伺服常见报警(课程)PPT课件

01.06.2020,.,1,伺服报警BEIJING-FANUC,变换器,逆变器,伺服电机,LSI信号控制报警检测继电器控制再生控制,LSI伺服控制通讯控制信号控制报警检测,LSICNC通讯,注意）MCOFF:MCCOFFCALM:变换器报警*CRDY:变换器准备IALM:逆变报警RV:接收器DV:驱动器,注意）ISO:隔离放大器DB:动态制动器*MCON:MCCON*DRDY:驱动(Amp.)准备*PWM:脉冲宽度调制IU,IV:电流反馈BATT:SV编码器电池,PC,01.06.2020,.,2,伺服报警BEIJING-FANUC,3,7或4,8,9,A,b,c,d,2,6,FAN:A散热器,2单元,FAN:F散热器,1单元,CXA2A,CXA2B,CXA2B,5,6,8.,9.,A.,430447453,01.06.2020,.,3,ALM437：电源单元输入侧过电流ALM433：电源单元直流侧低电压ALM439：电源单元直流侧高电压ALM607：电源单元主电源缺相ALM435：伺服单元直流侧低电压ALM438：L/M/N伺服电机输出电流异常ALM449：L/M/N轴伺服内部IPM检测异常ALM600：L/M/N轴伺服直流侧过电流,电源单元报警,伺服单元报警,电源单元的报警在NC是借助于全部伺服轴和主轴的报警显示的。,01.06.2020,.,4,伺服报警BEIJING-FANUC,LSI信号控制报警检测继电器控制再生控制,LSI信号控制报警检测动态制动器控制,注意)ISO:隔离放大器IR,IS:电流反馈HV:高电压LV:低电压HC:高电流IPM:集成功率模块,输入电流报警,缺相报警,继电器,动态制动器,伺服电机,01.06.2020,.,5,伺服报警BEIJING-FANUC,LSI信号控制报警检测继电器控制放电控制,LSI信号控制报警检测动态制动器控制,注意）ISO:隔离放大器IR,IS:电流反馈HV:高电压LV:低电压HC:高电流IPM:集成功率模块,动态制动器,伺服电机,缺相报警,继电器,01.06.2020,.,6,伺服框图,431#电源单元温度升高3437#电源单元输入过电流1442#电源单元充电异常5433#电源单元直流侧低压4439#电源单元直流侧高压7435#伺服单元直流侧低压5600#伺服单元直流侧过流8,9,A602#伺服单元过热6449#IPM报警8.9.A.603#IPM过热报警8.9.A.438#电机电流异常b,c,d,01.06.2020,.,7,伺服报警相应含义,01.06.2020,.,8,伺服报警相应含义,01.06.2020,.,9,PSM上显示1;SPM-30;437#报警内容:PSM5.5i-15i检测出主电路IPM模块异常处理方法:1.IPM模块控制电压降低,测量IPM模块2.输入电压低,输入电源电压不平衡3.更换单元报警内容:PSM15i-37i主电路流过的电流大处理方法:1.输入电压低,输入电源电压不平衡2.IGBT模块故障,更换单元437报警：PSM输入回路过电流。原因可能是输入电源电压不平衡,01.06.2020,.,10,PSM上显示2;443主轴9059报警内容:PSM内部排风扇失效.处理方法:观察冷却风扇的状态.更换风扇,更换侧板443报警：PSM内部排风扇停止。系列SVU内部排风扇失效。610报警：警告状态下伺服放大器的报警号。伺服放大器警告状态及与他们相关的警告信号:F93#7=1(SVMRN4),F93#6=1(SVMRN3),从警告状态信号产生到报警发生的时间为1分钟.,01.06.2020,.,11,01.06.2020,.,12,PSM上显示A主轴9113SPM-b3606报警：PSM散热冷却风扇停转。611报警：警告状态下伺服放大器的报警号。,01.06.2020,.,13,.,PSM上显示3主轴9058报警内容:PSM主电路过载主回路散热器过热431报警：PSM过热，系列SVU过热。612报警，警告状态下伺服放大器的报警号看一下是否有414报警,同时观察诊断200号的状态和201#7的状态伺服放大器警告状态及与他们相关的警告信号:F93#7,#6,#5=1,1,1(SVMRN4),从警告状态信号产生到报警发生的时间为1分钟处理方法:1.切削负荷(加工一段时间后出现)2.冷却风扇的运转状态(风扇机械卡死,风扇故障,控制侧板故障)3.环境,电路板上有灰尘.4.底板和侧板的连接处,01.06.2020,.,14,PSM上显示4.PSMDCLINK低电压主轴9051SVM上显示5(435).433报警：PSMDClink电压降低，或者，系列SVU的DClink电压降低433报警，主轴9051报警，电网电压不稳，电网电压低。433报警，将CX19B的A1，B1，A2，B2都接上+24V，0V就不报警了。处理方法:1.主电源瞬间停止(关机开机后故障消失),检查外部电源2.外部电源不平衡或外部电源输入被切断3.模块故障,测量模块4.功率板测量电阻烧断,更换功率板,01.06.2020,.,15,PSM上显示5主轴9033报警内容:PSMDCLINK充电回路异常442报警：PSMDClink的备用放电回路异常。处理方法:1.SVM,SPM连接台数过多,确认电源单元的规格2.直流DC侧短路(测量模块)3.充电电阻损坏,更换功率板或单元,01.06.2020,.,16,PSM上显示6.PSM控制电源降低主轴9111SPM-b1SVM上显示2(434).432报警：控制电源电压(24V)降低处理方法:1.检查PSM输出的24V电源2.检查CXA2A/CXA2B电缆的连接3.伺服单元故障,01.06.2020,.,17,PSM上显示7主轴9011报警内容:DC回路电压异常升高.439报警：PSMDClink电压过高，或者，系列SVU的DClink电压过高处理方法:1.再生能量过高(主轴或电机频繁加减速)超过单元的容量2.电源的阻抗过高(最大输出时电网波动不应超过70)3.PSM故障9011报警:主轴转低速200rpm压下急停不报警，主轴转高速600RPM压下急停报警。同时伺服也有DClink电压过高439报警。主轴转速高,惯量大.参数4024设定速度零检测信号(SSTA)的检测范围,当电机转速小于等于最高转速的(设定数据/100)时,SSTA(F45.1)的状态就成为1.4024的标准设定值是75,如果SSTA信号出不来,电源单元回馈给电网的这个能量消耗不掉.,01.06.2020,.,18,F45.1零速信号,M05正常停止急停时,急停要切断MCC电路.拍了急停不马上切断MCC,到F45.1出来才切断MCC.主轴没有动态制动电路.当皮带连接时,主轴缓慢停.不是拍了急停就停,解决办法可以减小4024的值,值越小越好.但是当参数值是0时,刹车没有问题.但是F45.1出不来.因为主轴惯量大,电源单元回馈给电网这个能量消耗不掉,出现报警.参数4024=75是标准设定,01.06.2020,.,19,0I-TC439（X）不间断报警更换SVM,A06B-6130-H002-J结果：观察CNC单元:A02B-0311-B530伺服单元:A06B-6130-H002/H003主轴:模拟,01.06.2020,.,20,0I-MATETC系统X轴,Z轴401#,439#,440#用户处380V进线电压为400V,变出220V为240V,偏高.更换伺服放大器A06B-6130-H002*2后报警消失.建议用户加稳压器,使380V稳定.,01.06.2020,.,21,既然出现过高电压报警439#（PSM-07，SPM-11）。1.更换PSM、SPM或两个一起更换故障依旧2.检查3相200输入电压uw相略高一点，与另一台同型号机床交换输入电源后仍未排除故障；3.估计可能是总的电源进线有虚接的地方，或者外部调压器，变压器等问题。4.或者是24V控制电压瞬间被拉低导致PSM与SPM之间回馈制动不能正常完成而引发的报警。,01.06.2020,.,22,例:使用0I-MATE-MC系统采用SVPM放大器,1，M3S1800以下运转，按RESET键主电机能够正常减速停下来，直接按EMG也能减速停下来，并立即显示EMG报警2，M3S1800以上运转，按RESET键主电机能够正常减速停下来，但是按EMG后，按照常理主电机应该减速停下来，然后出现EMG报警，但是这种情况下按EMG按钮，直接出现X,Y,Z轴439报警，主轴9011报警，此时主电机自由转动直到停止.更换放大器，出现高电压报警，表示电源放电回路有问题，换放大器故障消除才对,但故障依旧.可能问题出在3项电源输入端(MCC，变压器，空气开关等是否有接触不好的地方),量此种情况下进线电源AC223V，没有突然升高.检查按EMG后的断电顺序，把放大器上的ESP信号直接短接，故障依旧.如果说ESP没有完全脱开,为什么1800转以下拍EMG却是可以的.检查主轴电机动力线连接是否良好，动力线绝缘是否下降，用兆欧表测,阻抗正常，若把动力线分开会是什么情况呢？,01.06.2020,.,23,01.06.2020,.,24,PSM上显示E主轴9004607报警:PSM主电源缺相.613报警:警告状态下伺服放大器的报警号.607,613报警,伺服放大器上显示5,DCLINK连接松动,电压低,电流大,这时主轴转动会烧主轴.607，613，9004（x,y）,401(x,y,z,c),9004,603,开关电源容量小.,01.06.2020,.,25,SVM上显示1444报警：SVM内部排风扇失效。608报警，警告状态下伺服放大器的报警号。i伺服系统可以在以下目标报警之前做出警告状态报告.当警告状态产生时,会报告到PMC确认.例如此信号可用于机床使刀具从产生警告开始到伺服报警期间进行回退.伺服放大器警告状态及与他们相关的警告信号:F93#7=1(SVMRN4),从警告状态信号产生到报警发生的时间为1分钟.处理方法:1.确认风扇状态(运转状态,机械卡紧,电源,风扇坏了)2.放大器坏了,01.06.2020,.,26,SVM上显示F.601报警：SVM散热冷却风扇停转。609报警：警告状态下伺服放大器的报警号。,01.06.2020,.,27,PSM上显示6.PSM控制电源降低SVM上显示2(434).432报警：控制电源电压(24V)降低处理方法:1.检查PSM输出的24V电源2.检查CXA2A/CXA2B电缆的连接3.伺服单元故障,01.06.2020,.,28,PSM上显示4.PSMDCLINK低电压SVM上显示5(435).433报警：PSMDClink电压降低，或者，系列SVU的DClink电压降低433报警，主轴9051报警，电网电压不稳，电网电压低。433报警，将CX19B的A1，B1，A2，B2都接上+24V，0V就不报警了。处理方法:1.主电源瞬间停止(关机开机后故障消失),检查外部电源2.外部电源不平衡或外部电源输入被切断3.模块故障,测量模块4.功率板测量电阻烧断,更换功率板诊断200#6LV,01.06.2020,.,29,报警代码6（新）内容：变频器过热HC,系统显示602号报警原因：电机使用条件苛刻。环境温度过高。SVM故障。原因分析：检测到直流侧异常电流解决办法：1.确认电机是否在小于等于连续额定下使用。2.确认机架的冷却能力是否下降(检查风扇和过滤器等)。3.确认环境温度是否过高。4.确认控制板是否插牢。5.更换SVM。,01.06.2020,.,30,SVM上显示b,c,d.438过流报警,L,M,N轴逆变器,电机异常电流处理方法:1.确认伺服参数2.确认电机是否在加减速时产生报警,可适当延长加减速时间增大快速加减速时间常数1620=112-224和1621=16切削加减速时间常数1622=48-56-643.将电机动力线拆下,如果还有报警,更换单元4.如果没有报警,检查外部动力线相间电阻,对地绝缘.(3.4同449)机床上电438号报警，电机电流过高。伺服参数重新初始化或SVM异常。机床速度高时负载大。速度越快电流越大。高速看空载是否有问题。,01.06.2020,.,31,0iMate-TC伺服单元移动X轴时401.438-AL1）客户已经自己更换了BetaSV和电机，故障依旧。伺服初始化后仍出现报警。检查参数也正常。2）测量X轴电机动力线绝缘也正常，和另一台机器更换电机动力线后报警消除，客户自己处理电缆。结果：系统正常。CNC构成:(1)A20B-8101-0285(2)A20B-3300-0283.0281(3)A20B-3900-0163伺服单元:A06B-6130-H002.H003,01.06.2020,.,32,21I-TB1,用户反映机床加工中会自动停止,无报警,怀疑系统问题2,另一放大器风扇坏,给客户更换1.到用户处检查得知,加工自动停止时,诊断中有到位检查信号没有满足,所以停止.用户反映E轴转不动.2.检查E轴(旋转轴).给转动指令后,E轴不转且无报警,用手轻轻一推E轴立刻转动起来,负载正常,脱开机器故障现象一样!3.怀疑电机与AMP有问题,与旁机互换检测,发现电机和AMP都无问题,产生了报警E438,AMP上显示6,于是检查动力线发现,动力线已经烧断,只是虚接在一起,从旁机拿线来测试,确认动力线故障引起!4.系统正常,AMP电机都正常,是动力线问题,伺服单元:A06B-6114-H303,H103*2伺服电机:A06B-6114-H303,H103*2主轴单元:A06B-6111-H002#H550*2更换元件:A90L-0001-0507#A,01.06.2020,.,33,SVM上显示8.,9.,A.报警内容:L,M,N轴逆变器IPM报警.449报警：SVM的IPM（智能电源模块）检测到报警。系列SVU的IPM（智能电源模块）检测到报警。处理方法:1.将电机动力线拆下,如果还有报警,更换单元2.如果没有报警,检查外部动力线相间电阻,对地绝缘.603报警：INVIPM报警（OH），IPM（智能电源模块）检测到过热报警。处理方法:1.检查散热器的冷却风扇2.电机的使用是否在额定范围内3.环境温度4.更换单元,01.06.2020,.,34,0i-Mate-TC经常性加工中出现926#报警，X、Z轴449#报警(SVM上显示8.,L轴IPM报警)，且无法开机，黑屏。经检测给系统和伺服供电的+24V电源与机床床身在变档开关处虚接，使+24V瞬间保护，引起故障。排除短路，开机长时间运行观察正常。电源模块:A06B-6130-H002，H003,01.06.2020,.,35,SVM上显示8,9,A600号报警:L,M,N轴逆变器DCLINK电流异常600号报警到613号报警是伺服报警：,01.06.2020,.,36,放大器上显示P604报警:放大器模块之间通讯异常.放大器上显示P，反馈电缆接错了。两个放大器都坏了，显示P。,01.06.2020,.,37,SVM报警,01.06.2020,.,38,401报警：放大器没有准备好。大的伺服电机需要有一个动态刹车制动，就是能耗制动的电阻。如果没有接就是401报警，这时查找358诊断，显示是否有动态刹车制动，将动态刹车制动电阻接上401报警消失。对于90B0以上的版本，看诊断来分析将的值转化成位的二进制数，第到位都为正常哪一位先为零哪一位就是故障发生的原因正常显示值32737.,01.06.2020,.,39,01.06.2020,.,40,0I-MATE-TC系统开不了，并有401报警1，现场开机，有时能起来，有时起不来2，开启来后，过一会马上出现401报警3，用万用表测量AC200正常，上电MCC也吸合，更换电源，但是还是有一样的故障4，对照机床电气图仔细的检测强电回路，发现强电回路的接线没有问题，后仔细观测发现机床开启来后，过一会MCC接触器会自动跳掉5，更换新的MCC接触器，故障消除。401报警分析系统上电后，主轴模块、伺服模块自检，当各个模块自检通过后，电源模块的MCC吸合，三相交流200V送进电源模块，系统正常工作。如果模块自检有故障，MCC不吸合，切断送进电源模块的三相交流200V电源，伺服处于没有准备好状态，系统出现401报警。,01.06.2020,.,41,01.06.2020,.,42,409报警21i-TBX轴是与水平成30度的斜重力轴，用自己的制动器.放大器AI20/20电机BIS8/3000HRV2,伺服软件90B0故障现象：X轴在不同位置空切削，进给量小于5mm/分，即出现409报警，X轴扭矩异常报警之前，观察电流负载值，一直往上冲，下行能冲到90-100%，上行冲到150-160%，然后报警重新初始化电机代码后，下行不再报警，上行故障依旧,01.06.2020,.,43,在电机速度较低时，如果此时负载又很大，电机就类似处于断续工作区，每次都需要克服静摩擦力进行运动，时间稍长就很容易产生过热，从而出现436报警（或者409），而在高速连续运行时，克服的为动摩擦力，所需要的力就小，对应的电流值就小，相对低速运行时不容易出现过热报警。一般来说动态电流值不应该超过80（最好在60以内），所以来说，应该还是电机太小的原因，适当改大一号的电机应该有明显的作用。,409ALM为伺服电机遇到异常负载后的报警.制动器直接与电机连接，脱开丝杠后，运行，负载正常，8%以下.那么机械负载(主要还是静摩擦)过大的可能性应该比较大,压表仔细观察一下是否有发1个,2个,甚至更多个脉冲不动,而累计到若干个脉冲后突然一窜的现象(爬行).如果是这样那就得检修机械了.,01.06.2020,.,44,409#ALM时伺服单元显示一横杠，无报警信息.,此情况一种是抱闸没有完全松开(请确认有无抱闸).另外,是动力线UVW有一根出现了问题.确认动力线是否完好!,409报警,碰到过是伺服功率板的问题,单元号A06B-6114-H207.,01.06.2020,.,45,410报警：用于检查转子的位置，定子产生旋转磁场，转子跟着定子走,才能提供正确的反馈。如果转子位置发生改变，电机转了，实际定子没有让它走，电机在静止状态，反馈出脉冲了，就产生410报警。两个电机的动力线接反了,上电就飞车,出现410报警。两个电机反馈线接反了，电机不动，出现410报警。,01.06.2020,.,46,0iMate-TCCNCZ轴电机用手轻微一动就报警410-AL1）检查伺服参数正常，测量Z轴电机动力线也正常，更换Z轴电机后故障依旧。2）调整参数1829从10-500后，安装电机后就手动丝杠不会转动，试运行时移动X轴机械未动，出现436-AL，将导轨夹条松开后可以移动，但移动时有异响，脱开机械移动电机正常，请客户和厂家联系解决机械问题。结果：系统正常。CNC构成:A20B-8200-0395.0361(2)A20B-3900-0163伺服单元:A06B-6130-H002*2伺服电机:A06B-0075-B103*2,01.06.2020,.,47,411报警：轴锁住,反馈的超过指定的。或者增益小，速度小，G00快速时，反馈的跟不上指令脉冲，也产生411，指定的大于反馈了。不插动力线，不报警。给指令就出现411报警。位置增益1825=20,出现411报警.注意反馈和动力插头对应关系,接线错误会有411报警注意电机的动力输出相序,错误会有ALM410，411，436,01.06.2020,.,48,0i-MC1.旧单元：A06B-6114-H207故障，现场机床MDI方式下，运行Y轴，Y轴无动作，超差之后系统#411报警。2.用户处原在北京查无故障的单元：A06B-6114-H207故障，现场机床MDI方式下，运行X轴，起初X轴运行有震动，之后系统#411报警。一.处理过程1.检查设备接线与屏蔽，一切OK。2.检查参数，参数OK。4.A06B-6114-H207（旧单元），将X轴与Y轴模块交换，故障转移，确定模块损坏，更换后现场测试OK。5.A06B-6114-H207，更换X轴模块，放大器现场测试OK。二.维修结果1.两个放大器分别各自更换一个A50L-0001-0384的模块后，测试OK。电源单元:A06B-6110-H011伺服单元:A06B-6114-H207/A06B-6114-H104伺服电机:A06B-0227-B101/A06B-0227-B401更换元件:A50L-0001-0384,01.06.2020,.,49,413报警：超差，误差寄存器溢出。M值设定大。,01.06.2020,.,50,414报警：看诊断200,201,204。没有指令电压。上电时序错误。414报警，伺服参数初始化错误，电机代码错误。指令线接线错误。414低电压报警，DC24V电源容量小。15A电源不好或者容量小。,01.06.2020,.,51,有关放大器报警（No.414）的详细内容在诊断显示的No.200.No.201,No.204上显示。,#7(OVL):发生过载报警。（详细内容显示在诊断显示No.201上）,430报警,电机过载。,01.06.2020,.,52,有关放大器报警（No.414）的详细内容在诊断显示的No.200.No.201,No.204上显示。,诊断显示No.200#1的(FBA)为时:发生了断线报警。（详细内容显示在诊断显示的No.201上。）,3（RCA）：串行编码器不良。转数计数器错误。当RCA1时，报警1#1（FBA）1，报警2ALD1和EXP0（内装编码器断线）时，脉冲编码器出现CMAL报警（计数报警）。,0202,01.06.2020,.,53,有关放大器报警（No.414）的详细内容在诊断显示的No.200.No.201,No.204上显示。,#6(LV):伺服放大器电压不足的报警。确认伺服放大器的5.#5(OVC):在数字伺服内部，检查出过电流报警。436报警.#4(HCA):检测出伺服放大器电流异常报警。确认伺服放大器的89A。#3(HVA):检测出伺服放大器过电压报警。确认伺服放大器的7(PSM)。#2(DCA):伺服放大器再生放电电路报警。确认伺服放大器的5(PSM)。#0(OFA):数字伺服内部发生了溢出报警。,#6(OFS):数字伺服电流值的A/D转换异常。#5(MCC):伺服电磁接触器的接点熔断了。#4(LDA):LED表明串行编码器C异常。#3(PMS):由于反馈电缆异常导致反馈脉冲错误。,01.06.2020,.,54,0I-MA“Z”轴，“B”轴414#报警。诊断：204.61、检查2轴放大器正常。2、查系统3/4轴卡，是否连接好。开机故障出现。3、更换3/4轴卡，开机报警排除。机床工作正常电源单元:A06B-6087-H137伺服单元:A06B-6079-H105、H106、H207主轴单元:A06B-6122-H226#520更换元件:轴卡,A20B-2902-0290,01.06.2020,.,55,417报警：看诊断352(B-64115C0IC维修第71页)。看诊断203#4=1时，看诊断280。,01.06.2020,.,56,出现No.417号伺服报警时，NC检测出报警。PRM（诊断No.203#4）=1时，伺服侧检测出报警。,#0（MOT）：No.2020电机代码参数，设定了指定范围以外的值。#2（PLC）：No.2023参数中设定的电机每转速度反馈脉冲数等于/小于0。#3（PLS）：No.2024参数中设定的电机每转位置反馈脉冲数等于/小于0。#4（DIR）：No.2022参数中设定的电机旋转方向错误（111或-111之外的值）#6（AXS）：No.1023参数（伺服轴号）中没有按1控制轴数的范围进行设定(例，用4取代3)，或设定了不连续的值。,01.06.2020,.,57,430报警：伺服电机过热报警，机床带载加工一个小时后出现。看一下是否有414报警,同时观察诊断200#7的状态和201#7的状态.伺服电机过热报警，电机内部大于140度报警，编码器温度大于100度报警，温度数据通过串行I/F接口反馈给CNC。电机温度在诊断号308里可以显示；编码器温度在诊断309里可以显示。,01.06.2020,.,58,01.06.2020,.,59,21iX轴366报警，430报警经检测X轴编码器损坏，更换编码器，调整机械原点后运行正常。更换元件:A8602005T301CNC构成:A06B6110H026电源单元:A06B6114H105，H209伺服单元:A06B6111H022H550,01.06.2020,.,60,436报警：数字伺服软件检测到软件过热（OVC）机床运动436号报警，停止时电机振动.维修手册中对436报警的解释是：nAXISOVERLOADALARM（SOFTTHERMAL，OVC）用户常常因此理解成过热、过负荷报警，按手册中的提示继续处理时，往往会很困惑：电机不热，无抖动，动力线接插也很牢实，伺服参数怎么修正也排除不了故障，脱开电机轴上的机械负荷，电机运行却很正常。实际上，用预警性过热、过载警示来解释436报警的出现，更确切，即：电机在当前的负荷状态下长期工作，将会“过热、过负荷”。所以，出现436报警时，应当把更多的注意力放在检查电机的机械负荷上，如：重力轴制动器回路、电机绝缘状况、与丝杠联轴器的连接等等。还有一点，北京FANUC工程师们所处理的几乎所有的436报警，最终都可以归结为机械故障：机械构件连接不当导致电机轻微抖动、重力轴制动器回路出问题等等，所谓以交换手段排查认定的有故障电机，经核实都是误判。,01.06.2020,.,61,440报警,Bi-SVM-4i/20i,01.06.2020,.,62,441报警：数字伺服软件检测到电机电流检测回路异常。电流偏移异常,01.06.2020,.,63,0iMate-TC伺服单元偶尔441-AL1）检查外部AC380V,AC200V均正常，从Z轴SV到电机的连接也正常。2）更换Z轴SV，待观察。结果：系统正常。CNC构成:(1)A20B-8200-0395.0361(2)A20B-3900-0163伺服单元:A06B-6130-H002.H003更换元件:A06B-6130-H003-J,01.06.2020,.,64,伺服单元开机就出现439.441.465-AL(X轴)1）检查连接也正常，外部电压均正常，但X轴SV风扇不转。2）更换SV后，报警消除，试运行正常。结果：系统正常。,01.06.2020,.,65,445报警：数字伺服软件检测到脉冲编码器断线。反馈软断线报警，机械安装间隙大。ALARM1200#1=1，ALARM6205#3=1光栅尺软断线报警。2003#1=1，2064=4，8，16等。位置编码器软报警.电机动了好多,编码器的信号还没过去.,01.06.2020,.,66,446报警：硬件检测到内置脉冲编码器断线。,01.06.2020,.,67,447报警：硬件检测到分离型检测器断线。分离型检测器断线报警；看诊断ALARM1200#1=1，ALARM2201#4，7=1光栅尺硬件断线或者接A02B-0236-C205光栅接口适配器的地线，可以解除447报警。,01.06.2020,.,68,诊断显示No.200#1的FBA为1时,01.06.2020,.,69,#7（OHA）：分离型脉冲编码器出现过热。#6（LDA）：分离型脉冲编码器LED出现异常。#5（BLA）：分离型脉冲编码器电池电压低。#4（PHA）：分离型直线尺相位数据出现异常。#3（CMA）：分离型脉冲编码器出现计数错误。#2（BZA）：分离型脉冲编码器电池电压变为0。#1（PMA）：分离型脉冲编码器出现脉冲错误。#0（SPH）：分离型脉冲编码器出现软相位数据错误。,01.06.2020,.,70,#7（DTE）：分离型脉冲编码器出现数据错误。#6（CRC）：分离型脉冲编码器出现CRC错误。#5（STB）：分离型脉冲编码器出现停止位错误。,01.06.2020,.,71,448报警：内置脉冲编码器的反馈数据符号与分离型检测器的反馈数据符号不符。光栅尺位置环也需要将正玄PCA和*PCA对换；余玄PCB和*PCB对换。检查一下FSSB中光栅尺的设定。使用HENDENHAN的圆光栅。可能光栅安装的不同心。,01.06.2020,.,72,0i-TC把参数调整好（8028加减速时间），448#ALM消除。,01.06.2020,.,73,453报警：脉冲编码器的软件断线报警。关闭CNC电源，然后插拔脉冲编码器电缆。如果还发生此报警，更换脉冲编码器。,01.06.2020,.,74,诊断显示No.200#1的FBA为1时,01.06.2020,.,75,#6（CSA）：串行编码器的硬件出现异常。#5（BLA）：电池的电压过低（警告）。#4（PHA）：串行脉冲编码器或反馈电缆出现异常。反馈信号计数器有误。#3（RCA）：串行编码器出现不良。转数计数器有误。#2（BZA）：电池的电压变为0，换电池，设定参考点。#1（CKA）：串行编码器不良。内部时钟停止了。#0（SPH）：串行编码器或反馈电缆出现异常。反馈信号计数器有误。,01.06.2020,.,76,#7（DTE）：串行脉冲编码器的通信异常。通信没有应答。#6（CRC）：串行脉冲编码器的通信异常。传送数据有误。#5（STB）：串行脉冲编码器的通信异常。传送数据有误。#4（PRM）：数字伺服侧检测到报警，参数设定值不正确。,01.06.2020,.,77,0I-MATE-TC开机603,465报警1,到现场检查发现444,608,466报警(X轴)2,怀疑X轴放大器,检查发现X轴AMP(6130-H002)的黄色外壳是倾斜的,拔下侧板看,小转接板也倾斜,没有插好,于是重新插拔后恢复正常!3,可能是运输过程中振动所导致,系统硬件都完好!NC一切正常!伺服单元:A06B-6130-H002*2,01.06.2020,.,78,466报警：放大器的最大电流值与电机的最大电流值不匹配。放大器和电机没有接好。请将2165=0。1902#0，1=0。2165自动检测，电流不正确出现466报警。,01.06.2020,.,79,0I-MC5138报警466报警1，单独设定FSSB，SV初始化正常2，按顺序AXYZ设定1023参数，1010参数，8130参数，1024参数3，按照FSSB的设定步骤设定放大器和轴参数4，重新开机，报警消除，FSSB显示设定正常。现系统正常系统构成:(1)A20B-3900-0163(2)A20B-8200-0360(3)A20B-8200-0385伺服单元:A06B-6130-H002,A06B-6134-H302#A,01.06.2020,.,80,467报警：在轴设定画面，给一个轴设定使用专用DSP，下列伺服功能没有打开：学习控制（参数2008#5=1）高速电流环（参数2004#0=1）高速接口轴（参数2005#4=1）如果两个轴设定的参数不同，一个使用HRV，另一个轴不使用时，出现467报警。,01.06.2020,.,81,468报警：放大器的某个控制轴不支持高速HRV，却指定使用高速HRV。,01.06.2020,.,82,01.06.2020,.,83,参数No.1807#2(SWP)=0,i伺服放大器变为警告状态时，输出警告信号产生伺服报警。由于发生伺服报警，自动运行变成进给保持状态、所有轴（包括PMC轴）都减速停止。警告状态报警时伺服电机的励磁不关断。,01.06.2020,.,84,上述警告状态发生伺服报警后，实际上i伺服放大器一旦变成报警状态，伺服电机的励磁关断后追加显示报警号。参数No.1807#2（SWP）=1，i伺服放大器变成警告状态时，仅仅输出警告信号、不发生警告状态的报警。因为自动运行期间变成警告状态时，自动运行继续进行，伺服电机的励磁关断前，请减速停止使用警告状态信号的轴。一旦根据警告状态信号进行减速处理，轴移动期间有可能会自然关断励磁，请注意,01.06.2020,.,85,什么时候自动运行变为进给暂停状态,伺服轴减速停止.什么时候伺服励磁关断.,指定i伺服放大器的警告状态（风扇停转等）的动作。0：放大器为警告状态时，发生报警。自动运行变为进给暂停状态、伺服轴减速停止。1：放大器为警告状态时，不发生报警。自动运行继续进行。从警告状态变成报警状态时，伺服励磁关断。,01.06.2020,.,86,FS310is-ASV0606(X)(Y)(Z)。更换风扇A90L-0001-0507#AA90L-0001-0509后ok。,01.06.2020,.,87,603报警：INVIPMALARM（OH），IPM（智能电源模块）检测到过热报警。607，613，9004（x,y）,401(x,y,z,c),9004,603,开关电源容量小.,01.06.2020,.,88,607报警：PSM主电源缺相。613报警：警告状态下伺服放大器的报警号。607报警:PSM主电源缺相.PSM上显示E607，613，9004（x,y）,401(x,y,z,c),9004,603,开关电源容量小.607,613报警，伺服放大器上显示5，DCLINK连接松动，电压低，电流大，主轴转动会烧主轴。635报警：伺服控制电源缺相报警。,01.06.2020,.,89,0I-MC更换主板后,需要认证,产生5523号报警1,现场机床可正常加工2,备份ID和OPINF传给北京,取得认证文件,给客户重新认证,ALM5523解除!系统正常,加工正常!,01.06.2020,.,90,5134号报警到5311号报警是FSSB报警,01.06.2020,.,91,5136号报警：与控制轴数相比，FSSB识别的放大器的数量不足。光缆插错了出现5136号报警。CXA2A插头,光缆插头有问题.,01.06.2020,.,92,0I-MCAL-5136一直发生。1、确认故障。2、确认X轴反馈线短路造成该报警。3、更换反馈线后正常。现系统正常，走线请机床厂家人员具体实施。CNC构成:(1)A02B-0309-B500更换元件:A660-2005-T505,01.06.2020,.,93,0i-Mate-TC开机5136报警。1、更换A20B-2101-0050侧板，机床正常。2、自动运行时Z轴突然噪音很大（无固定点），初始化Z轴伺服参数Z轴运