连-铸-技-术-发-展概述PPT课件

.,1,连铸技术发展,前言1.我国连铸技术发展2.传统连铸技术发展3.薄板坯连铸技术发展4.中等厚度板坯连铸技术发展5.薄带坯连铸技术发展结语,.,2,TheDevelopmentofContinuousCastingTechnology,UniversityofScienceandTechnologyBeijing摘要:：本文简要评述了我国连铸技术的发展概况，传统连铸技术的发展，薄板坯连铸技术发展以及薄带坯连铸技术发展。对提高连铸机生产率和连铸坯质量的技术措施进行了讨论。Abstract:ThedevelopmentofcontinuouscastingtechnologyinChina.Conventionalcontinuouscastingtechnologyandthin-slabcontinuouscashingaswellasstripcontinuouscastinghavebeenreviewedbrieflyinthispaper.Thetechnologicalmeasureincreasingtheproductivityofcontinuouscastingmachineandimprovingthequalilyofcastingproductsisdiscussed.,.,3,前言,我国经济的快速增长，特别是工业和基本建设的加速，促进了钢铁工业的发展。中国已成为世界上钢铁消费和钢铁生产大国。中国粗钢产量和消费量占世界总量的比例由1992年的11.2%和11.9%跃升到2002年的20.1%和25.8%。2002年钢产量达到1.82亿吨。由于连铸技术具有显著的高生产效率、高成材率、高质量和低成本的优点，近二三十年已得到了迅速发展，目前世界上大多数产钢国家的连铸比超过90%。连铸技术对钢铁工业的生产流程的变革、产品质量的提高和结构优化等方面起了革命性的作用。我国自1996年成为世界第一产钢大国以来，连铸比逐年增加，2003年上半年连铸比已经达到了94.65%。,.,4,1我国连铸技术发展1.1连铸比迅速增长,世界各国产量和平均连铸比与中国连铸比于图1所示。由图可知：2002年我国连铸比为93.7%，2003年上半年全国连铸比达到94.65%，已超过了世界89.70%平均连铸比的水平；我国连铸比已达到发达国家连铸比的水平，连铸比将要达到饱和状态。,.,5,1.2我国连铸机数量增长,我国连铸机的数量如表1所示（统计到2002年12月）由表1可知：与工业发达国家相比，我国连铸机的台数可能是最多的；现有连铸机生产能力估计可达2.9亿t/年，实际连铸机产能还大有潜力表1国内连铸机统计,.,6,1.3高效连铸技术普遍应用,四高技术的应用（高拉速、高作业率、高连铸炉数、高质量）；两个统一：产量与质量的统一，炉机匹配统一；4050%小方坯连铸机进行了高效化改造，流产量达到1520万吨/年，710天连浇生产，铸坯无清理率达95%以上。,.,7,1.4薄板坯连铸连轧流程应用（TSCR）,全球已建成54流连铸连轧生产线，生产能力为5500万吨/年；我国已建和在建13流生产线，生产能力达到1400万吨/年（表2），占全球总产量的1/4。中国csp钢产量（1050万吨）与美国csp产量（1000万吨）相当。,.,8,表2我国薄板坯连铸连轧生产装备一览表,注：珠钢、邯钢csp已建成第2流投产,.,9,2传统连铸技术发展,从20世纪50年代开始，连铸开始应用于钢铁工业。20世纪70年代连铸技术在工业发达国家的应用得到快速发展。目前可以说连铸机装备、工艺和自动控制已达到了很高的水平。形成了系统的成熟技术。下面仅就提高连铸机生产率和铸坯质量的技术作一简要介绍。一台连铸机在生产上追求的目标是：产量要高，即连铸机生产率要高；质量要好，而生产无缺陷洁净的连铸坯。产量高、质量好这两者往往是互相矛盾的，企业应根据产品的定位，把连铸机产量和产品质量使其互相协调发展统一起来。,.,10,2.1提高连铸机生产率的途径,要提高连铸机产量，主要是从两方面着手：提高连铸机拉速；提高连铸机作业率。（1）提高连铸机拉速连铸机的拉速高，则连铸机产量高。而拉速的提高受以下因素限制：出结晶器坯壳厚度；液相穴长度（冶金长度）；二次冷却强度。要针对连铸机的不同情况，对连铸机进行高效化改造。小方坯连铸机高效化改造的核心就是提高拉速，拉速提高了，如何保证出结晶器坯壳不漏钢呢？其核心技术就是优化结晶器锥度，开发新型结晶器：Concast的凸模结晶器（CONVEXMOLD）Danieli自适应结晶器（DANAM）VAI的钻石结晶器（DIAMOLD）PaulWurth的多锥度结晶器虽然，结晶器名称不相同，但其实质就是使结晶器锥度与坯壳收缩相一致，不致产生气隙，而减慢传热，影响坯壳均匀性生长。目前，国际上小方坯铸机拉速达到的水平如图2和表3。,.,11,图2方坯尺寸与拉速关系,.,12,表3小方坯铸机拉速,小方坯铸机拉速的提高，表现为单流产量的提高。从世界连铸发展历程来看：70年代，单流产量为56万t/年80年代，单流产量为810万t/年90年代，单流产量为1516万t/年,.,13,我国钢材生产结构是长型材较多，板材比较低（40%），反映在连铸机建设上是中小型钢厂建设小方坯连铸机较多。据统计我国共建小方坯连铸机280台978流，产量近6000万吨/年，平均产量约为6万吨/年.流。与国外比较，连铸机生产率还是较低的。为提高连铸机生产率从20世纪90年代以来，对旧有小方坯连铸机进行了高效化改造，取得了显著成绩。如120 x120mm方坯拉速由2m/min提高3.04.0m/min,150 x150mm方坯拉速由1.5m/min提高到2.5-3m/min.拉速提高了，连铸机单流产量显著提高。目前，我国不少钢厂的小方坯连铸机经过高效化改造后，单流年产量已达到1520万t的国际水平。板坯连铸机拉速的水平如表4所示，目前板坯厚度为200250mm拉速为1.62m/min左右，单流产量达到200万t/年。如果说提高拉速是小方坯连铸机高效化的核心，那么板坯连铸机高效化的核心不是在提高拉速，而是应放在如何提高连铸机作业率上，这是因为板坯连铸机的拉速受炉机匹配条件及铸机本身冶金长度的限制不可能有较大的变化，以及由于过高拉速所造成的漏钢危害，对板坯连铸机的影响远远高于小方坯连铸机。,.,14,表4高效板坯连铸技术经济指标,.,15,从原则上讲，不管是方坯还是板坯连铸机提高拉速措施：1）结晶器优化技术2）结晶器液面波动检测控制技术3）结晶器振动技术4）结晶器保护渣技术5）铸坯出结晶器后的支撑技术6）二冷强化冷却技术7）铸坯矫直技术8）过程自动化控制技术拉速提高了，铸坯内部疏松、偏析缺陷加重，夹杂物增加。高拉速与高质量是相互矛盾的，因此应根据钢种和产品用途，采取相应的技术措施，把高拉速和高质量的矛盾统一起来，以获得最佳经济效益。,.,16,（2）提高连铸机作业率所谓连铸机作业率是指结晶器有钢水的时间与日历时间之比。连铸机的作业率和浇注速率是逐年提高的（表5），由表可知，上世纪80年代世界平均连铸机作业率由40%提高到90年代大于90%的水平。这说明连铸机装备、工艺控制和管理水平获得了巨大进步。我国连铸机作业率行业内差距较大，有的企业铸机作业率85%，甚至超过了90%，有的企业仅为3050%。据统计，全国连铸机平均作业率2000年为63%，2001年为64.8%，2002年为63.8%，与世界平均水平差距较大，如何提高连铸机作业率，以提高连铸机生产率仍然是大有潜力可挖的。,.,17,表5连铸机指标（世界平均水平）,国外有不少钢厂板坯连铸机拉速不高，而单流产量确很高，如美国A.K.Ashland钢厂的板坯铸机，浇2401160-1750mm板坯，工作拉速为1.78m/min，单流产量达到220万t/年，连铸机有钢作业率为98%。这说明对板坯连铸机高效化改造核心不是提高拉速，而是要设法提高铸机作业率来提高连铸机的生产率。,.,18,提高连铸机作业率技术有,1）长时间浇注多炉连浇技术异钢种多炉连浇：不中断浇注变换钢种；快速更换长水口：不中断浇注更换长水口；在线调宽：不中断浇注变换浇注断面；结晶器在线快速调厚度（只需25-30min）在热更换结晶器（小方坯）中间包热循环使用技术；防止浸入式水口堵塞技术,2）长时间浇注连铸机设备长寿命技术长寿命结晶器：每次镀层的浇钢量：2030万吨；长寿命的扇形段上部扇形段：每次维修的浇钢量100万吨；下部扇形段：每次维修的浇钢量300400万吨,.,19,提高板坯连铸机设备坚固性、可靠性和自动化水平，达到长时间的无故障的在线作业，是提高板坯连铸机作业率水平的关键。,3）防漏钢的稳定化操作技术结晶器防漏钢预报系统；结晶器漏钢报警系统；结晶器热状态运行检测。,4）缩短非浇注时间维护操作技术上装引锭杆；扇形段自动调宽和调厚技术；铸机设备的快速更换；采用各种自动检测装置；连铸机设备自动控制水平。,.,20,2.2提高连铸坯质量技术,连铸坯质量概念是：铸坯洁净度（钢中非金属夹杂物数量，类型，尺寸，分布，形态）铸坯表面缺陷（纵裂纹，横裂纹，星形裂纹，夹渣）铸坯内部缺陷（中间裂纹，角部裂纹，中心线裂纹，疏松，缩孔，偏析）,.,21,如图3所示,连铸坯质量控制战略是：铸坯洁净度决定于钢水进入结晶器之前的各工序铸坯表面质量决定于钢水在结晶器的凝固过程铸坯内部质量决定于钢水在二冷区的凝固过程,图3连铸坯质量控制因素下面就分别予以简要介绍：,.,22,2.2.1提高连铸坯洁净度技术,连铸坯洁净度评价：钢总氧量TO：钢中TO含量越高，说明钢中夹杂物多，钢就越脏钢中微观夹杂物（50m）高附加值的产品，对钢的洁净度要求是很严格的，如：极薄的板材如DI钢（0.18mm厚）；极细的钢丝如轮胎钢丝0.2-0.25mm；中厚板材和管线；高速钢轨。不同产品对钢中洁净度要求如表6。,.,23,表6高级钢材对洁净度要求,.,24,2）连铸坯洁净度是一个系统工程，它决定于炼钢、精炼和连铸等工序。要把钢水搞“干净”些，必须是钢水进入结晶器之前各工序下功夫。就连铸过程而言，要得到洁净的连铸坯，其任务是：(1)炉外精炼获得的“干净”钢水，在连铸过程中不再污染；(2)连铸过程中应创造条件在中间包和结晶器中使夹杂物进一步上浮去除连铸过程钢水再污染，主要决定：钢水二次氧化；钢水与环境（空气、渣、包衬）相互作用；钢水流动的稳定性；钢渣乳化卷渣。,3）连铸过程的控制钢洁净度对策：保护浇注中间包冶金技术，钢水流动控制中间包材质碱性化（碱性复盖剂，碱性包衬）中间包电磁离心分离技术中间包热循环操作技术中间包的稳定浇注技术防止下渣和卷渣技术结晶器流动控制技术结晶器EMBr技术,.,25,2.2.2提高铸坯表面质量的控制技术,铸坯表面质量好坏是热送热装和直接轧制的前提条件。铸坯表面缺陷有纵裂纹、横裂纹、星状裂纹、表面夹渣等；铸坯表面缺陷会影响加工产品的表面质量。铸坯表面缺陷的产生主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。要清除铸坯表面缺陷，应采用以下技术：结晶器钢液面稳定性控制；结晶器振动技术；结晶器内凝固坯壳生长均匀性控制技术；结晶器钢液流动状况合理控制技术；结晶器保护渣技术。,.,26,2.2.3提高连铸坯内部质量控制,连铸坯内部缺陷主要有：内部裂纹中心疏松和缩孔中心偏析一般的内部缺陷在轧制时能焊合消除，但严重时使中厚板力学性能恶化，管线钢氢脆和高碳硬线脆断的原因。铸坯内部缺陷的产生主要决定带液芯的铸坯在二冷区的凝固过程。要消除铸坯内部缺陷，采用以下技术措施：低温浇注技术铸坯均匀冷却技术防止铸坯鼓肚变形技术轻压下技术电磁搅拌技术凝固末端强冷技术多点或连续矫直技术压缩铸造技术,.,27,3薄板坯连铸技术的发展3.1板坯连铸工艺发展,板坯连铸工艺演变热轧板生产工艺的演变如图4所示。由图可知，供热连轧生产线坯料的发展是由钢绽厚板坯连铸薄板坯连铸/连轧薄带坯连铸。,图4连铸板坯工艺示意图,.,28,（2）浇注板坯厚度与产量,市场竞争要求连铸机生产率高，产品质量好，产品规格具有潜力，投资合理和操作成本低等。对于现代化热轧带钢生产线，浇注板坯厚度对达到这些基本要求有重要影响。因此要选择综合优势生产方案。由图5可知：厚板坯：200250mm，产量200万吨/流.年；薄板坯：4070mm，产量5070万吨/流.年；中薄板坯：90120mm，产量100150万吨/流.年；中厚板坯：130150mm，产量150200万吨/流.年。,图5铸坯厚度与生产能力的关系,.,29,（3）方案比较,最终产品质量取决于连铸板坯质量。就产品质量而言，传统厚度的板坯明显优于连铸薄板坯。而中等厚度板坯质量与传统厚度板坯质量十分接近。厚板坯、薄板坯、中等厚度板坯连铸的优点比较如图6所示：,图6厚板坯、薄板坯、中等厚度板坯连铸的优点比较从生产率、质量、投资和操作成本比较来看，中等厚度板坯连铸综合了传统板坯和薄板坯连铸的优点，是两者中的一种折衷方案。短流程钢厂建设薄板坯连铸机和中等厚度板坯连铸机已成为联合企业的竞争对手，现在世界上钢铁企业几乎不再建设长流程的厚板坯连铸机了。,.,30,3.2薄板坯连铸发展与应用,1）薄板坯连铸发展：1989.6.20NucorSteel的Crawfordsville厂第1条CSP生产线投产以来，由于市场和用户需求，得到了快速发展，到2000年已有18条CSP生产线投产，其产量不断增加（图7）。目前世界上已有25座钢厂建立了39流CSP连铸/连轧生产线，薄板坯厚度4070mm，宽度9001680mm，热轧带钢厚度0.825mm。,图7CSP铸机工艺热轧卷产量,.,31,图8CSP工艺流程示意图,第一代CSP工厂，双流连铸机年产180万吨，第二代双流连铸机CSP工厂年产可达250300万吨。典型CSP工艺流程示意图如图8所示。,连铸连轧生产过程：浇注均热轧制,.,32,2）薄板坯连铸工艺多样化薄板坯连铸连轧生产线是以薄板坯连铸机开发商而命名的。CSP：西马克（SMS）开发；ISP：德马克（Demag）开发，现与SMS合并为SMSDemag，并称今后不再有ISP；FTSR：达涅利（Danieli）开发；QSP：住友金属（SMI）开发；Conroll：奥钢联（VAI）开发。五种工艺的生产线统计如表7所示。经过十多年的发展，全世界已建成薄板坯连铸/连轧生产线达32条44流连铸机，形成每年约4630万吨/流生产能力。表7五种薄板坯连铸工艺,注：其中7套生产线建在转炉钢厂，其它均建在电炉钢厂,.,33,3）薄板坯连铸工艺优点20世纪80年代末出现的薄板坯连铸技术得到了迅速发展，与传统厚薄板坯连铸相比，其优势如下：短流程连铸连轧常规流程连铸热轧生产规模80150万t/a(一流)160-250万t/a(二流)300-500万t/a吨钢投资40%100%能源消耗25%-35%100%金属收得率102%-103%100%生产成本80%100%劳动生产率0.5人,h/t34人,h/t生产周期2h2天产品覆盖面50%-70%100%,.,34,3.3薄板坯连铸凝固特点,1）与传统厚板坯比较，薄板坯凝固特点如下：凝固速度快，液芯长度短：厚板坯、薄板坯、薄带坯的凝固特点如表8所示。由表可知，传统厚板坯完全凝固时间需10分以上，而薄板坯仅需1分左右，因此厚板坯液芯长度一般为2025m，而薄板坯液芯长度仅为56m。液芯长度短，减轻了设备重量，铸机结构简化，这是一个很重要的优点。表8不同类型连铸凝固特点,.,35,2）铸坯热履程平稳，铸坯表面温度高且分布均匀铸坯凝固冷却参数比较如表9表9铸坯冷却参数比较,由表可知：薄板坯的物理热有效利用：薄板坯散热面积增加约4倍，拉速快约5倍；使铸坯表面温度更高进入精轧机组，有利于减小轧制变形抗力。薄板坯纵向温度均恒，铸坯横向表面温度高且中心和边部温差小，不会产生质点（如AlN）沉淀，不需再加热到高温溶解AlN，仅需均热就可直接轧制有利节能。这是薄板坯快速凝固的一个很大优点。3）铸坯内部结构致密，偏析小2501500mm晶粒尺寸60m501500mm晶粒尺寸40m,.,36,4）铸坯表面质量控制难度加大厚板坯、薄板坯、薄带其表面积/体积（单位长度）分别为0.2250.263、1.031.06、1015，表面积/体积比增加，在相同钢水洁净度条件下，夹杂物易集中在铸坯皮下，影响冷轧板的表面质量：因此，对薄板坯连铸来说，提高钢水洁净度更为重要。铸坯比表面积大，温度高，FeO皮严重，高压水除鳞不干净，影响薄板表面质量。为此，在薄板坯连铸/连轧生产线上设置2或3处的高压水除鳞装置（400bar）。结晶器卷渣：结晶器空间小，拉速高，流动强度大，容易卷渣。定义：流动强度浇注速度/铸坯厚度（相同浇注速率）厚板坯：2.78t/min/200mm=0.014t/min.mm薄板坯：2.78t/min/50mm=0.055t/min.mm由此可知，在相同浇注速率条件下薄板坯结晶器内流动强度比厚板坯要大4倍，容易把保护渣卷入凝固壳。为此，在结晶器内采用电磁制动技术（EMBR）以提高铸坯内部质量对薄板坯连铸来说尤为重要。,.,37,3.4薄板坯连铸工艺设备特点,1）继承了厚板坯连铸的成熟技术：保护浇注中间包冶金结晶器液面控制结晶器自动加保护渣漏钢预报气水冷却技术动态二冷控制多点弯曲和矫直结晶器电磁制动（EMBr）技术,2）开发适合于薄板坯连铸新技术漏斗状结晶器（核心技术）薄壁式浸入式水口带液芯铸轧技术高拉速保护渣（W=0.28V-0.47，W：渣耗，V：拉速）结晶器非正弦液压振动,不同薄板坯连铸工艺技术特点如表10所示,.,38,表10不同薄板坯连铸工艺技术,注：表中铸坯厚度系指结晶器出口处的厚度，采用液芯压下后连铸机的厚度将减薄1020mm,.,39,3.5薄板坯连铸生产中几个问题目前与薄板坯连铸/连轧生产线配置的炼钢炉有转炉流程和电炉流程两种，而我是以转炉流程为主。1）钢中残余元素控制对于电炉薄板坯连铸连轧流程来说，主要是控制钢中残余元素的含量。不同薄板产品所允许的最大残余元素值（）：(w/%)饮料罐板材0.18深冲板材0.26低碳板材0.30普通板材0.315残余元素对超低碳钢（ULC）产品质量的影响如表10所示。,注：0无缺陷；2轻微缺陷；3较重缺陷；4严重缺陷,.,40,可见，对以废钢为主炉料的电炉钢厂，采用薄板坯连铸/连轧生产优质薄板，必须在原料条件上下功夫：废钢分类管理，选用优质废钢；废钢+海绵铁废钢+铁水（3050%）对于转炉薄板坯连铸/连轧流程，以铁水为主要原料，但使用品质不良的社会废钢也应有所限制，不超过13%2）精炼工艺优化控制无渣或少渣出钢钢水中Ca/Als和Ca/S比控制钙处理后的软搅拌3）铸机拉速5070厚板坯拉速从理论上可达8m/min，但NucorBerkeleg厂认为拉速大于6m/min热轧板卷质量恶化。工作拉速以45m/min为宜。但有的工厂(如美国Gallatin厂)逐步提高低碳钢拉速由设计速度5.5m/min提高到6.7m/min。,.,41,4）连铸薄板坯厚度薄板坯连铸发展到今天有四个重要变化：不再追求愈薄愈好，对于年产250万吨双流CSP工厂一般以70mm厚度为宜，也可选择90mm厚度。铸机垂直段加长到8mm以上板坯宽度1560mm以上初轧+精轧机组。5)连铸坯温度动态二冷控制获得恒定的薄板坯表面温度薄板坯进入加热炉温度尽可能高一些，有的厂可达到1075C.铸坯入炉温度高，轧制板形质量愈好，轧制规格愈薄，也能有效降低加热炉能耗。,6）结晶器电磁制动技术EMBr应用薄板坯拉速比厚板坯高，在结晶器弯月面区钢水流动强度则大34倍，极易造成凝固坯壳卷渣。结晶器使用EMBr效果：板坯表面纵裂减少弯月面平稳，波动小，热轧板卷卷渣缺陷减少了90%，冷轧板表面缺陷造成的废品损失由2.5美元/t减少到0.5美分/t结晶器铜板使用寿命率提高了1倍7）液芯软压下（LCR）和动态软压下（DSR）技术应用出结晶器带液芯软压下是在铸机上部还是延伸到整个液芯长度上，根据冶金质量和钢种而定。有的厂不采用LCR技术。采用软压下的好处：减轻中心疏松和中心偏析。有利于细化枝晶。可适当增加坯厚，有利于改善铸坯表面质量。供给较薄板坯，轧制薄规格产品，节省后续轧制，增加生产灵活性。,.,42,8）生产钢种不断扩大低中高碳钢（C0.20%,Mn0.60%,Mn0.45%）包晶钢不锈钢（C0.10%，Cr13%;Cr17%,Ni8%）硅钢(C1.2%)管线钢(HSLAC=0.22%Mn1.8%Nb/V/Ti)合金结构钢微合金钢10）成材率成材率是反映企业技术与管理水平的综合指标。平均钢水成材率（钢水连铸坯）98.5%平均铸坯成材率（坯热轧卷）97.4%综合钢水成材率（钢水热轧卷）95.84%,9）生产产品规格不断扩大从薄板坯连铸/连轧问世以来，热轧板坯产品的开发紧跟市场需求。产品开发主要分为三类：对表面质量要求不高的B级产品。如焊管、建筑用材等。这类产品生产成本较低，原材料要求不严，需求量大，利润可观。对表面质量要求较高的A级中档产品。这类产品主要为经酸洗交货的热轧卷，深加工用料或供冷轧用料。对于表面质量要求很高（AA级）高档的冷轧薄板（0.230.25mm），主要为DQ级别，用于家电、仪表、汽车内板等，但生产DDQ、EDDQ级别冷轧深冲板（如汽车外面板），其难度是：a.电炉流程钢中Cu高、N高b.无真空处理设备，不能生产超低碳钢c.拉速快，结晶器钢水搅动大，易产生卷渣，影响冷轧板表面质量。薄板坯连铸/连轧生产板材小于1.5mm甚至小于1.0mm热轧带钢取代冷轧产品提供了潜力。如：墨西哥的希尔萨厂已生产0.91mm超薄材，涟钢CSP是专门生产0.8mm薄板材。对表面质量要求最高的汽车工业，特别是轿车车身。只有在钢水质量满足最佳表面质量要求条件下，CSP工艺满足高质量薄冲板要求，尚需努力。,.,43,4中等厚度板坯连铸技术发展4.1发展背景,与厚板坯比较中等厚度板坯足够“薄”，可省去粗轧机，与薄板坯也足够“厚”，有利于改善产品表面质量。中厚板坯连铸机是保持传统厚板坯（200250mm）与薄板坯（5070mm）连铸优点，克服薄板坯表面质量不良的折衷方案。中厚板连铸连轧既可生产热轧板卷，也可生产中厚板材。中等厚度连铸机生产线如表11。,.,44,表11中等厚度板坯生产线统计表,.,45,4.2中等厚度板坯连铸机1）特宽中厚板坯连铸机Nucorsteel的Hertford钢厂生产流程：Consteel电炉LF超宽中厚板坯连铸机（12715017783124mm）加热炉四辊可逆式轧机中厚板（9.55018303125mm长2.4m25.4m）。该流程特点：特宽中厚板坯（最大板坯宽度近3.2m）在线可调的液压振动漏斗状结晶器扇行段多节辊漏钢预报系统自动加保护渣二冷动态控制（气水冷却）动态软压下（SoftReduction）和液芯控制系统（LiquidPoolControlSystem）在线装备电解低倍检验机（ElectrolyticMacroetchMachine）,评价薄坯内部质量。连铸连轧生产厚板，150mm厚板坯轧成50mm厚板材，压缩比为3，钢板性能合格生产线上有水淬箱防止铸坯裂纹,.,46,2）生产热轧板卷中厚板坯连铸机BHP公司的NorthStar厂：AC电炉LF连铸机（909141524mm）切割除鳞加热炉除鳞2粗轧机（90mm30mm）隧道窑除鳞6机架精轧机（1.49.59141524mm）层流冷却卷取该生产线的热轧板表面质量改进措施：结晶器厚度增大，到90mm，卷渣减轻结晶器采用EMBr三次去鳞已生产汽车内板、家电、仪器面板、汽车部件等。但目前尚不能生产汽车外面板。,.,47,5薄带连铸技术发展5.1薄带连铸技术开发,把钢水直接铸成带坯（10mm），不经热轧或稍经热轧作为成品或作为冷轧坯料生产薄带产品，这是连铸技术上的又一次革新。其优点是：简化工序；减少投资；节约能源；成品质量好；环保好。,.,48,双辊薄带连铸最早设想来源于转炉发明者Bessemer（1890年），其构想如图9所示。,图9Bessemer双辊示意图,.,49,20世纪70年代开始，世界各国冶金工作者致力于研究薄带连铸技术，机型趋于多样化（图10所示）。但目前还是以双辊法为主要机型。,图10机型示意图,.,50,5.2薄带连铸技术工艺特点,双辊法就是把钢水直接浇铸到由两个密封水冷旋转辊轮所围成的空间内，冷却辊带走钢水热量，随着辊子旋转而拉出凝固的薄带，其工艺特点：辊轮（结晶器）与凝固钢带之间无相对运动，无摩擦力；冷却速度快（102/s），凝固时间短（0.6s）；拉速快，3090m/min；冶金长度短，0.5m；不需保护渣；可生产25mm薄带。,解决的技术关键：钢水液面稳定性；钢水保护浇注；辊轮缝隙的自动控制；溶池侧封技术（侧封密封性，材质）；带钢厚度的均匀性；带钢表面质量（毛刺、夹渣）。,.,51,5.3薄带连铸技术目前进展,薄带连铸技术已由中间试验进入工业性阶段。目前进行工业性应用试验有三家：欧洲带钢工程（Eurostrip）日本新日铁薄带连铸机美国纽柯薄带连铸机下面对三家情况简要介绍：,.,52,1）Eurostrip,设在克虏伯、蒂森不锈钢公司克雷弗尔德厂的欧洲第一套工业生产性薄带坯连铸生产线（Eurostrip）是由德国蒂森公司、法国尤齐诺钢铁公司、意大利特而尼特钢厂和奥钢联设备制造公司联合建立的，它是在过去Terni厂和Isbergues厂中间试验所取得经验和知识的基础上建立的，于1999年2月25日奠基并于1999年12月10日进行第一炉热试。此薄带生产线主要是为了生产奥氏体不锈钢。表12中列出了Eurostrip克雷弗尔德厂薄带坯连铸设备。图11为欧洲薄带连铸机示意图。,.,53,图11欧洲薄带连铸机示意图。,Eurostrip生产线自1999年12月10日进行第一次热试后，每月浇注78炉，工艺流程是：双辊拉出来的3mm厚的连铸带钢，紧接着进行2030%热轧，然后冷却卷成带卷。整个流程长约70米。设计拉速为150m/min，也可根据带钢厚度而改变拉速。计划年产带钢40万吨，产品规格为1.54.5mm厚、8001450mm宽。据称，薄带坯表面质量良好，连铸过程运行顺利。,.,54,存在问题：表面质量比常规热轧冷轧工艺生产的板材略差，成品冷轧板表面质量为一般水平；连铸薄带坯中存在显微疏松，经冷轧不能焊合；用连铸薄带坯经冷轧生产的板材，其延伸率偏低，为常规工艺生产板材波动范围的下限。据报导，带钢表面质量问题有望很快解决，Krefel