库存管理教育资料ppt课件

库存管理教育资料,生産管理部2005/03/09,主要议题,1、MRP原理2、在庫管理運用通常問題3、JIT基础4、棚卸,1.基本MRP,首先,我们一起来做一道练习题.下面是本周TarzanColor机的生产計画及购入体的一部分,请大家试发行下表所列的3点部品的PO给供应商.,计划,购入体,1.1基本MRP-概念,物料需求计划理论（MaterialRequirementPlanning）20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量,1.1基本MRP-产品结构,1-1.物料需求计划（MRP）,物料需求计划主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果),思考：什么是MRP？它主要是解决什么问题？,1-1.物料需求计划（MRP）,生成MRP的流程图,1.1基本MRP,库存订货点理论,物料消耗速度,时间,库存量,订货提前期,安全库存量,1.1基本MRP,MRP逻辑流程,1.2MRP-II,1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗怀特（OliverWWight）提出了一个新概念制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。,(参考阅读资料),1.2ERP的形成,MRP-II的局限性企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围；,(参考阅读资料),1-2.ERP的形成与发展,20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统企业资源计划ERP。,(参考阅读资料),1-2.ERP的形成与发展,20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划MRP。,(参考阅读资料),1-2.ERP的形成与发展,20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。,(参考阅读资料),1-2.ERP的形成,20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段：ERP（EnterpriseResourcePlanning企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。,(参考阅读资料),1-2.ERP的形成,概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。,(参考阅读资料),1-2.ERP的形成,供应市场,采购,加工,销售,需求市场,物流过程,资金流过程,资金流入信息流资金流出,物料流入信息流物料流出,企业供应链,(参考阅读资料),1-2.ERP的未来,1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一个新的概念ERPII。管理范围更加扩大继续支持与扩展企业的流程重组运用最先进的计算机技术,(参考阅读资料),2.库存管理-综述,库存：是指企业所有资源的储备.库存系统：是指用来控制库存水平、决定补充时间和订购量大小的整套制度和控制手段。库存管理：是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。,2-1.库存管理-综述,库存作用保持生产运作的独立性满足需求的变化增强生产计划的柔性克服原材料交货时间的波动利用经济订购量的好处维持销售产品的稳定。平衡企业物流。平衡流通资金的占用。,2-1.库存管理-综述,库存的弊端占用企业大量资金。增加了企业的产品成本与管理成本。掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。,2-1.库存管理-综述,库存形成的原因：供需不平衡供需不衔接为减少缺货损失而故意设置的安全库存,库存机能：安全库存:为弥补不确定因素而建立的库存批量库存:制造或采购超过立刻需要用到的量缓冲库存:将设备之间的干扰降至最低通路库存:充满运输网络和分销系统的库存运输库存:两地之间的传输中的库存预期库存:涵盖预估销售增加的趋势、计划中的促销活动、季节性波动、计划性的工厂设备停机维修、和假期等的影响避险库存：避免受到未来剧烈动荡的影响而建立的库存投机库存：为了避免价格上涨而多购买的量,日常库存管理运作,制造企业的物流过程,销售预测,生产计划,原料采购,存货管理,厂内运输,成品储存,出厂运输,定单处理,客户服务,采购部门物流部门,生产部门物流部门,销售部门物流部门,谁对库存负责？,对应不确定因素的库存管理方法不确定因素来自？需求。,2-2.库存管理-运营和通常问题,库存管理说法,Inventory库存TheLonger它呆得越久就越难将它削减掉,库存的存在永远是有理由的,2-2.库存管理-运营和通常问题,2-2.库存管理-库存管理的方向,1、JIT的基本思想后一道工序到前道工序提取零部件小批量生产,小批量传送用最后的装配工序调节整个生产过程消除浪费,JIT准时生产制造(JUST-IN-TIME)工作特点:拉式作业方式,企业是否采用JIT模块（或管理方式），需具备以下参考条件，如果满足条件则可以应用ERP的JIT管理模块：物料清单准确率100%；库存数据准确率100%；工艺路线稳定；生产能力稳定（设备良好，人员稳定）；生产过程中质量比较稳定；物料供应稳定。,2-2.库存管理-库存管理的方向,、无库存生产方式通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此循环改进，形成降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题良性循环无库存生产方式实际上是一种综合管理技术,库存管理的方向-哲学消除浪费/增加价值连续改善/一次一点点问题就是机会源头的品质简单化目视管理以客户需求为焦点针对客户需求而制造尊重个人,2-2.库存管理-库存管理的方向,2-2.库存管理-运营和通常问题,进货和出货管理,1、存货记录管理人们一般人为，仓库的存货记录仅仅是将物品或者材料收藏起来，或者履行出入库的单纯记录手续。其实，在现代企业的物流管理中，如果还存在这种想法和观念，那么说明这个人不具备担任库存管理的职位。记录必须完全首先必须决定以何种标准将商品加以区分包装的标准化，单元化避免记录和盘点时出错的根源把握时机即使记录及时性的原始记录绝对正确当天完成,2-2.库存管理-运营和通常问题,进货和出货管理,力求保管及出纳的顺利保管场所、存储方法、出入库、查点和验收的程序、方法和流程便于装卸和搬运区域规划合理化,(1)库存周转率是指在一定的期间内，物料或者商品经过了若干次的周转的比率。,一般来说，都用此来作为库存的指标。不受物价变动的影响，但受库存额和消费额的影响。利用此法还可以制定库存预算。（=当月销售预算/标准周转率）但也有用库存金额或者库存数量来当作管理、确定库存的尺度。从库存管理的目的来说，使用库存周转率比较科学。,注意使用数量和出库数量的区别,2-2.库存管理-库存管理指标,(1)-1库存周转率的时效性在金额计算时，注意何时的金额，也就是资金的时间效应。于是，当规定某个期限来研究此金额时，采用以下公式：,2-2.库存管理-库存管理指标,2-2.库存管理-库存管理指标,(1)-2库存周转率的评估没有绝对的标准比例作为一般的评价标准与其他同业公司的比较参考过去的业绩期间比较评估判断标准:不是越高越好!要看市场和企业实际需求而定.,FXSZ库存周转率评价指标库存天数=当天库存金额/平均每日(销售)使用金额现状水平:,2-2.库存管理-库存管理指标,(2)库存精确率/即库存精度是指库存记录与实际库存的吻合程度.确保方法是经常进行准确盘点,FXSZ库存精度的评估?,库存准确度,=ABS(盘点盈、亏金额）/库存总金额,思路*问题原因找对策PDCA良性循环,2-2.提升库存管理水平的策略及切入点,经营管理,生产运作,物流管理,适当库存,采购间期,销售市场,规划建设,特性要因图绘制和分析方法,缺货损失,保管成本,批购成本,生产成本,生产预测与评估,生产期间的库存平衡,产品特性/供需关系,生产期间,生产当量,仓库管理,物流流程模式,物料运输方式,物料与数据交换方式,包装盛装方式,运输方式与路径,验收与入库,供应商管理,订货、收货、验货,配送节拍,订单量大小与变动,预测精度,销售途径,服务水平和满意度,物流路径,仓库系统性规划,物流流量设计,仓库/生产/销售等的接口,信息系统规划与接口,物流设备,仓库保管原则1面向通道的原则2立体码放的原则3出库频率决定位置的原则4同类相处的原则5物品重量决定位置的原则6包装形状决定位置的原则7先进先出(FIFO)的原则8安全舒适的原则9柔性化的原则,2-2.企业仓库管理能力和绩效的提升,找寻合理控制库存的方法ABC分类法（原材料、成品）抓重点*定义严格的库存进出流程、出入库方法保控制进出*监督库存准确性：循环盘点+定期盘点境检查结果*定期进行库存分析、制定行动方向把握未来库存分析把握未来库存天数分析库存天数=当天库存金额/平均每日销售金额库存天数=月末库存金额/本月销售金额*本月天数库存周转率=365/库存天数设定库存目标:最低、最高库存天数（每月/季）高库存分析-对所有货品按库存金额降序排列（每月）-