加工中心刀具长度补偿课件.ppt

项目三刀具长度补偿指令G43，G44，G49,数控铣床/加工中心编程训练,装上刀柄及装在主轴上时，在同一基准上，刀具伸出的长度不一致,CNC铣床或MC所使用的刀具，因每把刀具的长度皆不相同，故使用每一把刀具时都必须作刀长补偿，使每一把刀加工出来的深度皆正确、相同。,工件,不补偿正补偿负补偿,O5008；G90G54M03S3000G00Z100G00X30Y0Z5G1Z-0.5F100：M00G54G90G00Z100M03S3000G00X50Y0Z5G1Z-0.5F100：G00Z100M5M30,在执行下面程序时会有什么后果？,想想、试一试,?,格式:,G43H_G00Z_；G44H_G00Z_；（极少用G44）G49G00Z_；,功能:,G43刀具长度正补偿/离开工件补偿；G44刀具长度负补偿/趋向工件补偿；H刀具长度偏置寄存器号（H01H32）G49取消长度补偿,编程时不考虑每把刀具不同的长度、磨损或其他原因引起的刀具长度发生的变化，简化编程。,（1）长度补偿的方法,G43是刀具长度正补偿指令，即把刀具向上抬。G44是刀具长度负补偿指令，即把刀具向下降。G49是取消刀具补偿指令（在更换刀具前应取消刀具长度补偿状况。,（2）长度补偿的作用,用于刀具轴向(Z向)的补偿。使刀具在轴向的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量。刀具长度尺寸变化时，可以在不改动程序的情况下，通过改变偏置量达到加工尺寸。利用该功能，还可在加工深度方向上进行分层铣削，即通过改变刀具长度补偿值的大小，通过多次运行程序而实现。,长度正补偿,G43Z-125G00H01,Z实际值=Z指令值+（Hxx）,长度负补偿,-125,G44Z-150G00H01,Z实际值=Z指令值-（Hxx）,3建立刀具长度补偿的步骤,1.把工件放在平口钳上，夹紧。2.加工一个零件需要几把刀，把其中的一把刀具作为基准刀，在主轴上装上基准刀具，使它接近工件表面。3.通过手动操作移动要进行测量的刀具使其与工件上表面接触，如图3-1示，记录Z轴的机械坐标系的坐标值，假设Z1=-260mm(按Z0测量也可以）。4.在工件坐标系中设定（在G54中的Z坐标中进行设定）Z值为-260。,：将不同长度刀具通过对刀操作获取差值。,图3-1刀具长度补偿原理,5.依次换上所要使用的其他刀具如图3-1示，通过手动操作移动要进行测量的刀具使其与工件上表面接触，记录Z轴的机械坐标系的坐标值，假设分别为：Z2=-270，Z3=-245注意：第二把刀、第三把刀不能按Z0测量。,6.按MDI面板上的键，屏幕显示如图3-2（刀具补偿参数设定画面），将基准刀作为1号刀，Z2、Z3依次为2号、3号刀，将Z2与Z3的机械坐标系的坐标值减基准刀具，作为不同刀具间的长度补偿值，如图9-2示，基准刀为0，Z2为-10、Z3为15，分别输入H01、H02、H03中，如图3-2所示。,图3-2刀具补偿参数设定画面,刀具长度补偿注意事项,1)机床通电模式为G49。,2)