电镀锌工艺化学介质讲解PPT课件

.1，电镀锌过程中化学介质的解释，李浩。2、脱脂工段，化学脱脂，电解脱脂，3、化学脱脂原理，皂化氢氧化钠皂化反应与皂脂乳化表面活性剂乳化反应，在机械作用下与矿物油发生乳化反应，4、化学脱脂成分，主要成分：氢氧化钠、氢氧化钾(溶解度高、清洗效果好、价格高)添加剂：磷酸三钠(缓冲效果、改善洗涤性能)、三乙醇胺、硅酸钠(乳化)、消泡剂等。5。影响脱脂效果的因素，浓度不宜过高，皂化盐不宜洗涤，浓度过高会增加脱脂剂的消耗，而清洗效果不会大幅度提高，边际效用降低(4-5g/L)温度70-85清洗时间单位速度，脱脂槽长度机械作用刷洗强度，液体流速，电流密度和电流过大，导致电解吸时释放更多的氢气， 导致氢脆(氢脆是指溶解在钢中的氢聚合成氢分子，导致应力集中，超过钢的强度极限，并在钢内部形成微小裂纹，也称为白点。氢脆只能防止，不能处理(电流密度低于20a/dm2)。6、清洗效果检测，乙醇润湿滤纸，7，1。提出压榨辊消耗(3-10毫升/米)的问题，增加漂洗水消耗，增加有机物带入电镀液影响电镀。浴液的排放和溢流，3。泡沫，5。液体、不溶部分等的泄漏。4。本文提出了一种用硫酸酸洗去除钢带中氧化铁的新方法。反应速度太慢(具体范围50-100克/升根据数据要求确定)温度适中，温度太高会产生过度酸洗和氢脆，温度太低会产生反应速度慢(约40)。10。酸洗过程中注意事项：脱脂产生的皂盐会产生反作用，产生微量油脂，无需盐酸清洗。为防止卤素杂质带入酸洗液，应控制酸洗液的铁含量，防止铁离子进入镀液(铁离子浓度低于5g/L)。11，电镀工艺，12，电镀工艺参数，介质游离H2SO4含量为41-10g/LZN2，在70左右，酸碱度为75-100g/L，酸碱度为1.3-1.6，操作温度为70，总铁含量低于4g/L，13，电镀液杂质控制，氟化物离子最大2毫克/升氯化物离子最大10毫克/升铅8毫克/升硫酸铅铁最大4克/升总铁，8020伴生元素锰、镍、铜、镉520毫克/升(每种元素)Cr3 20mg毫克/升有机杂质2毫克/升。14、影响电镀工艺的因素，脱脂过程中的残炭、铁渣和皂盐导致镀层不光滑，酸洗过程中的高铁离子影响镀层阴极极化，提高晶粒形成速度，导电辊清洗效果，减少辊印，改善对镀层表面质量边缘效应的控制，通过机械作用(增加流速，减少阴极极化)降低枝晶电流密度过高的带钢析氢引起的氢脆。15、阴极极化时，浓差极化离子的扩散速度低于电子运动速度，浓差极化可通过增加镀液流速来降低，电化学极化电极的电化学反应速度低于电子运动速度。增加电流密度可以改善极化效应，但析氢容易引起氢脆。16、后处理部分，活化(表面调整)磷化(封闭或不封闭)钝化(无铬或无铬钝化)耐指纹(无铬或无铬耐指纹)特殊预涂(准备)涂油，17、磷化型，磷化不封闭现有工艺是预磷化，在后期使用过程中需要再次磷化，后期直接使用的磷化板需要在辊涂段封闭。磷化工艺简介，活化(表面调整)在电镀带钢上添加一层钛盐，为磷化提供晶核。无活化磷化后，发黑磷化(预磷化)采用三系列磷酸溶液在带钢上喷磷酸盐，沉积磷酸盐，封闭磷化膜间隙，填充钛盐。未用磷酸盐等物质密封的磷化板可在后期进行主磷化。19岁。目的是促进磷化膜的生成，细化磷化结晶，提高磷化膜的致密性，增加整个涂层系统的耐蚀性。激活(表面处理过程)，无表面处理或低表面处理浓度，适当的表面处理浓度，20、磷化目的，提高镀锌板的加工性能，提高镀锌板的耐蚀性，提高镀锌板与涂层的结合力，提高整个涂层系统的耐蚀性。21、磷化工艺(1)、化学成分：锌、镍、锰的酸性磷酸盐、磷酸、硝酸盐等。磷化主要与Zn3zn(H2PO 4)2=Zn3(PO4)2 ZnHPO 4 3H3PO 4 2H 2，磷化工艺(二)，磷化晶体生长，磷化膜结晶，电镀锌基材，在电镀锌表面形成磷化膜，23、磷化工艺吸热过程会影响磷化液的温度，磷化效果对磷化温度非常敏感。温度控制成为一大难题。磷化膜的成分是由致密细致的磷酸锌、磷酸镍、磷酸锰等形成的复杂复合结构.24.磷化处理的主要类型是80-90高温磷化10-20分钟，10-40常温(低温)磷化和常温(低温)磷化(除氧化剂外，还加入促进剂)。时间10-40分钟，温度50-75，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度1-7g/m2，游离酸度稳定，易于掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同(工艺在70下运行)。嘿。本发明适用于中低温磷化工艺，可加工汽车、冰箱、洗衣机外壳等大面积工件。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，用该方法得到的磷化膜结晶致密均匀，薄膜薄，耐蚀性好。26、影响磷化的因素，温度越高(敏感控制因素，温度在3-5之间变化，晶核越粗越高，铁越容易氧化，游离酸度越高，析氢量越高，晶核越低，总酸度越松越密，反应越快，膜厚越大，膜粗糙度越低，酸碱度3，表面越容易形成粉末， 在1.5时成膜越困难，溶液中的离子浓度溶液中的Fe2容易氧化成Fe3，导致成膜困难。 然而，溶液中Fe2的浓度不应太高。否则，形成的薄膜晶粒粗大，薄膜表面有白色浮灰，耐蚀性和耐热性下降。锌的影响。当Zn2浓度过高时，磷化膜晶粒粗大，脆性增加，表面出现白色浮灰。当Zn2浓度太低时，薄膜变得松散和黑暗。磷化渣的影响有利于保持游离酸度，不利于磷化质量。27、磷化后处理密封，无铬磷化密封，钛含量12mg/m272小时盐雾试验画面白锈小于5%，主要作用是提高耐蚀性，磷化前的钢板密封后不能再磷化。28、辊涂、钝化、耐指纹密封涂油。29、钝化、铬钝化(六价铬钝化、三价铬钝化)无铬钝化成分：钛盐锰盐磷酸盐水溶性聚合物(具有一定的耐指纹性)。30，耐指纹性，耐铬指