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文档简介

.,1,品质管理问题点和改善建议,品质部8,.,2,目录,一：品质管理现状分析二：品质管理流程设计三：品质部门人员架构设计四：品质部门岗位职责设计五：品质部质量目标分解,.,3,一：品质管理现状分析,1.部门质量管理目标达成情况没有落实到到位，没有进行月度统计分析并制定改善对策。2.供应商在选择，评估，辅导及来料异常改善跟踪及效果方面不完善。3.进料检验抽样方法，检难手段不完善，导至部分问题在抽样时不能发现，流入到产线。4.生产过程中没有进行直通率统计，不良品管理不完善，现场标识，区域划分欠缺。现场管理人员管理要求不严。5.对于制程问题缺少对应的书面改善措施及改善效果确认记录。6.人员的培训工作不到位，特别是线检FQC不固定，且相应的培训及培训效果没有得到确认，导致FQC对产品的质量要求不了解或没有完全撑握，出现低级的品质问题。7.品质检验用的部分标准内容不全面，或重复，需要整理补充和精减。检验员经验欠缺。8.对品质管理状态缺少分析总结和改善提案来应对。9.新项目开发评估，验证、问题改善及效果确认不完整，导至量产还存在批量的问题。对关键元件符合性未做检查核对。10.对于物料的ROHS检验及管理欠缺完整方案，且实施情况不太好。11.检验、生产资料校对不完整，不同的资料指示的同一个项目内容不同，无法确认按哪种资料去实施。比如PO号，产品色温及其它参数在不同的资料上显示的都不一样。资料变更频繁未回收旧版，变更后生产，品质对变更跟进实施不够导至出错。12.生产现场，仓库物料的标识不够全面没有按ERP系统编码去区分标识。比如SMTML-9000B灯板半成品板标识不同订单不同料号的却编为同一个料号。,A、存在主要问题点,.,4,B、改善建议,.,5,.,6,.,7,.,8,二、品质管理流程设计(一）,.,9,.,10,加黑部分重点控制,.,11,三、品质管理架构,品质主管,品质部文员,IQC,IPQC,QA,实验试测试员,QE工程师,包装抽检QA,组装成品抽检QA,塑胶五金包材检验,电子料检验,制程巡检员,.,12,四：
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