少量107 胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净平顺。干燥后抹砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。 高级涂料的施工：第一遍涂料：涂料在使用前要先用摇均，涂刷顺序是先上后下。涂料用排笔涂刷或用滚筒辊。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，间隔至少4h。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。4）质量标准涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。5）施工注意事项 避免工程质量通病透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔尖接前一排笔，假若间隔时间稍长就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要适当，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。 产品保护表面的涂料未干前，不得清扫，以免尘土粘污，干燥后也不得往上泼水，以免玷污。涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷时，不得玷污门窗、玻璃等已完的工程。氟碳漆工程: 施工工艺：墙体处理氟碳专用找平腻子（二度）氟碳专用柔性腻子（二度）氟碳专用光面腻子（二度）氟碳专用封闭底漆（一度）水性氟碳面漆（二度）水性氟碳金属反光漆（一度）水性氟碳透明罩光漆（二度） 基层处理基层表面应相对平整、坚实牢固，不应有孔洞、起砂、裂缝、疏松、起壳等缺陷，阴阳角顺直。由于基底平整度对氟碳漆观感影响很大，外墙抹灰达到高级抹灰要求，基层抹灰时要满贴网格布。新的水泥砂浆、混凝土墙面必须经过一段合理的保养时间，让其充分干燥（如其表面颜色较深则表示其水份含量仍很高），使其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工，通常温度1032，相对湿度85%以下的条件，水泥砂浆墙面要干燥21天以上。墙四面都要做分格线，缝宽度不小于1.31.5cm，深度不小于1cm（或至结构层）。缝要深浅一致，平直顺滑。窗台抹灰泛水应向外侧，女儿墙顶部抹灰泛水应向内侧。每项工程用料量要一次准备充足，杜绝二次调色造成的色差。施工前，应将氟碳专用封闭底漆和氟碳面漆充分搅拌均匀（以免组成不均匀影响漆的性能），要严格按照标准配比（稀释）施工。温度在5以下及高温天气应停止施工。 氟碳漆施工方法1） 氟碳专用找平腻子二度主要起找平作用，填补墙体空隙，弥补基层抹灰的缺陷，施工时采用直尺控制，以满足更高的平整度要求，表干后，采用砂皮打去痕迹。 2） 氟碳柔性腻子二度柔性腻子增加了抗裂性能，对因基层或结构产生的微裂，有较好的弥合作用。施工时采用直尺控制，以满足更高的平整度要求。3） 氟碳光面腻子二度主要提高腻子层表面的耐水度、平整度及光滑度，要求在前几道腻子干透后进行施工。每道批刮越薄越好，表干平整、光滑。4）氟碳专用封闭底漆主要起提高对氟碳素色漆面漆的附着力的作用。施工时应采用喷涂方法，施工要求在腻子层彻底干燥后进行，喷涂前先将表面浮灰清扫干净（抹布擦一遍）。施工时，根据配比，将底漆配好并稀释到最佳程度，静置5分钟后使用。5） 氟碳面漆（中油乳白）二度使用前先充分搅拌均匀，为获得最佳效果，施工时应采用喷涂。氟碳漆稀释配比要严格把握，并注意选用喷枪类型、以及操作压力、喷涂距离（30CM）、走枪速度等技术参数。要求在专用底漆完全干燥后再喷涂，雨雾及大风天气不宜施工，气温在8以上，空气相对湿度在75以下均可施工。6） 氟碳金属反光漆：具有提高漆膜的装饰效果，达到金属质感。稀释配比要严格把握，并注意选用喷枪类型、以及操作压力、喷涂距离（30CM）、走枪速度等技术参数。要求在专用底漆完全干燥后再喷涂，雨雾及大风天气不宜施工，气温在8以上，空气相对湿度在75以下均可施工。7） 氟碳罩光漆具有优异的抗污性能、提高金属漆的耐候、抗老化性能，同时提高漆膜的装饰效果及自洁功能。施工前根据配比调配，施工时应采用喷涂方法施工，本工艺主要提高面漆的耐候性及自洁功能，施工必须均匀一致，施工建议以分格线为准。8） 分格线处理是按设计及装饰要求划分的装饰分格线，在面漆完工后， 选用黑色油漆将其涂刷清晰顺直。铝塑板安装 铝塑板在开料前应向材料员确认材料数量和材料颜色，当材料不在同一地方取的时候，应再次确认材料颜色。铝塑板应轻拿轻放，表面谨防划伤，发现有划伤处应向材料员汇报，看其划伤程度是否能用。铝塑板开料和安装 应注意其表面箭头方向，要使箭头朝一个方向，避免引起视觉色差。铝塑板长度 、宽度、对角线误差应少于1mm。铝塑板安装采用20*40*2.0mm方钢骨架，15*20mm角铝、自攻鱼尾钉连接。立柱四边采用圆角铝固定，钢架焊接点要牢固，无虚焊。焊点要全部涂刷防锈漆。铝塑板安装时要平整牢固、表面无划痕，缝隙填黑色条状泡沫条后用耐候胶或瓷白胶粘接，平整美观。 挑檐铝塑板必须采用无缝拼接，两块板接缝处用原子刀开出0.51cm边宽向上折起进行无缝安装，尽量不使用红色胶填缝。铝合金门窗及安装:铝合金门窗制作前首先根据设计所确定的材料大小选定质量可靠的供货厂家。供货厂家在提供了产品的各种技术指标符合国家有关标准后，再订货。 工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件加工点门窗预装按图纸编号运至安装地点检查保护膜门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装 施工方法1）弹线找规矩：同一排窗户在最高层找出门窗口边线，用大线锤将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。门窗口的水平位置以楼层50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，窗台板应伸入铝合金窗下5mm。3）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，保证安装位置正确、牢固。4）防腐处理：门窗框两侧的防腐处理，涂刷橡胶型防腐涂料（或聚丙烯树脂）保护装饰膜（或粘贴塑料薄膜进行保护），避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时的固定连接铁件，选用不锈钢件或镀锌件。5）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后用木楔临时固定。6）与墙体固定：墙体用6 膨胀螺栓固定，混凝土柱用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚间距小于600mm。7）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌缝油膏，在门窗框两侧进行防腐处理后，填嵌保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力要均匀，防止窗框受力后变形。8）铝合金门框安装： 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修整好。 在门框的侧边固定好连接铁件。 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用膨胀螺栓将门框与墙体预埋件固定。 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 用密封油膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9）铝合金门扇安装：铝合金门扇在装修工程全部完成后安装，安装时应先拆除塑料保护膜，校核框料无变形及损坏时，再安装，有损坏时，要采取补救措施。10）安装五金配件：待室内土建修补及水泥活完工后再安装门窗的五金配件，五金安装按照产品说明要求进行，保护牢固，使用灵活。11）铝合金门窗安装时注意位置、开启方向要符合设计要求。12）裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，切割干净不留纱头。 成品保护1）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。2）采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝，堵后及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。3）抹灰前将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。4）铝合金门窗的保护膜在交工前撕去，要轻撕，不能用刀铲，防止将表面划伤。5）铝合金门窗表面如有胶状物时，使用棉丝蘸专用溶剂擦拭干净。局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。混凝土场地工程:路槽整修及软基处理应恢复和仔细检查道路中线，路槽边缘及纵横断面在重要桩号及坡度变更处用水平仪复核高程，随后进行路槽整修。路槽完成时，对路基进行钎探试验，发现软基及时通知监理工程师和联系设计单位制定处理方案，组织软基处理。级配碎石基层 准备工作1）埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。2）材料进场前，检查其规格和品质，不符合技术要求的不进场。材料进场时，检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查。 施工放样1）恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。2）中心线两侧设标桩，在标桩上划出基层设计标高和松铺厚度。 摊铺1）在铺筑段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度。2）自卸汽车把混合料运到现场，用摊铺机来摊铺混合料。 整型、碾压1）采用人工进行整形找平。2）整型后，立即用三轮压路机碾压。水泥混凝土面层 施工工艺流程见图3-2。 放样准备在验收合格的基层上恢复中线，每10米设一中心桩，同时胀、缩缝曲线起讫点和纵坡转折点要设中心桩，增设临时水准点于路线两旁固定建筑物或构筑物上，每100米左右设一个，便于在施工时进行标高复核。 钢筋准备在施工前准备好水泥混凝土路面所用的传力杆、拉杆及补强钢筋，钢筋的品种、规格要符合设计要求：钢筋要顺直、无裂缝、断伤、刻痕，表面无油污和锈蚀，并按设计要求进行加工。 模板安拆1） 模板宜用槽钢，加工成如图3-1所示。图 3-1混凝土路面模板加固图YN施工准备测量放样、复测高程路面基层清理安装模板按设计图安放钢筋摊铺机就位、调试混凝土摊铺记录混凝土运输摊铺混凝土拆模板切缝养生工程师检测钢筋制作钢筋认可填缝料检测记录摊铺、捣形、修饰试件制作工序结束摊铺机准备试件检测（N/Y）图 3-2混凝土路面施工工艺流程图2）模板高度的允许误差为2mm，凹槽的长度允许误差，钢模板1mm。3）立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固，接头应紧密平整，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面应涂隔离剂。4）支模时用2550cm 铁橛打入基层固定,外侧铁橛间距不大于60cm,内侧铁橛间距不大于1.2m，外侧铁橛顶不高出模板，曲线处内外侧铁橛要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁橛与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于80cm，以避免错口。5）模板拆除应符合下列规定： 拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。 不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。 摊铺1）根据现场摊铺和作业能力，做到定额供料，避免供料速度过快或长时间间断供料，摊铺要均匀，摊铺时混凝土的温度不高于30。2）混凝土铺平后，先由振捣棒由边角向内幅，依次振捣，至模板距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣每一位置，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不要过振。插入式振捣器完成后用平板振捣器做覆盖式振捣，最后用三轴式振捣整平机表面整平。3）用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待混凝土表面无泌水现象时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理4）拉毛：用硬塑料焊条特制的混凝土路面拉毛器均匀的在精抹后的混凝土面上压出纹理，纹理的深度要适中，垂直于路线的中心线，拉毛深度在23，宽度可根据要求设置等距或不等距。5）做缝：在施工时按设计要求留好纵向施工缝和横向施工缝，预留的传力杆钢筋要垂直于侧面，在构造物两侧设置的有传力杆胀缝和无传力杆胀缝都要满足设计要求。为了杜绝断板，在混凝土收缩之前进行切缝，切缝的时间掌握在200温度小时左右。6）缩缝的施工方法应采用切缝法。当混凝土达到设计强度25%30%时，应采用切缝法进行切割。切割用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。7）养生：分初养、中期和后期养生，初养期要用湿麻袋片养生1020小时，中后期用草袋或无纺布洒水湿养达到28天，在此期间禁止一切车辆通行。8）灌缝：用特制铁钩清除缝内杂物，并用高压水枪冲净切缝内污物，待缝内晾晒干燥后，用灌缝机在缝中灌入灌缝料，缝内填料要高低均匀，一般灌缝深度要达到34，切防填缝料溢出，污染路面，或者根据业主要求采用橡胶压条处理。3.2.3 站内工艺管道安装 材料进场检验、运输及保管 工程所用的材料、设备在运输前严格按照有关规定进行验收，及时向厂家索取质量证明书或产品合格证，符合标准后方可拉运至现场。 管道安装 管道组对 1) 组对前要对管子进行清理，管内不得有石头，纸屑和泥土等杂物。已经焊接的管段下班前需用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。 2) 钢管组对前需