第五章-生产物流管理PPT课件

.,1,第五章生产物流管理,.,2,第一节生产物流系统设计,一、企业生产物流系统分析与设计原则1、企业生产物流系统的特点：生产物流的主要特点：（06-5：111题）（1）物料是按照加工的工艺过程在流动，其线路是由加工的工艺流程来决定的，不能任意变动。（2）零件的生产是连续、有节奏、按比例地进行，否则生产就不能正常进行。（3）物流搬运装卸过程要求安全可靠，已加工好的成品或半成品在运输过程中不能随意碰撞堆压，按一定的方式存储。2、设计生产物流系统的原则（1）物料搬运的路程最短（2）尽量做到库存合理（3）选择合理的搬运设备,.,3,3、生产物流规划要解决的主要问题（06-11：106题）（1）厂区规划（2）工位配置（3）合理库存空间确定（4）搬运设备的选择二、生产物流系统的分析1、基本概念（1）当量物流量：是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。（2）物料活性系数a：P78是一种度量物料搬运难易程度的指标。一般把a分为5个等级如下：,.,4,二、生产物流系统的分析（续）,2、生产物流系统的分析方法（1）外部衔接分析（2）输入因素P、Q、R、S、T（重点）详见P78-80（06-5：112题、51题、53题；06-11：52题、53题）（3）当量物流量计算及物流分类ABC分类分析,.,5,三、企业生产物流平面布置设计,1、设施布置决策的依据（1）系统应达到的目标（2）系统对产品和服务的需求（3）加工过程的要求（4）建筑物或场所的有效空间（5）系统各部门之间物流和人流的大小2、设施布置设计的含义和内容含义：指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照原材料的接收、零件和产品的制造、成品的包装和发运的全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间作最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。内容：包括工厂总体布置和车间布置。P82,.,6,3、设施布置的目标（6个主要目标：06-5：109题）（1）符合工艺过程的要求，尽量使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返交错，使设备投资最小，生产周期最短。（2）最有效的利用空间位置（3）物料搬运费用最少（4）保持生产和安排的柔性（5）适应组织结构的合理化（6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境4、布置的基本形式（1）按工作流程形式分类：三种基本类型（工艺原则布置、产品原则布置、定位布置06-5：54题）和一种混合类型（成组技术布置06-5：110题）（2）按生产系统功能分类：存储布置、销售布置、工程项目布置5、布置的定量分析：（1）布置分析的5项基本要素P83（2）工艺原则布置：优缺点见P84表5-4（06-11：107题）,.,7,四、企业生产物流搬运系统设计,1、物料搬运系统的基本概念（1）物料搬运与物料搬运系统物料搬运：是物流系统控制与管理活动。物料搬运系统：指一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、储存或控制。（2）物料搬运方法及选择原则物料搬运方法：指物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的结合。直达型、渠道型、中心型搬运设备选择原则：根据距离与物流量的大小，确定设备类型P85（06-5：58题）根据设备的技术指标和物料特点选择设备规格及型号。（3）物料搬运的20条原则规划原则系统化原则物流顺畅原则精简原则利用重力原则充分利用空间原则集装单元化原则机械化原则自动化原则最少设备原标准化原则灵活性原则,.,8,减轻自重原则充分利用原则维修保养原则摒弃落后原则控制原则生产能力原则搬运作业效能原则安全原则、物料搬运设备及器具选择应考虑的因素搬运设备选择的基本思路：1）明确问题性质。2）应有长远考虑。3）牢记系统化的概念。4）简化原则。5）选择合适的规格型号。6）应考虑多方案比较。搬运设备应考虑的因素:设备的技术性能设备的可靠性工作环境的配合和适应性经济因素,包括投资水平,投资回收期及性能价格比等；可操作性和使用性；能耗因素；备件及维修因素；与物料的适配程度；物料的运动方式。,.,9,第二节生产物流模式设计,一、企业生产战略对生产物流的影响企业生产战略经历了3个阶段：单件生产（作坊式手工生产）、大批量生产（福特流水线式生产）、多品种小批量生产（精益生产）1、单件生产模式（1）背景（2）管理要点：该模式下的物流管理一般是凭借个人的劳动经验和师傅定的行规进行管理，所以，个人的经验智慧和技术水平起了决定性的作用。2、大批量生产模式（MassProduction,即MP）（1）背景（2）管理要点：该模式下的物流管理是建立在科学管理基础上的，即事先必须制定科学标准物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划，对生产物流进行控制，并利用库存制度（库存管理模式）对物料的采购及分配过程进行相应的调节。强调风险管理。物流管理的目标在于追求物流子系统（供应物流、生产物流、销售物流）的最优化。,.,10,3、多品种、小批量生产模式（精益生产LeanProduction,简称LP）（1）背景（2）管理要点：此物流管理有两种模式：推进式（Push）和拉动式（Pull）推进式模式：1）、原理P902）、该模式物流管理的特色：a在管理标准化和制定方面，能重点处理突发事件（06-5：55题）。b在管理手段上，大量运用计算机管理c在生产物流方式上，以零件为中心强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存。d在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划。执行中以计划为中心，工作的重点在管理部门。e在对待在制品库存态度上，认为“风险”是外界的必然，因此必要的库存是合理的。拉动式模式1）、原理2）、拉动式模式物流管理特色：5个方面（重点）,.,11,二、基于MRP，MRP，ERP原理的生产物流运营,1、MRP（MaterialRequiringPlanning-物料需求计划）的原理P90MRP与传统的存货管理比较，具有的特点：（1）传统的存货管理用单项确定的办法解决生产中的物料联动需求，难免相互脱节，同时采取人工处理，工作量大。MRP系统用规划联动需求，使各项物料相互依存，相互衔接，使需求计划更加客观可靠，也大大减少计划的工作量。（2）实施MRP要求企业制定详细、可靠的主生产计划，提供可靠的存货记录，迫使企业分析生产能力和对各项工作进行检查，把计划工作做得更细。MRP系统提供的物料需求计划又是企业编制现金需求计划的依据。（3）当企业的主生产计划发生变化，MRP系统将根据主生产计划的最新数据进行调整。及时提供物料联动需求和存货计划，企业可以据此安排相关工作采取必要措施。（4）在MRP环境下，可以做到在降低库存成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，保证生产过程中的物料需求及生产的正常运行，从而使产品满足用户和市场的需求。,.,12,2、MRP（ManufacturingResourcesPlanning制造资源计划）的产生及原理,（1）MRP的产生：美国生产管理专家怀特（OliverWright）在1977年提出，是对制造企业全部资源进行系统综合计划的一种方法。（2）MRP的原理P92（06-5：56题）（3）MRP的特点：最大特点是运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。即：把传统的财务处理同发生帐务的事务结合起来，不仅说明帐务的资金现状，而且追溯资金的来龙去脉。3、ERP（EnterpriseResourcesPlanning企业资源计划）的产生及思想（1）ERP的产生：美国加特纳公司（GartnerGroupInc.）在20世纪90年代初首先提出的，其核心管理思想是供应链管理。（2）ERP的特征：3个方面,.,13,ERP的特征：,1）ERP是一个面向供应链管理的管理信息集成ERP除了传统MRP系统的制造、供销、财务功能外，在功能上还增加了7个支持P942）ERP采用了网络通信技术3）ERP系统同企业业务流程重组（BPR，BusinessProcessReengineering）是密切相关的（3）ERP与MRP的区别p94-951）在资源管理范围方面2）在生产方式管理方面3）在管理功能方面4）在事务处理控制方面5）在跨国（或地区）经营事务处理方面6）在计算机信息处理技术方面,.,14,三、以JIT思想为宗旨的生产物流运营方式,1、JIT的产生2、JIT的基本内容及其特点（1）JIT的目标：是彻底消除无效劳动和浪费，包括：1）废品量最低（零废品）2）库存量最低（零库存）3）准备时间最短（零准备时间）4）生产提前期最短5）减少零件搬运搬运量低6）机器损坏低7）批量小（2）JIT的要求：3方面（3）JIT系统的特点：1）JIT是一种积极的和动态的系统2）JIT系统是拉动方式3）JIT采用强制性方法解决生产中存在的不足3、JIT方式的技术体系构造P9899,.,15,真题演练,06-5：单项选择题53、生产路线或工艺过程可用()表示。(A)设备表(B)项目(C)种类(D)设施规模54、产品停留在一个位置上，设备、人员、材料都围绕产品而转的布置方式称为()。(A)工艺原则布置(B)产品原则布置(C)定位布置(D)成组技术布置55、精益生产下推进式模式的物流管理，在管理标准化和制度方面，能重点处理()。在管理手段上，大量运用计算机管理。在生产物流方式上，以零件为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存。(A)信息流的控制(B)突发事件(C)资源配置(D)短缺风险,.,16,56、()的基本思想是把MRP同其它所有与生产经营活动直接相关的工作和资源，以及财务计划连成一个整体，实现企业管理的系统化。(A)ERP(B)JIT(C)DRP(D)MRP57、在配送环境下，运用MRP的原则从数量和提前期等方面来确定物料配送需求的一种动态方法是()。(A)MRP(B)ERP(C)JIT(D)DRP58、电子控制的无人驾驶车适用于()的情况。(A)距离短，物流量小(B)距离短，物流量大(C)距离长，物流量小(D)距离长，物流量大,.,17,06-5：多项选择题109、()属于设施布置的主要目标。(A)符合工艺过程的要求，避免工序间的往返交错(B)使场地利用达到适当的建筑占地系数(C)使环境合乎生理、心理需求(D)保持生产和安排的柔性使之适应产品需求的变化110、成组技术布置和工艺原则布置的相似点是()。(A)都有特定的工艺过程(B)加工中心完成的品种有限(c)产品流程是一条连续线(D)适合于中小批量,.,18,111、生产物流系统的主要特点是()。(A)按照加工的工艺过程流动，其路线是由加工工艺流程决定，不能任意变动(B)零件的生产连续、有节奏、按比例地进行，否则生产就不能正常进行(C)物流搬运装卸过程要求安全可靠，已加工好的成品或半成品在运输中不能随意碰撞堆压，要按照一定的要求搬运，一定的方式存储(D)物料移动的路线必须合理、经济，尽量采用信息网络流程管理112、生产物流设计要考虑众多因素，最基本的要素是产品、数量(产量)、辅助服务部门和()。(A)生产路线(B)设备设施(C)时间(D)物料搬运,.,19,06-11：单项选择题5l、在生产物流系统分析中，影响设施规模、设备数量、运输量、建筑面积的输入因素为()。(A)基本要素(B)产品数量(C)工艺过程(D)时间安排52、在生产物流系统分析中，影响各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地位置的输入因素为()。(A)辅助要素(B)加工流程(C)生产路线(D)时间安排53、企业生产物流系统分析过程包括：多方案评价及选择；可行性方案建立及调整：输入因素分析；当量计算及分类；外部衔接分析：系统状态分析；流程分析，其顺序为()。(A)(B)(C)(D)54、物料流向图法是按照原材料，在制品及其它物料在生产过程中总的方向和运输量()。(A)布置工厂的车间和设施(B)布置生产服务单位(C)企业总平面布置(D)车间总平面布置55、在工业工程符号中表示操作的符号是()。(A)(B)(C)(D),.,20,06-11：多项选择题106、生产物流规划要解决的主要问题是()。(A)厂地选址(B)厂区规划(C)工位配置(D)库存空间和搬运设备选择107、()是工艺原则布置的缺点。(A)库存量相对较大(B)操作人员应有较高的技术等级(