现场改善培训资料.ppt

1,Preparedby:R.G.WeiCheckby:S.D.YANDATE:MAY.23,現場改善培訓資料,天马行空官方博客：,2,通過改變人的觀念,全員參与減少浪費、优化工藝流程,降低制造成本.,現場改善定義:,天马行空官方博客：,3,1.ASSY生產力提升100%!2.人力節約50%!,ASSY現場改善目標:,4,ASSY現場改善第一階段推廣目標:,1.ASSY生產力提升50%!2.人力節約33.3%!,5,現場改善介紹；現場改善的具体步驟；ATT1455(人手減少)2.收集現狀;(將動作分單元,用秒表測試員工C.T)發揮團隊力量,PE,IE,Repair,PROD.全員參与.3.根据TOTALC.T計算整條拉需要的人手.4.重新動作优化組合,重新寫W/I,重新LAYOUT,排拉.5.根据IE手法,ECRS原則,分析減少浪費,減少C.T.6.改善中制作改善新聞.7.改善中制作改善項目效果對比.8.改善中制作遺留項目記錄.9.重新測試員工C.T即重复2-5項.持續改善=持續提高!10.做標准動作組合,標准W/I.轉拉時執行!,二、現場改善的具体步驟,11,認識七种浪費并改善七种浪費:1.等待的浪費2.不良品的浪費3.動作浪費4.庫存的浪費5.搬運的浪費6.加工的浪費7.過剩生產的浪費,二、現場改善的具体步驟,12,動作分析、优化組合-IE七大手法的應用；1防止錯誤法；2動作改善法；3流程程序法；45*5W2H法；5人机配合法；6雙手操縱法；7工作抽查法；ECRS過程；Eliminate(排除)、Combine(組合)、Rearrange(重排)、Simplifg(簡化).,二、現場改善的具体步驟,13,1.改善從觀察現場,分析現狀開始,多問自己,別人為什么?2.對改善要有熱情.發現浪費立即行動.3.事實胜于雄辯,先實踐.運用身邊的事物,模擬進行試驗,在改善開始就知道改善的結果.4.標准作業是現場改善的起點,沒有標准就沒有改善.5.現場改善每天要洗七次手.(多動手,多動腦,少動口).6.改善是很容易的.7.不要被問題同化.,現場改善的著眼點:,二、現場改善的具体步驟,14,二、現場改善的具体步驟,當出現以人為瓶勁的時候解決措施:1.依据作業分配來找作業平衡.2.縮短步行時間.3.縮短手作業時間含無規律作業時間.4.分离人与机器的工作當出現以机器為瓶勁的時候解決措施:1.不要閑置瓶勁工序.2.加速啟動按鈕的按動時間.3.縮短送料沖程(快速送料,完成切削).4.分段測定机器的動作,看是否可以縮短非加工時間5.提高快速送出,快速返回的時間.,15,1.在選擇model時,注意先做單大,拉篇長的model,后做單小,拉篇短的model.2.T/T制定,目前由于坏机影響,暫時T/T以BottleNeckTime為T/T.3.現場改善必須控制好品質,DPM17人,主要采用的方法是什么?答:動作优化和剔除無效動作,重新拉平衡.友好提示:請隨時注意1-2秒的浪費動作.你應該很清楚,60秒,正是30個2秒組成.2.25人-17人,出數有沒有影響.答:沒有影響.仍然是65秒,55部.3.25人-17人,是否把員工當成了机器人?答:員工動作沒有增加,只是動作优化,部分動作甚至減少.但但經過現場改善的拉,員工節奏感很強,一次性作好尤為重要.真正的多技能員工顯得特別重要.4.轉拉后出數是否很難達到?答:不會很難達到.主要是動作优化組合的落實及轉拉后的体現.一個工位的作業順序,換十個人仍然是一樣的.同時為了減少大家的疑問,我們已經在AT1455上換了一批人操作,在第二天員工操作的CT已經在65秒以內.有的甚至是60秒完成.,六、對于現場改善大家所關注問題的解答,41,個人感言總結,1，改“喜”与改“善”-發現錯誤立即改正；2，“馬上”与“立即”-有問題即刻動手，不用等侍；3，多采用逆時針原則-右手做重要的工作，左手做簡單的工作；4，多從員工角度出發去發現問題、改善問題；5，遇到問題多問自己几個為什么？,七、個人總結：,42,精減人員詳細數据:,第一次-拉平衡，精簡人員4人(B5、H9、H1