工程项目常见质量问题及预防措施

项目常见质量问题及预防措施一、楼板、楼盖裂缝（一）楼板、楼盖长向中部短向裂缝主要原因1：商品砼塌落度过大，水灰比过大，砼硬化时干缩严重，常在板的长向中部开裂。预防措施：严格检查进场的商品砼塌落度，不得使用塌落度超标的商品砼。主要原因2：砼搅拌车运输时间过长，卸车前已超过允许的缓凝时间，浇捣后的初凝时间过短，砼收缩过快而造成的板面开裂。预防措施：检查商品砼配比单的初凝时间，考虑搅拌车的运输时间，保证浇捣后的初凝时间。主要原因3：现浇双向板长向受拉钢筋设计截面过小，造成板的长向中部开裂。预防措施：适当增加板的长向配筋量。（三）楼板、楼盖不规则裂缝主要原因：由于未及时养护或未按要求养护，造成砼早期失水过快而开裂。预防措施：严格按要求进行养护。（四）楼板、楼盖垂直于面筋的裂缝主要原因：现浇双向板支承处面筋被踩下，砼保护层过厚造成开裂。预防措施：确保施工质量，严禁面筋被踩下。（五）楼板、楼盖弯矩较大部位裂缝主要原因：砼浇筑后，砼强度未达到1.2mpa时，就在楼面施工，或楼面砼虽达到1.2mpa时，但施工荷载过大，造成弯矩大的部位开裂。预防措施：控制施工节奏，保证砼强度达到1.2mpa时才能上楼面施工，需赶工时，可在砼中加早强剂，以提高砼的早期强度。二、墙体裂缝（一） 顶层梁底与墙体顶砖交接处的水平裂缝，顶层剪力墙与砖墙交接处的竖向裂缝。主要原因：楼盖受阳光直射，造成顶层结构温差变化大，由于砼的线膨胀系数比砖体大一倍，造成楼盖与墙交接处的拉裂。预防措施：1、保证楼盖上设置的隔热层的施工质量；2、适当提高顶层砌筑砂浆的强度，确保砌体的施工质量；3、在顶层梁底与墙体顶砖交接处，剪力墙与砖墙交接处采取挂钢丝网加强措施。（二） 顶层外纵横墙两头楼盖下出现子八字或倒八字裂缝。主要原因：顶层结构温差变化大，砼与砖体膨胀系数不同，墙体受楼盖约束而拉裂。预防措施：1、保证楼盖上设置的隔热层的施工质量；2、对梁底顶砖及顶砖下的3皮砖采用1:2.5的水泥砂浆砌筑，确保砌筑质量。（三） 梁底与墙体顶砖交接处的水平裂缝。主要原因：1、砼与墙体的膨胀系数不同，墙体各楼板约束而拉裂；2、砌筑混合砂浆未达到强度前的收缩，造成墙体沉降所致。预防措施：1、墙体砌筑至顶砖位置时，至少要停工三天，待墙体砂浆达到一定强度，墙体不再沉降后才可砌筑顶砖；2、砌筑顶砖必须采用1:2.5的纯水泥砂浆，并确保顶砖的角度和砌筑质量。三、楼盖渗漏主要原因：1、楼盖的结构施工质量差，造成楼盖出现裂缝；2、水泥砂浆找平层施工质量差，造成脱皮和起砂等缺陷；3、聚氨酯防水涂料的施工质量差，厚度未达到要求；4、配筋细石砼面层未按要求施工，造成面层开裂；5、天沟、落水管口等细部未按防水要求进行施工。预防措施：1、严格执行“一”条中的预防措施，防止楼盖出现穿透性裂缝；2、严格控制找平层的配合比和水灰比，确保找平层的强度和施工质量，防止脱皮和起砂；3、聚氨酯涂料施工前，找平层应干透，涂料要分层涂刷，总厚度不小于3mm；4、细石砼的配筋应尽量细密，应要求切分割缝和温度缝，缝中应灌防水油膏；5、严格按照防水细部工艺要求，进行天沟、落水管口和透气管穿天面板的施工。四、地下室渗漏（一）地下室底板和外墙渗漏主要原因：1、底板和外墙出现穿透性裂缝；2、底板和外墙砼未按抗渗要求配制；3、底板及外墙的聚氨酯防水层施工质量差或未保护好。预防措施：1、严格执行“一”条中的预防措施，防止底板及外墙出现穿透性裂缝；2、按抗渗要求配制砼，检查砼的抗渗标号；3、严格控制找平层的配合比和水灰比，确保找平层的强度和施工质量，防止脱皮起砂和空鼓；4、聚氨酯涂料施工前，找平层应干透，涂料要分层涂刷，总厚度不小于3mm；5、外墙上所有预埋件必须按要求进行防水细部处理。（三）后浇带或施工缝渗漏主要原因：1、锯末、铁丝等杂物掉入缝内没有及时清除，浇灌砼后，在新旧砼间形成夹层；2、浇灌砼时，未将接口凿毛和清理干净，并铺一层高标号的水泥砂浆，造成新旧砼不能牢固粘结；3、钢筋过密，内外模板距离狭窄，砼浇捣时，施工质量不易保证；4、浇灌后浇带时未采用高一等级的微膨胀砼。预防措施：1、认真清理后浇带或施工缝接口处的砼浮渣和杂物，用钢丝刷或剁斧将砼面凿毛，并用水冲刷干净，在接口处先浇一层与砼强度相同的水泥砂浆，再浇灌砼，加强砼的振捣，保证砼的密实；2、浇灌后浇带的砼应是比旧砼高一等级的微膨胀砼；3、后浇带或施工缝接口处应加钢板止水带；4、在浇灌底板后浇带时，应将带中的积水排除干净。五、卫生间、阳台渗漏（一）卫生间、阳台楼板渗漏主要原因：1、楼板的结构施工质量差，造成楼板出现裂缝；2、未做防水层或防水层的施工质量差；3、地漏及排水管穿楼板处未按要求做防水处理或防水处理质量差。预防措施：1、严格执行“一”条中的预防措施，防止楼板发现穿透性裂缝；2、卫生间楼板应做聚氨酯涂料防水层，防水层返上墙面的高度不小于500mm，确保防水层的施工质量；3、阳台楼板应用防水水泥砂浆做找平层及垫层，确保防水水泥砂浆的施工质量；4、地漏及排水管穿楼板处必须严格按防水处理施工工艺施工；（1）地漏管颈处或排水管板中处需加防水胶圈，防水胶圈需用配套的胶粘剂将防水胶圈与管体粘牢，注意防水胶圈必须位于板厚的中间；（2）地漏安装高度应与找平层持平，并保证地漏篦子低于完成地面5mm；（3）用1：2防水水泥砂浆进行分层封堵和抹平。（二）卫生间墙体渗漏、外墙面发霉主要原因：卫生间内墙抹灰未采用1：2防水水泥砂浆。预防措施：卫生间内墙抹灰必须采用1：2加水泥重量5%防水粉的防水水泥砂浆。六、外墙铝合金窗框周边渗漏主要原因：1、窗框与窗洞之间空隙封堵不密实不防水；2、外窗框与外墙饰面接口处未留槽口用密封胶嵌填密封；3、铝合金推拉窗轨槽未设排水口而积水渗漏。预防措施：1、窗框与窗洞之间空隙要控制在2-3cm之间，过大的窗洞需先用小尺寸实心砖和高标号水泥砂浆填筑，然后用1：2加水泥重量5%防水粉的防水水泥砂浆进行填塞，并保证填塞水泥砂浆密实；待水泥砂浆达到1.2mpa强度后，、凿去定位垫木，用同一配合比的防水水泥砂浆将垫木空位塞实；2、在外窗框与外墙饰面接口处留出宽5mm，深5mm的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应平整光洁；3、推拉窗轨槽应设外排水孔，轨槽固定螺钉缝和与侧框接缝需用硅酮胶封严。七、室内给水管渗漏主要原因：1、UPVC管承插粘接接口未按要求施工或施工质量差，造成接口渗漏；2、暗埋UPVC管暴露时间过长，未及时进行保护，因斗车辗压造成接口脱开或管身开裂而渗漏；3、厨厕中埋墙UPVC管被装修工人损坏而渗漏。预防措施：1、UPVC管承插粘接连接必须采用与管材配套的胶粘剂；粘接连接前，应先清除接口处油污，然后将胶粘剂涂于承插口连接面，在5-15秒内立即将管子插入承口，胶粘剂固化时间约1分钟，因此插入后应定位固化1分钟后才能松手；2、暗埋UPVC管应尽快进行水压试验，尽管减少暴露时间，及时进行厚度不小于1.5cm的水泥砂浆层保护；3、走地暗埋UPVC管的尽量靠边，尽量避免斗车的辗压；4、厨厕中埋墙UPVC管必须明标出位置，向后续施工的装修工人交底，确保不损坏埋墙的UPVC管。八、室内地面水泥砂浆面层起砂、起皮、空鼓、开裂（一）起砂主要原因：配合比不当，水泥砂浆强度低；砂子过细，含泥量过大；压光工序不对；面层达不到一定强度就上人施工作业；不及时养护或养护期不足。预控措施：1、采用1:2.5水泥砂浆，水泥标号应在325号以上，砂宜为中砂，水灰比为0.55，铺设时的坍落度不应大于35mm；2、抹压工序一般应分三次成活：第一遍在面层铺设后，先用木抹子搓打，并抹压平整；第二遍压光应在水泥的初凝后进行，初凝是指人在面层上站立时有脚印但不下陷，压光时注意不要漏压；第三遍压光要在水泥终凝前完成，终凝是指人在上面站立时没有明显脚印，压光时用力均匀，把第二遍留下的抹痕压平，达到密实性好，表面光滑平整；3、严禁在面层强度低的情况下上人施工作业；4、面层压光24小时后必须进行洒水养护，每日浇水三次，养护期不少于7天。（二）起皮主要原因：1、撒干水泥粉吸收面层水分进行压光；2、压光时干压不动，采用洒水抹压。预防措施：1、水泥砂浆表面如产生泌水现象，严禁在其上撒干水泥粉吸水，必要时只能采用1：1干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光。2、严禁洒水抹压，如砂浆过干应在砂浆上洒水并拌合均匀后才准铺平压光。（三）空鼓主要原因：1、基层没有清理干净；2、基层表面酥松；3、面层密实度不足。预防措施：1、对基层上的残碴、落地灰浆等必须清理干净，用水冲洗晾干后，刷含20%108胶的水泥素浆，干硬化才铺设面层；2、结构层表面应坚实，如有酥松处应彻底铲除浮层并清理干净；3、铺面层水泥砂浆时，应边刮手边压实，提高其密实度。（四）开裂主要原因：1、水灰比过大，水泥砂浆过稀造成干缩严重而开裂；2、未及时养护或未按要求养护。预防措施：1、水灰比控制为0.55，铺设时的稠度不应大于35mm；2、面层压光24小后必须进行洒水养护，每日浇水三次，养护期不少于7天。九、外墙抹灰出现空鼓、裂缝、接槎有明显抹纹，阳台、雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致，分格缝不平直，缺棱掉角。（一）空鼓、裂缝主要原因：1、基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响该层砂浆与基层的粘结性能；2、一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短造成灰层松动；3、采用上下通长冲筋，在冲筋位置出现裂缝；4、夏季抹灰砂浆失水过快又未及时进行适当的洒水养护。预防措施：1、抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，砼墙表面凸出较大的地方应事先凿平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处应先刷一道1：4=108胶：水的胶水溶液，再用1:2.5水泥砂浆分层填补抹平；2、表面较光滑的砼墙，抹灰前应涂刷一道108胶素水泥浆粘结层，以增加砼底面的粘结能力；3、当抹灰总厚度大于或等于35mm时，不仅应分层进行抹灰，而且应采取挂网加强措施；4、应采用冲饼挂线找平，不得采用通长冲筋找平；5、外墙抹灰必须设置分格缝；6、夏季应避免在阳光曝晒下进行抹灰，罩面成活后第二天应浇水养护，养护期为7天。（二）接槎有明显抹纹、色泽不匀主要原因：墙面没有分格或分格太大，抹砂留槎位置不正确，罩面灰压光操作方法不当，砂浆原材料不一致，没有统一配料，浇水不均匀。预防措施：抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象，接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处；阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。（三）阳台、雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方面不一致主要原因：在结构施工中，阳台、雨篷、窗台等的尺寸偏差过大，抹灰不易纠正；抹灰前未拉水平和垂直通线，导致尺寸失控。预防措施：1、在结构施工中，现浇砼应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构偏差；2、安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线立窗框；3、抹灰前应在阳台、雨篷、窗台等处拉水平和垂直两个通线，找平找直，