地基三七灰土换填施工方案

山西正坤山西正坤机动车安全技术检测线机动车安全技术检测线 综合办公楼综合办公楼 地基换填地基换填施工方案施工方案 审批： 审核： 编制： 山西名山建筑工程有限公司 山西正坤机动车安全技术检测线项目部 2014 年 6 月 1 目目 录录 一、编制依据一、编制依据.3 二、工程概况二、工程概况.3 三、施工前准备三、施工前准备 .3 3.13.1 材料及主要机具准备材料及主要机具准备.3 3.23.2 作业条件作业条件.3 3.33.3 劳动力准备劳动力准备.4 四、灰土换填施工工艺四、灰土换填施工工艺.4 五、质量标准五、质量标准.5 六、技术要求及质量保证措施六、技术要求及质量保证措施.6 七、施工注意事项七、施工注意事项.6 八、安全要求八、安全要求.6 2 一、编制依据一、编制依据 1.1、甲方提供关于本工程的施工图纸； 1.2、建筑地基基础设计规范 GB50007-2002； 1.3、建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002； 1.4、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002； 1.5、建筑工程施工质量统一验收规范 GB50300-2001; 1.6、其它与本工程相关资料。 二、工程概况二、工程概况 本工程为山西正坤机动车安全技术检测有限公司综合办公楼，场地位于阳曲县桥沟村。 1、建筑概况 综合办公楼平面位于场地南部，东西总长度 69.4m、南北向总长度 22.3m；地上六层， 无地下室。地上一层为超市、厨房、餐厅等，二层至六层为办公用房。总建筑面积为 7560.31，建筑总高度为 23.55m、室内外高差为 0.45m。建筑层高一层为 3.9m、二至五 层为 3.6m、六层为 4.8m。屋面防水等级为二级、厕浴间防水等级为二级。结构耐火等级 为二级。 2、结构概况 本工程地基为灰土地基，处理方式为换填 1.5M 厚的 3:7 灰土，压实系数0.97，基 础外扩 2m。基础采用筏板基础加条形基础形式。主楼结构为框架结构。0.000 为 881.750m，现场甲方给定的水准点高程为 883.525m。 三、施工前准备三、施工前准备 3.1 材料及主要机具准备材料及主要机具准备 3.1.1、认真熟悉施工图纸。 3.1.2、材料准备 土：优先选用基槽挖出的土，但不得含有杂质，土内有机质含量不超过 5%，土粒必 须过筛，要求其颗粒不大于 15mm，含水率 20%23%，根据现场实际情况，若土壤含水率 不满足要求可适当洒水湿润。 3 石灰：采用新鲜生石灰，现场进行熟化后过筛。其颗粒不得大于 5mm，且不得含有 未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 3.1.3、施工机具准备：蛙式打夯机、20 吨振动式压路机、铲车、手推车、铁锹、铁耙、 人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、等。 3.2 作业条件作业条件 灰土回填之前，必须先进行钎探并按设计和勘察单位要求处理完基层，并办理验槽 手续，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况等检验，如有孔洞、沟、井等，应在未做地基 前处理完毕。基槽底的杂物已清理干净。两侧设一定坡度，防止振捣时塌方 3.3、劳动力准备、劳动力准备 3.3.1、主要作业人员 15 人次。 3.3.2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者 须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交 底。 四、灰土换填施工工艺四、灰土换填施工工艺 3:73:7 灰土施工工艺流程图灰土施工工艺流程图 下承层施工施工放样备料拌料摊铺灰土整平及轻压整修辗压接缝处 和调头处的处理 4.1、下承层施工： 铺设灰土前须先进行下承层土壤辗压，视现场土壤情况，弱含水率较小可以提前适当 浇水湿润，若下承层土壤含水率较高因辗压出现橡皮土现象，可适当晾晒 12 天。 4.2、施工放样： 在施工现场附近引临时水准点，每隔 20m 钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚 度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。 4.3、备料： 4.3.1、采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。 4.3.2、土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。 4.4.3、土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于 15mm，石灰粒径不得大于 5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。 4 4.4、土料和石灰的拌和 将过筛后的土壤和石灰进行体积比为 3:7 的比例用挖机现场拌合均匀。灰土中不得含 有粒径过大的颗粒，粒径不得大于 15mm。灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰 土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落为宜。土中不得含有有机物或 建筑垃圾。 4.5、摊铺灰土 4.5.1 换填三七灰土施工时每层摊铺厚度 300mm，层层辗压密实，本工程换填厚度为 2m。 4.5.2、摊铺土应在摊铺前一天进行。摊铺面积按日进度的需要控制量，满足次日完成摊 铺、碾压成型即可。 4.5.3、将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。 4.5.4、摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。 4.6、整形： 4.6.1、三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩 控制虚铺高度，每层虚铺高度不大于 300mm。 4.6.2、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。 4.7、碾压： 4.7.1、换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶 速度控制在 2km/h 以内，碾压分初压、复压和终压。 4.7.2、初压（即静压）采用 20t 压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混 合料的作用。 4.7.3、复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时 复压停止。 4.7.4、终压时压路机静压 12 遍。 4.7.5、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于 50cm，纵向行与行之间 的轮迹重叠压实不小于 0.3m。 4.8、接缝和调头处的处理： 同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留 58cm 不进行 碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。 五、质量标准五、质量标准 5 5.1 回填必须分层碾压密实，每层厚度不得大于 300mm，夯实系数不小于 0.97，换填夯实 后承载力特征值不小于 180kpa。 5.2 基本项目：级配石配料均匀正确、虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留槎位置、方 法正确、接槎密实、严整。 5.3 检验数量，每单位工程不应少于 3 点，1000m2以上工程，每 100m2至少 1 点，3000 m2以上工程，每 300 m2至少 1 点。每一独立基础下至少应有 1 点，基槽每 20 延米应有 1 点。 5.4 允许偏差：换填土层顶面标高允许偏差为15mm，表面平整度为 15mm。 六、技术要求及质量保证措施六、技术要求及质量保证措施 6.1、技术要求 6.1.1、基底土质必须符合设计要求。 6.1.2、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。 6.1.3、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。 6.2、质量保证措施 6.2.1、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工 程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土换填施工。 6.2.2、配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌合均匀， 颜色一致。 6.2.3、由现场施工员、工点技术员和安质员共同检查接茬台阶留置情况，并报监理工程师 验收，合格后在进行填筑。碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验，合格后方可进 行下道工序的施工。 七、施工注意事项七、施工注意事项 7.1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平， 低洼处应及时补打灰土。 7.2、雨天和大风天气不允许施工。 7.3、灰土地基完工后，应及时进行垫层混凝土浇筑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时 遮盖。 7.4、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶 形式，台阶高度不大于 0.3m，宽度不大于 1.0m。 6 7.5、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。 八、安全要求八、安全要求 8.1 灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护 用品。 8.2 碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。 8.3 在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，