金叶佳境天城大体积混凝土专项施工方案

第一章第一章 编制目的编制目的 为金叶佳境天城工程的大体积基础筏板砼施工提供较完整的技术指导文 件，便于建筑基础工程的施工流程和施工质量控制，能优质、快速、高效的 完成基础工程的施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量、工程 进度等各方面的详细了解提供依据。 第二章第二章 编制依据编制依据 1、金叶佳境天城工程施工图纸 2、经审批合格的本工程施工组织设计 3、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GGB50300-2013） ； 4、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011） ； 5、 地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2011） ； 6、 泵送混凝土施工技术规程 （JGJ/T10-2011） ； 7、 预拌混凝土 （GB/T14902-2012） ； 8、 混凝土结构设计规范 （GB50010-2010） ； 9、 混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2013） ； 10、 大体积砼施工规范 （GB50496-2009） ； 11、 混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011） 第三章第三章 工程概况工程概况 金叶佳境天城工程，地处大冶市观山路以南，叶家坝村旁，总建筑面 积约 31516.64m2，其中地上建筑面积 24463.14m2，地下建筑面积 7053.5m2。本工程共 2 栋高层住宅及 1 栋配电房组成，地下两层。地上 1# 楼为 30 层，2#楼为 30 层，配电房为 1 层。基础形式主楼为筏板基础，商 业裙楼为独立基础；主体为框架剪力墙结构。使用年限为 50 年，地下室防 水等级二级，采用外防水。耐火等级为一级，抗震设防裂度为 6 度。 1#楼、2#楼筏板基础底板长 37.1m，宽 14m 左右，主楼部分筏板厚均为 1.80 m，局部电梯井核心筒处最大厚度 4.4m，附楼部分板厚 0.30 m，砼标 号为 C35,抗渗等级为 P6。地下室采用超长无缝设计，1#楼与 2#楼 0.30 厚底 板之间设 0.80m 伸缩后浇带，将本工程整个底板分为 2 块，按连续式补偿收 缩混凝土施工。1#、2#楼筏板基础需浇筑砼均为约 1000m3左右，1#、2#楼分 段施工，形成作业流水。本方案主要针对主楼筏板编制专项施工方案。 第四章第四章 技术要求技术要求 大体积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的主要原因是 由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土 本身的抗拉强度而产生的裂缝。 因此控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制 水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。 本工程砼采用商品砼，施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行确认， 确保砼供应量及供应速度、供应质量。 1、为降低大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水 化热，减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度，因此，必须做好混凝土 配合比设计及试配工作。 外加剂：混凝土初凝时间为 8 小时，掺加缓凝剂和减水剂推迟水化热峰 值期，采用 I 级粉煤灰。 2、混凝土水灰比宜控制在 0.4 左右，最高不超过 0.5。粗骨料适宜含量 为 10501150 kg/m3。砂率宜控制在 38%42%。 3、大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。混凝 土浇筑温度控制在 25以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对 25的温度要求。 4、本工程混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的硅酸三钙含量不宜大于 8%。 5、膨胀加强带带内补偿收缩混凝土为 C35，限制膨胀率取 0.04%；带外 混凝土为 C30，限制膨胀率取 0.03%。 第五章第五章 大体积大体积混凝土计算混凝土计算 一、混凝土配合比的确定一、混凝土配合比的确定 1、根据设计要求和类似工程的经验，确定配合比的原则如下： 1）预拌混凝土的坍落度要求：150-180mm。 2）水灰比要求：宜保持在 0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动 阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。 3）砂率要求：砂率应保持在 45%左右，一般不宜小于 40%，但不得超过 50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱 水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。 2、混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比 原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须 在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前 2 天报到项目经理部，项目经理部 对其进行验算，报项目总工审核方准使用。 二、混凝土温度计算二、混凝土温度计算 根据 C30P6 的混凝土配比，供计算参考： C30P6砼： 水泥： 砂： 碎石： 水： 粉煤灰： 减水剂（KPL）：膨胀剂（UEA） = 325： 780： 1033： 170： 80： 12.6： 19.5 只计算C30P6的混凝土热工即可 1、最大绝热温升 Th=（Mc+K*F）* Q / c*=（323+0.28*90）*240/0.97*2400=35.9 Th：混凝土最大绝热温升 Mc：混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量 kg/m3 K：掺合料折减系数 粉煤灰取0.25 0.3 本工程取0.28 F：混凝土中活性掺合料用量 Q：水泥28天水化热 一般3d温度最高， 42.5水泥3天水化热为240 c：混凝土比热 本工程取0.97 ：混凝土密度 本工程取2400kg/m3 2、混凝土中心温度 T1 =Tj+Th*=25+35.9*0.9=57.3 T1：砼中心温度 Tj：砼浇筑温度 本工程取25 Th：砼最大绝热温升 ：龄期降温系数 取值0.9 3、混凝土表层（表面下 50-150mm）温度 1）保温材料厚度（毛毡） =0.5h.x（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2） =0.5*1.5*0.05*20*1.3/2.33*20=0.0209m=20.9mm -保温材料厚度 x-所选保温材料导热系数，材料选麻袋，暂按 0.05 （T2-Tq）本工程取 20 （Tmax-T2）最高温度与表面温度差，本工程取 20 Kb 传热系数修正值，选 1.3。 2）蓄水养护深度 hw=x*M（Tmax-T2）* Kb *w/（700 Tj+0.28Mc*Qt） =120*0.67*20*1.5*0.58/ /（700*25+0.28*323*240）=0.036m=36mm hw：蓄水深度 x：蓄水养护时间 本工程取 5d M：混凝土结构表面系数 M=F/V F：混凝土与大气接触表面积 V：混凝土体积 Tmax-T2：最高温度与表面温度差，本工程取 20 Kb b：传热系数修正值 一般为 1.3- 2.0，本工程取 1.5 w：水的导热系数 本工程取 0.58 700：折算系数 Tj j：混凝土浇筑温度 本工程取 25 Qt：混凝土养护龄期水泥水化热 3）混凝土表面模板及保温层传热系数 现场保温按一层薄膜、一层毛毡考虑 =1 /（/i + 1/q）=1/（0.02/0.58+0.005/0.05 +1/76.6） =6.67 ：保温材料厚度 i：保温材料导热系数，水取 0.58 q：空气传热系数 在风速 4.0m/s,光滑表面放热系数为 76.6 4）混凝土虚厚度 h/=K*/=2/3*2.33/6.67 =0.23m 2/3：折减系数 ：砼导热系数 取 2.33 5）混凝土计算厚度 H=h+2*h/ =1.2+2*0.23=1.66m 6）混凝土表层温度 T2 =Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2 =25+4*0.23*（1.66-0.23）*（57.3-25）/1.662 =25+9.29=34.29 Tq q：施工期间大气平均温度 15 因此：混凝土中心温度与表层温度之差为 57.3-34.29=23.0115 覆盖一层薄膜，一层毛毡可以保证大体积混凝土的温度控制。 7）混凝土内平均温度 Tm=（T1+ T2）/2 = =（57.3+34.29）/2 =44.30 说明本工程保温法养护大体积混凝土，措施可行，具体做法如下： 1 1、混凝土收面时在砼面先覆盖一层薄膜，薄膜不透气能起到保温保湿、混凝土收面时在砼面先覆盖一层薄膜，薄膜不透气能起到保温保湿 养护砼的作用。养护砼的作用。 2 2、混凝土面初凝后覆盖一层毛毡，同时浇水将毛毡洒水湿润，保证毛、混凝土面初凝后覆盖一层毛毡，同时浇水将毛毡洒水湿润，保证毛 毡内部的湿度。毡内部的湿度。 3 3、本热工计算以大气温度为、本热工计算以大气温度为 15C15C 和砼入模温度为和砼入模温度为 25C25C 为前提，在为前提，在 施工过程中对大气温度和混凝土入模温度进行测量记录。施工过程中对大气温度和混凝土入模温度进行测量记录。 第六章第六章 混凝土供应管理混凝土供应管理 一、混凝土供应一、混凝土供应 1、专设生产经理负责混凝土的供应管理，当一次混凝土浇筑量太大时， 应对混凝土供应进行计算并确定组织方案，混凝土浇筑配备 2 台天泵泵送混 凝土，根据搅拌站选择的距离确定混凝土运输车辆的配备。 2、每次浇筑混凝土由生产经理以书面形式向混凝土搅拌站申请，申请 单内容包括：混凝土需用量、强度等级、抗渗等级、浇筑部位、开盘时间、 浇筑速度要求等。将上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。 3、混凝土开盘由生产经理通知混凝土搅拌站开盘搅拌混凝土，混凝土 搅拌站随第一车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料，开盘鉴定资料作为混凝土 合格证附件另行保存，开盘鉴定资料由项目材料员核对检查。核对主要内容 为：混凝土用原材料、混凝土强度等级和抗渗等级、混凝土配合比、坍落度、 砂率，耐久性能等。 4、项目材料员对入泵的第二车混凝土进行坍落度测定，坍落度测定从 搅拌运输车运卸的混凝土中，分别取 1/4 和 3/4 处试样进行坍落度试验，两 个试样的坍落度值之差不得超过 30mm。 5、混凝土浇筑过程中由生产经理保持与混凝土搅拌站联系，沟通信息， 保证混凝土连续、正常供应。防止因车辆路途故障影响混凝土的质量及异常 情况影响混凝土的正常施工。 二、混凝土运输二、混凝土运输 1、混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为 10-15 分钟。 2、应满足现场全部混凝土布料的要求，为防止施工冷缝，每小时混凝 土供应量100m3，满足两台天泵车同时施工和连续施工的要求， 3、混凝土供货车的工作要点如下： 1）混凝土搅拌运输车行车的线路须考虑混凝土运输车进出及回转要求， 行车道需满足重车行驶的要求。 2）搅拌站的选择应能满足该时间限制要求，同时在混凝土供应过程中 要防止出现中途车辆故障。每车混凝土运送时间一般控制不得超过 1h。 3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地 后，搅拌筒应以 812r/min 的转速转动 23min。待搅拌筒停转后，再使搅 拌筒反转卸料。 4）反转卸料速度为 68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别 注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。 5）夜间施工在交通出入口的运输道路上应有良好的照明。危险区域设 警戒标志。 三、混凝土供货验收三、混凝土供货验收 在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每 车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝 土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土 罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时 间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及 入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求， 应由搅拌站进行处理。 四、混凝土坍落度的测试四、混凝土坍落度的测试 1、混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍 落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每 车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如 遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。 2、施工员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如 和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大， 可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应 的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因， 令其整改或终止供应合同。 五、混凝土泵的布置五、混凝土泵的布置 1、混凝土天泵设置处、应场地平整、坚实，具有重车行走条件。 2、混凝土天泵尽可能地靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使的 浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车。 3、混凝土天泵或泵车布置停放的场地要有足够的场地，以保证混凝土 浇拌输送车的供料、调车的方便。 4、混凝土天泵的作业范围内不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范 高空坠物的措施。 六、作业条件六、作业条件 1、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、 数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。 2、振动器经试运转符合使用要求。 3、泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵 送混凝土。 4、基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要 清理干净。 5、复核模板、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐 蔽验收手续。 6、水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试 验室已下达混凝土配合比通知单。 7、混凝土拌合物入模温度不应低于 5，且不应高于 35。 第七章第七章 大体积混凝土施工大体积混凝土施工 一、施工准备一、施工准备 1、商品混凝土供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知 砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、 操作人员安排工作，保证供应及时。 2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和毛毡，计划毛毡 500 条、薄膜 5 卷，储备在现场。 3、测温仪器：准备温度传感片，200mm 长 20 根，800mm 长 20 根、 150cm 长 20 根；测温仪一台，温度计 10 根。 4、机械机具准备:汽车泵二台（47m，备用） 、现场塔吊 QTZ6013 和砼吊 斗一个，砼振动棒 6 根,另准备 2 根备用。 5、劳动力组织准备：一台天泵每小时浇筑量为 40-50m，预计每栋浇筑 时间为 10 小时左右。按 2 栋楼连续施工需要准备两个班组轮换，安排劳动 力 30 人，每 15 人一个班组。砼浇筑时，1 人引导管，3 人振捣砼，2 人收面， 3 人专铺平铲运，2 人在后台，2 个钢筋工看筋，2 个木工看模。 6、其他工具：砼塌落筒 1 个，普通试模 3 组，抗渗试模 3 组。 7、筏板、抗水板、框架柱、剪力墙墙插筋绑扎预埋完毕，外墙上翻 500mm 高吊模装止水钢板，集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线 管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的 稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。并且经过监理、甲 方、质监站验收。 8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心 中有数。浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的 要求。 二、施工流程二、施工流程 底板内清理撒水湿润混凝土浇筑 混凝土振捣收面（初凝前二次收面）混凝土养护 大体积混凝土施工流程 三、浇筑及方法三、浇筑及方法 1、本工程筏板混凝土 1#、2#楼均为为 1800mm 厚，底板混凝土截面较大， 为防止发生应力裂缝，须采取有效施工技术措施，混凝土的浇筑按照“整体 分层推移式连续施工”的方法。 2、混凝土浇筑应先浇筑应从每栋主楼两侧向中间浇筑，每层浇筑厚度 控制在 500mm 左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查， 避免产生冷缝，按主楼后浇带分流水施工段。 3、混凝土下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋 上的标高点拉线量测定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣完毕随即以 2m 刮尺刮平，然后用木抹子再次拍实搓平，收面次数不少于两次，二次收面时 应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次抹压 太早控制不了裂纹，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚 至无法收平，二次抹压结束随即进行表面扫毛处理。 四、泌水处理四、泌水处理 混凝土浇筑下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑集 水坑，集水坑尺寸 500*500*500mm，用抽水泵泌水及时排出。 五、大体积混凝土的振捣五、大体积混凝土的振捣 平面振捣图如下： a）行列式； b）交错式 1、混凝土振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚 处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任 区域混凝土的振捣。 2、振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于 振动棒作用半径的1.4倍，振点可呈梅花形或行列式布置，逐层下料逐层振 捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不 能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。 3、振动棒振捣混凝土应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；在振 捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇 筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接 缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。 4、每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现 气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子 均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的 均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过 振或漏振； 5、混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什 么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时， 应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 六、大体积混凝土表面处理 1、在混凝土浇筑完2-3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用 大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于2遍，闭合收水裂缝， 搓平抹光必须在2小时内完成。 2、浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，混凝土表 面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。 3、在混凝土浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然 后搓平压实。 4、在砼摊平收面前，用平板振动棒将筏板表层拖振一遍。 七、大体积混凝土的测温（根据混凝土结构施工规范GB50666-2011）的 规定，对基础厚度不大于1.6m，裂缝控制技术措施完善的工程可不进行测温。 大体积混凝土施工温度控制应符合下列规定： 混凝土入模温度不宜大于30；混凝土最大绝热温升不宜大于50； 混凝土结构构件表面以内40mm80mm 位置处的温度与混凝土结构构件 内部的温度差值不宜大于25，且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大 于25； 1、监测点位的布置 测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素 制定。测温点埋设的65薄皮镀锌钢管，5-6m梅花型布设，高出筏板顶面 100mm，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。 2、测温设备 监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为 0100； 3、测温频率： 混凝土浇筑10小时后开始测温工作，时间为10d。 第l天4天：每4小时一次；第5天7天：每 8小时一次；第7天测温 结束：每12小时一次； 混凝土结构表面以内40mm80mm 位置的温度与环境温度的差值小于 20时，可停止测温。 4、资料整理： 对每一测点观测时，分别记录环境温度及对应测点处温度，根据原始记 录及时整理日报表，并绘制温度变化曲线，以及了解温度的变化情况，针对 现场温差情况采取措施。 八、大体积混凝土防裂八、大体积混凝土防裂 由于筏板混凝土较厚，混凝土浇筑后预计内部温度较高，且持续时间较 长，因此应注意加强温度的跟踪监测，及时调整养护方案和加强降温措施， 防止大体积混凝土裂纹。 1、大体积混凝土施工应合理选用混凝土配合比，宜选用水化热低的水 泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能减水剂，控制水泥用量，应加强混凝 土养护工作。 2、大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评定的依据。基础 混凝土可采用龄期为60d（56d）、90d 的强度等级。采用混凝土后期强度应 经设计单位认可。 3、防水剂：钢筋混凝土挡土墙、后浇带、地下车库顶板及设计图纸明 确的部位掺入抗裂防水剂，其在水中养护14天,其限制膨胀率不应小于 1.5X10-4 (加强带不小于2.510-4)，限制干缩率不大于3.0X10-4,施工时应 加强养护。确保膨胀剂充分发挥作用。 4、抗裂纤维：地下室挡土墙、顶层梁板、大体积筏板和设计图纸明确 的部位掺入抗裂纤维素，其掺量详设计总说明。 5、保温层：第一层采用塑料膜，第二层采用毛毡覆盖。 九、大体积混凝土的养护九、大体积混凝土的养护 1、大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重 要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土内外 温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖 一层塑料薄膜和一层毛毡，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有 150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行 保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用洒水 保持混凝土湿润状态进行保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。 2、混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调 整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到 畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、 大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超 过25。 3、养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在麻袋上铺设脚手板， 防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当混凝土内外温差低于20时，可逐步拆 除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测混凝土内外温差的变化，发现 异常及时处理。 4、对有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间 不小于7d。 十、大体积混凝土温度控制技术措施十、大体积混凝土温度控制技术措施 1、本工程筏板混凝土浇筑平均温度在15度左右，对大体积砼的浇筑比 较有利。 2、混凝土配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg，混凝土掺加 高效减水剂和膨胀剂，掺合料采用粉煤灰，使混凝土水化热降低至最小，水 泥尽可能选用水化热中低热的普通硅酸盐水泥。 3、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表 面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜。 4、提前收集天气情况，大雨天气要避开不得浇筑砼，若是细雨或阴天 则是浇筑混凝土的好时机。 5、砼浇筑后，做好砼保湿养护工作，在浇筑前，做好近三天的天气信 息，为混凝土浇筑工作提供准确天气信息，方便科学决策。 6、加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调整保温层厚度或养护 措施。 7、合理安排施工工序，控制混凝土在浇筑过程中温度均匀上升，避免 拌合物堆积过大高差。 8、我公司采用大体积混凝土内预埋冷却水管来降温法。 循环冷却水降温措施，即在基础承台中层钢筋上部布设 DN50mm PVC 塑料管， 位置在中层用铁丝固定，保证不会有较大位移。水管间距 1.7 米，距承台边 缘 1.0 米，在混凝土浇筑前进行打水试验。 十一、大体积混凝土收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施十一、大体积混凝土收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施 1、采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。 2、选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高混凝土密实度和抗拉 强度，减少收缩变形。 3、采取二次振捣法，及时排除表面泌水，混凝土表面一旦泌水，采取 人工掏水的办法，加强早期养护，在混凝土面能上人时，边开始加盖保温材 料，提高混凝土早期抗拉强度和龄期弹性模量。 4、确保钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有 好处。 5、施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制 内外温差，另一方面是控制好外墙混凝土的拆模时间。 6、加强旁站，防备出现漏振现象，那些部位没有振捣需要仔细观察并 及时进行补震，做好事中控制。 7、首先浇筑的位置为电梯井坑，在浇筑前要吊重物压住电梯井内的吊 模，在浇筑砼时，先浇筑平电梯吊模底，同时密切关注吊模是否有倾斜现象， 一旦发现蛛丝马迹，立即停止浇筑，使用振动棒狠振砼较高的一侧，将砼引 到较低面，同时吊配重压上浮侧；对电梯井坑底部的马凳必须有足够的数量 防止上面的荷载压垮。 8、对到场的混凝土因停留时间长出现塌落度损失大，无法浇筑的情况， 该车混凝土不得使用。 十二、突发事件的处理十二、突发事件的处理 在大体积混凝土浇筑过程中，对可能发生的影响混凝土连续浇筑的突发 事件，应做好充分的预防、准备工作: 1、对于机械和输送泵等大型机械设备，项目部在浇筑前确定或联系备 用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇 筑的顺利进行。 2、为防止停电造成中断浇筑，项目部在浇筑前检查临电设施和线路， 并且与业主取得联系，以便在停电时能够接通其它线路，同时提前两天与供 电局取得联系，保证浇筑时间不会出现停电现象。 3、进场的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停顿。 4、为防止劳动人员因气温高晕厥，项目部备降暑药品，同时现场准备 好凉茶和凉水，搞好后勤保障。 5、在地泵突然停止工作，而备用机械一时无法及时到场，为防止施工 冷缝产生，使用塔吊吊砼进行浇筑。 6、为防止大雨的突然降临，一是准备好防雨的彩条布，二是浇筑时抢 出后浇带一侧的砼，将施工缝留设在后浇带位置。 十三、施工缝及后浇带留置与处理十三、施工缝及后浇带留置与处理 1、施工缝的留置 施工缝的位置应按设计要求留置，凡是砼在初凝以后的接茬面均视为施 工缝，其继续浇筑砼时应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 2011 实施。后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。 1）混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面 500mm 处的侧墙上，施工时在水平缝处采用 3mm 厚止水钢板 300mm 宽，沿反 梁上表面高 300mm 处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇 筑的砼接缝 150mm 宽，见下图。 地下室外墙施工缝做法 十四、混凝土试块制作和留置十四、混凝土试块制作和留置 1、混凝土试块制作 1）先将试模擦拭干净，模内壁擦一层薄机油，混凝土应分二次装入试 模，每层插蹈次数分别为25次。抗压试块尺寸100100100mm，一组3块， 养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸 185（175）150mm，一组6块，养护条件同上。 2）混凝应在浇筑地点随机抽样，每组三块应在同盘混凝土中取样。 3）每层混凝土插捣应由边缘渐向中心均匀地进行，底层振捣棒应插到 试模底面，上层插捣时应插入底层以下23处。 4）面层插捣完毕后，用抹刀沿四周模壁每边插捣数下，以消除边隙间 的气泡，再用抹刀刮光试模表面多余混凝土，并将表面抹光，要使混凝土稍 高于试模。静置约半小时后，可对试块进行第二次表面抹光，误差不得超过 1。 5）试块成型后，应用湿布覆盖表面，在室温203下至少静放一昼 夜，但不得超过两昼夜，然后拆模、编号、标识清楚后按相关要求对试块进 行养护。标养试块送到项目部标准养护室进行养护，同条件养护试块应在现 场进行。 2、试块的留置 1）混凝土施工时按每 200m、每个工作班次、每个标号应不得少于一次 取样检查，每次取样至少留置一组标养试块，当一次连续浇筑超过 1000m时， 可按每 200m取一组标养试块，基础底板抗渗试块每 500 m取一组抗渗试块， 同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。做好坍落度实验及记录，待 试块达到规定强度后送往有相关资质的检测站进行抗压试验。 2）混凝土试块应在制作完成后，及时进行标识，注明浇筑部位、混凝 土强度等级及成型日期，规范试块管理，做好登记台帐。 十五、大体混凝土施工注意事项十五、大体混凝土施工注意事项 1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统 一协调，使施工有条不紊地进行。 2、混凝土浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的 泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。 3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看 管，防止变形或移位。 4、加快基础回填土施工，避免基础结构侧面长期暴露。同时在浇筑 前，注意检查砖胎膜周边的回填是否密实，防止出现因回填不实混凝土挤压 垮砖胎膜现象。 5、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的混凝 土，以便在初凝前及时浇筑上层混凝土，同时限制混凝土的塌落度在 200mm。 十六、大体积砼质量保证措施 1、大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 2、大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 3、大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、预埋件等 设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 4、补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合 设计要求。 5、大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。 6、大体积防水混凝土结构表面坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷； 埋设件位置应正确。 7、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 8、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保 护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。 9、底板结构允许偏差（mm）: 轴线 15 标高 10 电梯井长宽对定为中心 +25，0 表面平整 5/2m 预埋件中心 10 预埋螺栓 5 第八章第八章 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施 一、保证项目一、保证项目 1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检 查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。 2、混凝土的配合比，原材料、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施 工规范规定。 3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合混凝土强度 检验评定标准 （GB/T50107-2010）的规定。 二、雨季施工质量保证措施二、雨季施工质量保证措施 根据本项目工程施工计划安排，主体结构施工处于多个雨季期，为做好 雨期施工的混凝土浇筑工作，制定如下措施： 1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石 含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。 2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天 气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。 3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲 淋。 4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔， 防止突然下雨模内积水。 5、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨栅或临设施 工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑。 6、雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。 7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。 三、组织措施三、组织措施 基础大体积浇筑质量是建筑质量控制的重点，项目部全力投入，组织好 这场攻关战： 1、项目经理主要负责与政府相关部门的关系对接，例如与建工处、质 监站、安监站、环保局、执法大队、城管等部门，防止出现因这块关系的处 理不当发生中途停止浇筑的现象。 2、生产经理与技术负责人：负责与搅拌站的联系调度，以及现场交底、 水电配合安排、人员机械组织到位等工作。 3、材料主管：负责各保温材料购买及砼的供应、现场登记、抽查砼量 等工作。 4、设备主管：负责检查接通水电照明，检查塔吊、振动棒运转以及组 织汽车泵进场。 5、质检员：现场值班，负责传递信息和执行指令，监督现场浇筑质量 以及后期温度测量等工作。 6、试验员：抽查砼塌落度、以及做试块。 四、成品保护四、成品保护 1、浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和 改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。 2、进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人 可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。 3、筏板混凝土强度达到 1.2MPa 时（即手指用力按无痕迹） ，方可在其 上走动，进行下道工序的施工。 五、夜间施工措施五、夜间施工措施 1、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，减少邻近居民影 响正常休息。当因砼浇筑需要连续施工时，需采取必要的降噪措施，并办理 夜间施工许可证，向周围居民公告。施工车辆出入工地严禁鸣笛。 2、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并 准备备用电源。 3、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌等标志，保证施工机械和 施工人员的施工安全。 4、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。 5、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间 施工管理与调度；在项目经理部设置夜间值班室，在施工现场安排现场值班 室。 6、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天不能停止作业的班组， 班组长应提前向项目部相关管理人员做好有关工作，及时上报项目部经理室 审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。 7、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。 保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。 8、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯， 以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。 9、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。 10、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。 第九章第九章 安全文明施工安全文明施工 一、安全保证措施一、安全保证措施 1、施工人员进入现场，项目部进行安全教育，组织学习各项安全管理 规定。 2、对各种进场人员，经常进行安全教育，宣讲现场安全常识和规章制 度，并对各班组进行安全书面交底。 3、现场设置一定数量的安全标语和各项安全管理规定。 4、施工过程，每个分部分项工程、每道工序的每个环节都必须严格贯 彻执行各项安全管理规定，实行安全岗位责任制。 5、施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险 区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。 6、施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。 7、切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏 洞不放过，违章作业不放过，定期进行安全措施落实执行情况的检查，一经 发现事故隐患，及时加以纠正和制止，杜绝事故发生。 8、施工人员进入施工现场，必须准确严格使用个人劳动保护用品，不 戴安全帽不准上班，不带安全带不准登高作业，严禁酒后上班，特殊工种严 禁无证上岗。 9、各种机械设备装好接地接零保护及防护设施（防护罩等） ，定人定期 检查，非专职人员不得随意开机和使用，开机使用一定要集中精力