施工技术交底记1

.施工技术交底记录工程名称分部工程路面工程分项工程名称沥青混合料的拌制交底内容： 1、 沥青混合料的拌制采用间歇式拌和。2、 沥青材料应采用导热油管加热，沥青与矿料的加热温度应调节到能使沥青混合料的沥青加热度和出厂温度符合规范要求。当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑沥青路面应予铲除。沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30时，混合料应予废弃。3、 沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050s(其中干拌和时间部得少于5s)。4、 拌制沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整，施工现场的一些凭肉眼观察的经验有“油多发亮”、“油多结块、粘车”、“油少干散”、“过火枯焦”等，及时反馈及时调整。5、 拌好的热拌沥青混合料如不能立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。贮料仓储料时间亦不得超过24h，现场料车停放时间不得超过4h，否则应废弃。6、 沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料磅单。交底人接交底人交底时间施工技术交底记录工程名称分部工程路面工程分项工程名称沥青路面摊铺（罩面）交底内容： 1、用于运输沥青混合料的所有车辆必须加装保温层，覆盖帆布要全部盖住材料，混合料装车不宜过满，否则，易掉料到高速公路上。2、宜在摊铺前24个小时洒布粘层油，待乳化沥青破乳、水份蒸发完成后紧跟着摊铺，确保粘层不受污染。3、在摊铺前对裂缝进行调查，并安排人员贴好抗裂贴（在水稳上或铣刨厚度在10cm以上应铺土工布）。4、开始摊铺时，至少保证待摊沥青混合料100T以上（不少于2车）。5、摊铺机摊铺速度不宜过快，一般情况单车道摊铺不超过5m/min，全幅罩面不超过3m/min。6、做好接缝处理：纵向接缝以基本与旧路面平顺为原则。横向施工接缝在摊铺前，用3m直尺检查，平整度超过3mm的部分用切割机切去，接头处清理干净，再涂上粘层油，待破乳后再开始摊铺。7、根据沥青混合料的级配组成，实际摊铺的压实厚度，及时摸索出沥青混合料的摊铺系数。随时检查摊铺的平整度和厚度，并及时进行调整。 8、罩面时桥头拉坡段应在铣刨前进行高程测量，计算出桥台下沉重，以控制铣刨深度，摊铺时挂设高程导向线，以使摊铺机沿导线找平，确保桥头摊铺平整。9、摊铺（罩面）施工完成后，必须进行场地清理，施工垃圾需全部运出工地。10、所有工序完成后，待路面冷却到地面温度，拆除交通标志，开放交通。交底人接交底人交底时间施工技术交底记录工程名称分部工程路面工程分项工程名称沥青路面碾 压交底内容： 1、碾压沥青混合料的原则：“高温、紧跟、慢压、高频、低幅、梯形迭进”2、碾压遍数及程序要求：初压用钢轮压路机碾压2遍，第一遍前进静压不开振，后退开振振压，第二遍同第一遍。复压用胶轮压路机碾压46遍，终压用钢轮压路机振碾压2遍，静压1遍，行驶路线由低侧向高侧推进（详见下表）。碾压程序碾压设备温度控制碾压速度km/h碾压要求备 注初压光轮振动压路机1451301.52.5前进时静压，后退时振动碾压2遍复压胶 轮1153.54.546遍终压光轮振动压路机1104.05.0振动碾压2遍902.03.0静 压1遍 3、压路机碾压间距不超过6080m，相邻碾压带需重叠1/31/2的碾压轮宽度。4、新摊铺的路面上严禁设备调头，调整碾压位置时，运行转弯轨迹不宜过急，应在已碾压完成的路面上进行。5、初压后及时检测平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。6、应在摊铺路段的两头设置安全锥，防止车辆驶入摊铺路段，对钢摊铺的路面造成损害。交底人接交底人交底时间施工技术交底记录工程名称分部工程路面工程分项工程名称沥青路面试验检测交底内容： 1、原材料的检测：沥青面层用粗集料、矿粉、水泥及改性沥青按规范要求的频率进行检测。2、常规检测：沥青混合料每天施工路段少于1000m的，取一次样，大于1000m的，取二次样，取样试验应在当日完成，以检查验证当日生产配比，指导第二天生产。取样一般从摊铺好的混合料中随机取样，取样试验内容主要为马歇尔试验和抽提筛分试验，应详细记录取样的具体位置。试验指标控制：测定沥青砼的油石比（设定油石比0.3%）、空隙率（4%6%）、稳定度（8kn）、流值（1.44mm）、饱和度（6575%），。3、现场检测：每车检测摊铺温度（温度不少于150），定期用3m直尺检测平整度。路面完全冷却后，随机选点钻孔取样，检测压实度（压实度检测达到98%以上）。交底人接交底人交底时间施工技术交底记录工程名称分部工程路面工程分项工程名称安 全交底内容： 1、施工人员未购买意外保险的不得上路作业。2、安全协管员不服从指挥、串岗、溜岗、睡岗者立即清理出场。3、进入施工现场或拌合楼要穿反光衣和戴安全帽。4、只能在已封闭交通区域内活动，不得随意穿越高速。5上班时间不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋上岗。6杜绝酒后上岗者、带病者不得上路作业。7、在高速公路上不可扒车、追车、随意拦截过往的车辆。8、在高速公路上不可追逐嬉闹、坐卧或在施工区域靠行车一侧行走、穿行。9、所有上路车辆要有年检合格证和保险齐全。10、车辆要安装警示灯，车尾要悬挂明显的施工标志。车辆在进入施工作业区一定要开启双闪警告灯。11、车辆不可随意穿越中央分割带、违法掉头、逆行、违法载人、超员、驾驶拼装车辆。12、作业人员对施工现场发生其他可能影响安全生产的情况都应及时制止，具有全局安全意识。13、所有人员、驾驶人员均须购买人身安全保险，车辆必须证照齐全，上路作业人员一律穿戴安全服和安全头盔。交底人接交底人交底时间施工技术交底记录（协作队伍）工程名称分部工程路面工程分项工程名称沥青路面铣刨交底内容： 1、小型设备、机具准备： 工人25名、废料清理车一台、中巴车一台、小型吹风机四台、大型鼓风机一台、切割机一台、风镐机一台、铁锹二十把、竹扫把三十把（准备备用若干把）、铁钩二把。2、施工准备：（1）、安全员按指定的位置依次就位，做好交通安全疏导。（2）、负责将平板车的撬板卸下，待操作手将铣刨机开下平板，并放到指定的位置后，再将撬板放回车上。3、施工内容：（1）、第一组工人（约5-6人）紧跟铣刨机，将铣刨产生的废料清扫到另一侧待铣区，另一组工人（约6-7人）用竹扫把清扫铣刨面，并将废料成堆。同时两名工人用铁钩将两次铣刨面的接缝处形成的沟清理干净。（2）、第三组人员（约4-5人）将成堆的废料清扫到废料车上，并再次清扫路面。（3）、人工配合吹风机吹扫路面。大型鼓风机吹过一遍，再人工用扫把来回搓扫结团或粘成团的废料，然后用小吹风机再次吹扫路面，同时将铣刨面两侧的废渣吹离路面，防止废渣再次被风吹回路槽，确保施工区域干净整洁。（4）、一般吹风是在完成铣刨0.51h左右，待工作面干燥后进行。（5）、吹风完成后，将路槽内所有的裂缝用抗裂贴进行贴补。（6）、协作操作手将铣刨机撤离该作业面，转场至下一作业面，待粘层油洒布完成后再进行摊铺施工。（7）、安全员将已完成铣刨的路段外侧的反光锥拿回路槽里，标志牌摆放整齐。4、质量及安全要求：（1）、协作方必须严格按照施工技术流程进行施工，确保工程质量。确保路面铣刨清扫干净，铣刨废料清理及时到位，抗裂贴、土工布贴补平整等。（2）、对桥头、伸缩缝两侧、施工缝及接头位置作处理时，确保搭接平顺，应按要求切割成直线或方型、再用风镐凿平，避免造成摊铺成型的桥头、伸缩缝及接头出现严重跳车。（3）、遵守甲方的安全生产制度，所有人员、驾驶人员均须购买人身安全保险，车辆必须证照齐全、性能良好。上路作业人员一律穿戴安全服和安全头盔。否则根据安全协议的相关条款进行处罚。交底人接交底人交底时间施工技术交底记录（协作队伍）工程名称分部工程路面工程分项工程名称沥青路面摊铺（罩面）交底内容： 1、施工准备：工人25人、铁锹20把、平耙5-10只、废料运输车一台（罩面现场二台）、中巴车一台、“T”字型槽钢制耙二只、斗车三台、桶装乳化沥青桶一只、拖把二把等。2、施工前，检查所有作业面是否存在垃圾或杂物，并清扫干净，检查抗裂贴或土工布贴补是否到位，保证待摊铺区域内无任何垃圾杂物。并在摊铺机前安排专职清扫人员负责清扫，将切割好的施工缝或接头人工泼洒乳化沥青。3、引导摊铺机就位，两侧指挥人员指引料车驶向摊铺机料斗，当一车摊铺结束后及时清理摊铺机料斗上的余料，和没有倒完的余料和洒出来的料，确保摊铺机连续作业。4、缺陷处理路段摊铺时，两侧的耙子手处理好纵、横向施工接缝，确保与旧路面衔接平顺。罩面路段施工时，靠中央分隔带一侧的人员及时补料，用平耙耙平证，确保靠路缘石一侧饱满、平顺。外侧人员负责边线的修直、整平和铲除冷料及回补沥青料，确保外侧边线顺直，冷料花料铲除干净。5、每台胶轮必须由两名专职人员负责喷洒防粘油，以确保胶轮不粘料。6、必须有专人负责填补碾压过程中出现的麻面、坑洞，确保路面平整。7、中午吃饭或临时机械出故障时，料车指挥员必须监督司机盖好篷布，以确保料温不发生骤变，安全人员必须在岗指挥交通。中午吃饭原则上不休息。8、安排两名专职人员用于夜间或未施工期间的设备看守，确保不发生偷盗行为，以免造成不必要的损失，看守人员同时负责检查各作业点上标志牌、反光锥是否正常摆放到位，及时扶正好，确保安全设施摆放到位。9、由于施工现场是多面化，民工在施工时要听从现场现场技术人员的统一安排和指挥。10、所有人员、驾驶人员均须购买人身安全保险，车辆必须证照齐全，上路作业人员一律穿戴安全服和安全头盔。11、按照施工流程组织施工，确保摊铺平整度及纵、横向接缝符合质量要求，对摊铺到路面上的冷料、花白料及枯料应及时铲除并回填好料。交底人接交底人交底时间施工技术交底记录工程名称分部工程路面工程分项工