工艺流程初版

涑酷UV漆施工工艺流程,涑酷一小时修补工艺,安全防护,普通防护：,干燥防护：,在前处理，色漆喷涂，抛光，各工艺及喷涂UV涂料时按照原普通防护即可如：防护服，安全鞋，防溶剂手套，防颗粒物口罩，防毒口罩等。,使用UV灯时需要在普通防护基础上佩戴抗紫外线面罩且身体不应当出现裸露皮肤。长时间作业需要佩戴墨镜。,适合的小修补快修补区域,不适合修补区域,适合修补区域,注意事项：,以上原则适合浅色系颜色（如白银，黄银等），深色系颜色大部分区域适合修补选择小修补业务车辆是应当考虑颜色因素。如：本店不擅长颜色，容易导致色差的颜色，三工序颜色等等，视情况而定。,场地选择：,注意事项：,通风良好的工位，如软帘房，底漆房，干磨房，普通工位等等,禁止在阳光能直射的地方进行施工。在进行快修补作业时应当以工具设备，人员优先为原则。以保证最佳施工时间及效果,小修补施工的场地选择和耗材配置,产品配置：,Q3钣金灰、Q11清洗剂、Q12UV接口水、Q28UV中涂底漆、Q5底色修补漆（或普通修补色漆）、Q7UV修补清漆及其他耗材。,以上产品能够满足小修补工艺需求。,使用方法：,注意事项：,将Q11清洗剂喷涂在板件上呈湿膜状态。静置35秒使清洗剂能够溶解板件上的硅，硒等杂质。然后用干净的擦拭纸擦拭板件将板件上的杂质带走。,每次清洁除油都应当遵循上叙方法进行。擦拭时应当按照同一方向擦拭，禁止来回打圈擦拭。,清洁除油,修补前的抛光工艺,施工工艺：,使用抛光蜡，配合抛光球（羊毛、尼龙、海绵等）对修补区域，特别是接驳口区域进行抛光。然后对抛光区域再次进行清洁除油工序。,施工目的：,为达到更好的清洁效果及颜色接驳效果可以进行抛光作业，另针对浅色(纯白，白珍珠等）及其他有氧化层，颜色有黄变的区域也应当进行抛光作业。,注意事项：,选择不含有硅硒等其他易导致走珠的抛光蜡及时进行清洁除油,施工工艺：,使用抛光蜡，配合抛光球（羊毛、尼龙、海绵等）对修补区域，特别是接驳口区域进行抛光。然后对抛光区域再次进行清洁除油工序。,去除旧漆膜,施工工艺：,选择5号磨头配合80180#砂纸依次对受损区域进行打磨，以去除旧漆膜，并打磨出羽状边。修补面积小时（如细微划痕）可直接使用180#砂纸进行作业，当钣金面积较大（超过手掌大小）使用80120砂纸打磨。打磨完成后需要再次对板件进行清洁除油。,注意事项：,钣金面积较大时注意羽状边应当打磨到足够的距离（35）厘米，钣金面积较小时可适当缩小。,腻子的调配混合,使用方法：,注意事项：,请按照100:23的标准比例混合Q3钣金灰和固化剂。并将它们混合到颜色一致为止。,腻子取用前搅拌均匀固化剂使用前要揉开用完盖好盖子！固化剂的不足或过量，会导致腻子的硬化不良、裂纹、脱落、面漆的变色、钢板生锈等发生。,腻子的刮涂,施工工艺：,注意事项：,薄刮第1次,将刮板竖起（60以上、约90），像在磨痕上涂膜一样刮。挤压出层间的空气。填埋然后是让刮板放平（30以上，约45）填补最低的部位。不要一次堆厚，要分23次进行。精加工将刮板放平（30以下），涂的比旧涂膜的基准面稍高。最初是将刮板放平，轻轻的以一定的速度，轻捋表面那样精加工。最后，再加工一下腻子边际周围,腻子的刮涂应当遵循薄刮多道的原则进行施工注意腻子的刮涂应当在打磨范围内,常温(20)腻子的可使用时间为约46分，可打磨时间约为510分钟后。由于腻子发生反应产热，根据腻子的厚度不同，干燥时间也会变化，特别是薄的地方硬化慢，最好是进行强制干燥。,薄的部分热量容易流失，硬化慢,腻子的干燥,注意事项：,利用红外烤灯加热一般设置在50，0.6m之外。急剧加热或冷却都容易产生应力，所以要注意剥离或裂纹等缺陷的发生,腻子的打磨,施工工艺：,注意事项：,切换砂纸：P80120180240进行腻子打磨,1粗打磨；干磨机或者手刨配合P80-P120砂纸。,2、精打磨：吸尘式干磨手刨配合P180-P240砂纸去除粗的砂纸痕。,3、补土后羽状边成形：干磨机配合P180-P240（-P320）砂纸打磨补土后羽状边以及周边喷涂底漆区域，约1015cm，此时不要再打磨原子灰本身。,每次切换砂纸号数差应当在100以内。当腻子面积较小时可直接选用180#砂纸打磨，再依次使用较小号砂纸打磨配合碳粉指示剂能使腻子的研磨达到最佳效果。,喷涂中涂前的清洁和遮蔽,施工工艺：,注意事项：,1.打磨完成后使用风枪对腻子部位进行吹抚。2.然后使用Q11清洗剂对需要喷涂中涂区域进行清洁除油。3.使用反向遮蔽法对不需要喷涂中涂区域进行遮蔽作业。,注意使用反向遮蔽法防止出现台阶或硬边不利于打磨遮蔽时注意预留足够的距离方便中涂底漆的施工（一般预留510公分）可根据腻子面积适当调整。,喷涂中涂底漆,使用方法：,使用Q28中涂前需要对罐体进行摇晃12分钟。本产品喷涂雾化和小修补喷枪属同一类型。使用时可参考以下喷涂要素进行操作1.喷头与板件距离应当为710厘米2.喷头与板件呈90度3.按照2/1重叠进行喷涂,注意事项：,注意控制膜厚，一般喷涂23道就能满足施工要求喷涂时注意避免流挂，若出现流挂应当及时处理。此中涂具有优良的封闭性。,UV灯的使用方法,使用方法：,注意事项：,首先检查电源插座、电源线和UV灯是否完好连接手持灯箱的插头和电源箱的插座电源指示灯亮起后开启UV灯风机开关，确认UV灯风机转动后，再开启UV灯开关，开关开启后需预热3分钟，方可使用。UV灯使用结束后，先关闭UV灯开关，待UV灯冷却后，方可关闭UV灯风机开关。,使用UV灯前必须做好相关安全防护UV灯禁止对人体进行照射（裸露的皮肤）UV灯温度较高时，再次使用UV灯，UV灯不亮属于正常情况，需关闭UV灯开关，待冷却后，可再次开启使用。开启的UV灯在不使用是对着地面放置,UV中涂的干燥,使用方法：,注意事项：,待中涂底漆流平35分钟后，使用经预热的UV灯照射中涂区域，时间为20-30秒，使其干燥。照射时可按照横向竖向分别行走按照2/1重叠有序进行照射,按照干燥防护要求进行防护。灯具点亮时会产生5060度高温，使用时请抓取手柄，勿触摸其他区域，避免烫伤。所有喷涂区域都必须照射到UV灯防止遗漏出现未干燥情况。,研磨中涂底漆,施工工艺：,打磨前检查漆膜表面情况，若有沙眼或砂纸恨，可先用填眼灰或Q3钣金灰进行刮涂填充。打磨机配合400#或以上号数砂纸进行打磨。打磨时可配合碳粉指示剂打磨,打磨时注意打磨力度防止出现打磨过度，露底等情况。边角地区可适当配合800#以上砂纸采用水磨方式进行打磨。,注意事项：,研磨旧漆膜,施工工艺：,注意事项：,打磨机配合1000#砂纸进行旧漆膜的研磨也可使用水磨2000#砂纸采用水磨进行打磨打磨时注意打磨范围，应当比预期色漆遮盖层再扩大2030CM打磨完成后对整个区域进行清洁除油工艺。,打磨时注意型线，边角，线条区域，不要出现打磨穿，露底等情况整个打磨完成后，打磨范围应当呈哑光效果。预留接口位置可在转角，线条等位置方便遮蔽及接口。,遮蔽和喷涂色漆,施工工艺：,在清洁除油完成后对不需要喷涂区域进行遮蔽作业。可使用Q5自喷罐定色漆也可使用站内自备专用色漆进行色漆喷涂施工。喷涂前先对板件使用抹尘布擦拭表面，再喷涂色漆。,注意事项：,遮蔽时注意接口区域禁止封死，防止出现脱胶，及硬边台阶喷涂色漆时注意喷涂范围，禁止出现色漆范围过大，清漆接口区域不够的情况。,金属漆驳口喷涂方法,底透明树脂,清漆34,银粉漆遮盖层1,银粉漆遮盖层2,银粉漆驳口,清漆12,清漆驳口,注意事项：,每次喷涂时控制好喷涂范围底树脂法能有效防止修补颜色发黑或发白。此方法适宜大部分颜色。,修补色漆之底清漆法（树脂法）,金属漆驳口喷涂方法,喷枪要圆弧形（象画圆弧形一样）移动，这样，驳口处的膜厚就变薄了。气压和出漆量都要相应的调小一些。,驳口涂装时喷枪的操作,驳口涂装时喷枪操作要领,银粉漆的驳口区域处理,过于干燥，铝粉就会排列零乱，失去金属光泽，驳口处会发黑。使用干燥缓慢的稀释剂，注意气压以及喷出量，稍微带湿的喷涂。从斜面看时发黑，再从正面看时发白，这是稀释剂过多。相反，从斜面看发白，从正面看发黑时，这是稀释剂过少造成的。,第一和第二0.81.0第三和第四1.01.2,金属漆驳口喷涂方法,驳口喷涂的处理要领,驳口区形成较宽较缓和斜面，使修补区域与未修补区域颜色差异不明显.,驳口区较为狭窄，修补区域与未修补区域颜色差异明显.,驳口区域的影响,喷涂UV清漆,使用方法：,注意事项：,使用前需摇晃罐体12分钟喷涂34遍。喷涂UV清漆直至表面出现光泽为宜层间闪干12分钟，继续喷涂并使表面达到流平。,建议：,第一道，距离810厘米，叠幅2/1，闪干1分钟。第二道，距离810厘米，叠幅2/1，闪干1分钟。第三道，距离68厘米，叠幅3/2,闪干，流平，观察效果。第四道，根据需要确定是否需要喷涂，距离68厘米，叠幅3/2。流平58分钟后进行干燥。,漆膜不宜过厚，防止流挂，若湿度较大出现白雾，发白现象，层间闪干及干燥前标准以白雾消失为准。,喷涂UV接口水,使用方法：,注意事项：,摇晃罐体12分钟UV清漆喷涂完毕后，在清漆和旧涂层搭接边缘均匀的喷涂Q12UV接口水，消除搭接痕,在进行内接处理时，UV接口水应当喷涂在打磨痕迹内，方便接口进行打磨抛光处理，推荐此种接口方式。在进行外接处理时，uv接口水应当遮盖住打磨痕迹即可，不宜过远，防止未打磨区域出现附着力问题。,UV清漆的干燥,使用方法：,注意事项：,待UV接口水喷涂完毕，流平58分钟后，使用预热好的UV灯照射2030秒。使用方法参照UV中涂干燥过程。,做好干燥防护才能进行干燥处理控制UV灯照射时间，过长或过短都会导致质量隐患。在UV灯照射20秒左右，检查漆膜干燥情况，决定是否增加照射时间，需要时以510秒为单位增加。所有喷涂区域都应当照射，防止遗漏出现的干燥不良。,抛光处理,施工工艺：,注意事项：,如漆膜表面有颗粒或异物，可立即使用1000#2000#砂纸配合干磨或水磨研磨去除。使用抛光蜡抛光处理。深色系颜色可配合幼蜡或镜面处理剂抛光，以达到最佳效果。,打磨接口时注意应当以新漆膜往旧