布袋除尘器的运行维护与寿命管理.pptx

布袋除尘器的运行维护与寿命管理布袋除尘器因其效率高（最高达99.99%）、对煤种变化的适应范围广、工艺系统简单、维护方便等优点在国外火电厂锅炉烟气,处理中被广泛应用。内蒙古丰泰发电有限公司2200mw供热机组锅炉的除尘设备选用了布袋式除尘器。2台机组分别于2001-12-28和2002-08-26建成投产，至今,布袋除尘器运行稳定，未出现过堵灰、烧袋等大的损坏事故。本文通过这2台机组布袋除尘器的运行维护经验，分析运行维护条件对其使用寿命的影响，以及提高使用寿命的途径和办法。1,设备及系统简介1.1锅炉概况丰泰发电有限公司2200mw机组的锅炉是哈尔滨锅炉厂生产的HG670/13.7-YM13型超高压、一次再热、自然循环煤粉炉，锅炉呈“,II”型布置，固态排渣。设计燃用准格尔煤田烟煤。每台炉配有5台mps-170型中速磨煤机，采用正压直吹燃烧系统，14144AZ/1888型双吸双支撑离心式吸风机和26,.5-VI(T)-SMS型旋转式空气预热器。除尘设备选用布袋除尘器。1.2布袋除尘器及系统概况每台锅炉配备1套鲁奇式1226rf8000型布袋除尘器，每套除尘器分4,室8单元，每室分2个单元（袋束），每个单元设1000条滤袋，配套91个灰斗。滤袋采用了Ryton滤料。清灰系统采用低压脉冲旋转反吹方式，反吹所用的空气压力由2台罗茨风,机供给。除尘系统所有参数的采集、处理和控制均由PLC控制系统来完成。除尘器的性能参数见表1。表1布袋除尘器性能参数项目参数处理烟气量/m3h-11738000,除尘器本体总阻力/KPa2.1除尘器本体漏风率/%1.5除尘器的气布比/m3min-11.13壳体设计压力/KPa+5-6允许烟气运行温度/C1,20170C（允许瞬间最高温度180C，累计年运行时间100H）排尘浓度/mgm-3502布袋除尘器的设计寿命布袋除尘器寿命是一个综合指标，多数情况下,取决于布袋滤料的特性，如耐温性、耐酸碱性、抗氧化性等，而寿命的折损主要是指滤袋本身的性能。为此，本文关于布袋除尘器寿命的讨论只限于对滤袋及相关因素的分析。对滤料的选择,既要满足系统工艺参数的要求，又要考虑寿命价格比因素的影响。对于特定的介质（烟气）而言，一旦滤料选定，其特性指标就被确定，经综合评估后，布袋的预期寿命就被确定，即设计寿,命。Ryton滤料特性指标及设计寿命见表2。表2Ryton滤料特性指标及设计寿命项目特性持续温度/C190透气性较好抗折叠性较强热收缩性较差水解稳定性,强抗酸性强抗碱性强氧化稳定性差价格相对较高设计寿命/h300003滤袋的使用寿命分析3.1使用寿命实际运行中，运行工况需经常改变，使得滤袋所处的环境条件,超出了设计性能指标所要求的范围，如排烟温度的升高、含尘浓度的增大等，均会造成滤袋的使用寿命低于设计寿命。3.2影响滤袋使用寿命的因素3.2.1温度的影响Ryton,滤料的温度老化曲线见图1。Ryton滤袋的温度变化曲线图1Ryton滤袋的温度变化曲线从图1中可知，排烟温度在140C附近运行时，Ryton滤料的寿命可达4000,0H，当烟气温度升高到150C时，随着温度的升高其寿命的折损逐渐增加，达到230C以上时，滤料的寿命折损至零，滤料将被烧毁；因此，运行时应严格控制排烟温度，杜绝长,期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生。3.2.2高温氧化用于电站锅炉的滤料为了在需除尘的烟气中长期使用（在设计寿命内），保证其特性指标不降低，出厂前均进行了表面烧,毛、砑光、热定型、防火花、涂膜、防水、防油和抗静电等一系列的特殊工艺处理。当高温烟气的含氧量较高时，滤料将被氧化，使得强度减弱，易破裂，经原始工艺处理所形成的固有性能,指标逐渐降低，寿命的折损将越来越快。3.2.3低温结露当排烟温度低于露点时，会出现结露现象，使得滤袋的特性指标下降，严重时引起滤袋表面积灰板结甚至随同滤床一同脱落，,严重影响滤袋的使用寿命。另外，北方地区冬季寒冷，容易造成灰斗内壁贴饼现象，使灰不能正常流出。3.2.4机械损坏及其他（1）布袋堵灰：运行中由于细灰颗粒嵌入滤袋深处，,使得滤袋的透气性受到影响。随着运行时间增长，细灰颗粒嵌入滤袋的数量不断增加，滤袋的压差不断升高，清灰频率增加，到后期，清灰已失去作用，压差基本保持不变（一般极限值为2,.1kpa国外经验值为2.5kpa这时滤袋的寿命终结。造成滤袋堵灰的原因有烟气流速太快、烟气中含尘量太高、不正常的清灰频率和强度等。滤袋高压差运行是造成堵灰的主要因素,。滤袋压差也是判断其寿命的重要指标。（2）滤袋挤压变形：当灰斗的灰位升高至触及滤袋时，会造成滤袋被挤压、笼箍变形，同时灰位升高后也会造成滤袋处温度升高。（3）油污染：,锅炉启动点火或投油稳燃期间，由于没有使用或及时切至旁路烟道运行而造成滤袋油污染，特别是滤袋表面滤床脱落后更容易造成这类事故。国外许多电厂由于环境要求和比较成熟的运行经,验，一般不设计旁路烟道。丰泰发电公司(台机组的布袋除尘器在启动点火或全部投油燃烧时采用旁路运行。（4）破坏性清灰：为使滤袋的压差保持在设计值运行，要定期对收集在滤袋表,面的飞灰进行清理，但清灰方式或清灰系统的参数对滤袋的寿命有较大的影响。对于抖动式、振动式或高、中压脉冲反吹式清灰系统影响不是很大，而低压脉冲反吹清灰系统则不同，其破坏,的机理主要是冲刷磨损。通过高倍放大镜下对运行一段后的旧袋与新袋的比较可以看出，旧袋表面须状物明显增多，厚度减小。反吹频率和强度、破坏性清灰是影响布袋寿命的主要原因。（,5）滤袋破裂：袋笼焊接时形成的锋利毛刺或焊渣掉入袋中，或其它锐器造成的滤袋轻微损伤，均可造成运行时滤袋的撕裂，使泄露和排放浓度增大。由于结构问题（袋笼歪斜变形，滤袋缝,制时的缺陷）使滤袋与袋笼间配合不当而造成的磨损也会出现以上问题。从以上分析得出5布袋除尘器滤袋的寿命与运行的环境条件和正确的维护有着直接的关系，这就要求使用部门改善运,行条件，规范定期维护制度，严格试验程序，提高其使用寿命。4运行和维护4.1运行要求4.1.1预涂灰滤袋在首次投入运行前必须进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂,灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。预涂灰要在滤袋离线的情况下;使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1kg（铝化土）计算;并控制引风机挡板开度，使,气流在60kg/s较好。当滤袋压差增加至300pa时，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。4.1.2布袋除尘器的启动和退出布袋除尘器必须满足以下条件才可投入,运行120C进口烟气温度160C除尘器前后压差300pa才能接受烟气，当前后压差700pa时投入吹灰系统；至少有1台磨煤机投入运行吹灰脉冲风温140,C除尘器启动前8h灰斗加热装置已投入。布袋除尘器的退出=无论何种原因造成锅炉停炉，除尘器应迅速解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧化。4.1.3旁路系统的运,行在启动点火或完全投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染。4.1.4,锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的