2017年华北理工大学《机械制造技术》题库(无答案)

- 1 - 第二章第二章 金属切削原理与刀具金属切削原理与刀具 一、一、 填空（每填空（每题题 1 分，共分，共 50 分）分） 1. 按照零件由原材料或毛坯制造成零件的过程中质量 m 的变化。可分为 、 、 三种原理，不同的原理采用不同的成形工艺方法。 2. 刀具与工件之间的相对运动称为 运动，即 运动运动。 3. 在 切 削 过 程 中 ， 工 件 上 通 常 存 在 着 3 个 三 个 不 断 变 化 的 表 面 ， 分 别 为： 、 、 。 4. 以车刀为例，其由 和 组成。 5. 以车刀为例，前面与后面之间所包含的刀具实体部分称为 。 6. 不同类型的刀具， 其刀面、 切削刃数量不同。 但组成刀具的最基本单元是 汇 交形成的一个 ，简称 。 7. ，它是刀具设计时标注、刃磨和测量的基准，用此定义的刀具角度称为刀 具标注角度； 8. 刀具工作参考系，它是确定刀具切削工作时角度的基准，用此定义的刀具角度称为 角度。 9. 正交平面参考系包括的面有： 、 、 。 10. 刀具角度是表达刀具表面在空间中的方位的参数，最基本的角度类型只有四 个： 、 、 、 。 11. 前面与切削平面间夹角小于90时，前角为 ；大于90时前角为 。 12. 切削刃选定点 A 低于低于工件中心时，h 值与角为负值，将引起工作前角 、后 角 。 13. 当前使用的刀具材料主要有： 工具钢 （包括 、 、 ） ； ； 涂层硬质合金；金属陶瓷；非金属陶瓷；立方氮化硼；金刚石。 14. P：主要用于加工长切屑的 材料。国产有 YT、YC、SG 类合金； 15. M：主要用于加工 。这类材料为通用型合金，可用于加工长、短切屑黑色 金属及有色金属。国产有 YW、YM 类合金； 16. K：主要用于加工 ，有色金属或非金属材料。国产有 YG、YD 类合金； 17. 刀体材料一般用 或 制作。 18. 高速钢是含有 、 、Cr、V 等合金元素较多的合金工具刚。 19. 通用型高速钢按含钨、钼量的不同分为钨系、 系。 20. 高性能高速钢是指在通用型高速钢中增加 、 ，添加钴或铝等合金元 素的新钢种。 21. 是通过高压惰性气体或高压水雾化高速钢液而得到的细小的高速钢粉末， 然后压制或热压成形，再经烧结而成的高速钢。 22. 硬质合金是由硬度和熔点很高的 （称 相）和金属（称 相） 通过粉末冶金工艺制成的。 23. 常用的硬质合金牌号中含有大量的 、 ，因此硬度、耐磨性、耐热性 均高于工具钢。 24. 合金中的 TaC、NbC 有利于细化晶粒，提高合金的 性。 25. 是由六方氮化硼（白石墨）在高温高压下转化而成的。 26. 在刀具切削过程中近切削刃有三个变形区，第 III 变形区是指在 内近切削刃 - 2 - 附近的 内变形区域。 27. 在切屑形成过程中，材料的塑性或塑性变形程度不同，所产生切屑类型也不同，一 般有下述四种：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。 28. 切削变形是材料微观组织的动态变化过程，因此，变形量的计算很复杂。但为研究 切削变形规律，通常用 、 （变形系数）和 这三种方法表示 变形程度。 29. 切削速度是通过 和 影响切削变形的。 30. 切削力来源：刀具在切削工件时，使被切削层与工件内部产生 、 抗 力；流出的切屑和工件运动与刀具之间产生的 力。 31. 切削热的来源由三个变形区产生 功、 功所转化的热量变；切屑与 刀具摩擦功、工件与刀具摩擦功所转化的热量摩所组成。 32. 切削温度的的高低取决于 和 两个方面的因素。 33. 在刀具几何参数中，影响切削温度最为明显的因素是 和 ，其次是刀 尖圆弧半径。 34. 合理选用切削液并采取 方式是降低切削温度的重要措施。 35. 主后面磨损分为三个区域：刀尖磨损 C 区、中间磨损 B 区、边界磨损 N 区。 36. 非正常磨损通常是因刀具切削时受冲击、受热不均匀和使用不当等使刀具破损而引 起的，请例举了刀具破损的形式： 、 、 、 。 37. 刀具在切削时有以下几种磨损机理： 、 、 、 、 。 38. 切屑形状及其名称分为 类。 39. 影响切屑流向的主要参数： 、主偏角及前角。 40. 在切削用量参数中，对切屑影响最大的是 ，其次是 ， 对断 屑影响较小。 41. 切削液作用： 作用、 作用、 作用、 作用。 42. 生产中常用的切削液有： 切削液、 切削液两大类。 43. 生产中，常在选用较大前角时，同时选取 刃倾角，以解决“锋利与强固”难 以并存的矛盾。 44. 选择切削用量的步骤是：先定 ，再选 ，最后确定 。 45. 精加工的进给量主要根据 要求选择。 46. 确定和后，即可根据要求达到的 来确定刀具寿命允许的切削速度。 47. 车刀按结构可分为：整体式、焊接式、 、 。 48. 普通麻花钻共有 条主切削刃，两条副切削刃，即左右切削刃、横刃和两条 棱边。 49. 拉刀是高效的多齿刀具。拉削时，利用拉刀上 的变化来切除加工余量。 50. 端铣时，根据面铣刀相对于工件安装位置不同，也可分为 铣和 铣。 二、二、 判断题（每题判断题（每题 1 分，共分，共 20 分；正确填“分；正确填“” ，错误填“” ，错误填“” ）” ） 1. 切削运动中，主运动只有一个。 （ ） 2. 车刀随四方刀架逆时针转动角后，工作主偏角将减小，工作副偏角将增大。 （ ） 3. 只有一个主切削刃参加切削称自由切削。 （ ） 4. 刃倾角等于零的刀具均属斜角切削方式。 （ ） 5. 一般硬度越高，可允许的切削速度越高；而韧性越高，可承受的切削力越小。 （ ）高 - 3 - 速钢刀具的表面涂层是采用物理气相沉积（PVD）方法，在适当的高真空度与温度环境 下进行气化的钛离子与氮反应，在阳极刀具表面上生成 TiN。其厚度由气相沉积的时间 决定，一般为 28m，对刀具的尺寸精度影响不大。 （ ） 6. K 类硬质合抗弯强度与韧性比 P 类低，能承受对刀具的冲击，可减少切削时的崩刃，耐 热性比 P 类差。 （ ） 7. 天然单晶金刚石刀具主要用于非铁材料及非金属的精密加工。 （ ） 8. 在切削灰铸铁、铸黄铜等脆性材料时，易形成带状切屑。 （ 9. 剪切角增大，是减小切削变形的重要途径。 （ ） 10. 前角增大，楔角减小，切削刃钝圆弧半径减小，切屑流出阻力小，使摩擦因数减 小，剪切角增大，故切削变形增大。 （ ） 11. 切削用量增加均使切削温度提高，但其中切削速度影响最大，其次是进给量，影响 最小是背吃刀量。 （ ） 12. 和增大，均使刀具寿命降低，但增大后，切削温度升高量较多，故对 T 影响较大； 增大，改善了散热条件，故使切削温度上升较少，因此对 T 影响较小。 （ ） 13. +s使切屑流向已加工表面；s使切屑流向待加工表面。 （ ） 14. 进给量是影响表面粗糙度最为显著的一个因素，进给量越小，残留面积高度越大。 （ ） 15. 加工塑性材料、硬度较低的材料时前应角大些。 （ ） 16. 粗加工时为了减少摩擦，后角取较大值。 （ ） 17. 主偏角小能使刀具寿命延长。 （ ） 18. 由于粗加工后形成表面的质量较为良好， 应使半精加工的背吃刀量一次切除余量。（ ） 19. 副偏角是影响表面粗糙度的主要角度，它的大小也影响刀具强度。 （ ） 三、三、 简答（共简答（共 30 分）分） 1. 请以车刀为例，说明刀具切削部分的组成。 （5 分） 2. 刀具材料应具有哪些性能？（7 分） 3. 金属切削时为减小刀具前面上内摩擦区的摩擦，可采取哪些措施？（6 分） - 4 - 4. 积屑瘤对切削加工有哪些影响？（4 分） 5. 抑制或消除积屑瘤有哪些措施？（4 分） 6. 改善材料切削加工性途径有哪些？（4 分） - 5 - 第三第三章章 金属切削机床金属切削机床 一、一、 填空填空（每（每题题 1 分，共分，共 50 分）分） 1. 金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械。 它是制造机器的机器， 因此 又称作 机或 ，在我国简称机床。 2. 机床的基本组成，包括 、 、 、 、 、冷却系统冷却系统、 润滑系统润滑系统等部分。 3. 机床的工艺范围是指它所能完成的 ，可加工的 、 种类以及 范围等。 4. 机床的加工精度和表面粗糙度是指在在 条件下条件下，机床上加工的零件所能达到的尺 寸、形状和相对位置精度，以及所能控制的表面粗糙度。 5. 机床的主要技术参数包括： 参数、 参数与 参数。 6. 机床的分类方法很多，最基本的是按加床的主要 、 及其用途用途进行分类： 按照国家标 GB/T15375-2008 准共分 类。 7. 主参数是机床最主要的一个主参数，它直接反映机床的 能力，并影响机床其他 参数和基本结构的大小。 8. 对于通用机床和专门化机床， 主参数通常以机床的 尺寸 （最大 尺寸或最 大 尺寸） ，或与此有关的机床部件尺寸来表示。 9. 机床型号是机床产品的代号， 用以简明地表示机床的 、 参数、 和 特点等。 10. 机床通用型号由 部分和 部分组成，中间用“/”隔开，读作“之”。 11. 将每类机床划分为 组组，每个组又划分为 个系个系（系列） 。 12. 在同一类机床中，主要布局或适用范围基本相同的机床，即为同一 。 13. 在同一组机床中，其 相同、 及 相同的机床，即为同一系。 14. 机床型号中主参数用 值表示，位于系代号之后。 15. 机床加工机械零件的过程，其实质就是形成零件上各个 的过程。 16. 从几何的观点看，任何一种线性表面，都是由一根 沿着 运动而形成的。 17. 形成表面的母线和导线统称为 线线。 18. 机床上加工零件时， 所需形状的表面是通过刀具和工件的相对运动， 用刀具的刀刃切削 出来的， 其实质就是借助于一定形状的切削刃以及切削刃与被加工表面之间按一定规律 的相对运动，形成所需的 线和 线。 19. 由于加工方法和使用的刀具结构及其切削刃形状不同， 机床上形成发生线的方法与所需 运动也不相同， 概括起来有以下四种： 、 成形法成形法、 . 相切法相切法、 范成法 （展成法）范成法 （展成法） 。 20. 形成某种形状表面时所需机床提供的成形运动的形式和数目，决定于采用的 方 法和 结构。 21. 成形运动按其组成情况不同，可分为 的和 的两种。 22. 如果一个独立的成形运动，是由两个或两个以上的 运动或（和） 运动， 按照某种确定的运动关系组合而成，则称此成形运动为 成形运动。 23. 表面成形运动在刀具和工件之间的分配情况不同， 机床结构也不一样， 这就决定了机床 型式的多样化。 24. 辅助运动的作用是实现机床加工过程中所必需的各种辅助动作，为 创造条件。 25. 辅助运动一般包括： 、分度运动、调位运动、其他各种空行程运动。 26. 机床必须具备的三个基本部分： 、运动源和传动装置。 - 6 - 27. 执行件的任务是 ，直接带动它们完成一定形式的运动，并保证其运动轨迹的准 确性。 28. 传动装置是传递 和 的装置， 通过它把执行件和动力源或一个执行件与另 一个执行件联系起来， 使执行件获得一定速度和方向的运动， 并使有关执行件之间保持 某种确定的运动联系。 29. 传动比例和传动方向固定不变的传动机构， 如定比齿轮副、 蜗杆蜗轮副、 丝杠螺母副等， 称为 传动机构传动机构。 30. 根据加工要求可以变换传动比和和传动方向的传动机构， 如挂轮传动机构、 滑移齿轮传 动机构、离合器换向机构等。统称为 机构机构。 31. 各种机械零件，为了完成其在一台机器上的特定作用，不仅需要具有一定几何形状，而 且还必须满足一定精度要求， 包括零件的 精度、 表面 精度和表面之间的 精度。 32. 机床的精度包括 精度、 精度和 精度。 33. 传动精度是指机床 传动链 之间运动关系的准确性， 它决定着复合运动轨 迹的精度，从而直接影响被加工表面的形状精度。 34. 机床运动部件在某一给定位置上，作多次重复定位时实际位置的一致程度，称为 精度精度。 35. 主轴的材料应根据 特点、耐磨性要求、热处理方法和热处理后变形情况选择。 36. 机床支承件是指 、立柱、横梁、底座等大件，相互固定连接成机床的基础和框 架。 37. 导轨的功用： 和导向。 38. 车床类机床的运动特征是： 主运动为 作回转运动， 进给运动通常由 来完 成。 39. 车床的种类很多，按用途和结构的不同有 、立式车床、转塔车床、自动和半自 动车床以及各种专门化车床等。 40. 平面磨床分类： 平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台 平面磨床。 41. 除了钻孔之外，在钻床上还能完成 孔、铰铰孔、惚平面以及攻螺纹等工作。 42. 通常铣削的主运动是 的旋转， 的移动为进给运动。 43. 加工中心是备有 ， 并能自动更换刀具自动更换刀具， 对工件进行多工序加工的数字控制数字控制机床。 44. . 轨迹法为了获得所需发生线，切削刃必须沿着发生线做 运动。 45. 采用各种成形刀具加工时，切削刃是与所需形成的 线完全吻合的切削线。 46. 使执行件和运动源以及两个有关的执行件保持运动联系的一系列顺序排列的传动件， 称 为 链链。 47. 实现机床加工过程中全部成形运动和辅助运动的各传动链，组成一台机床的 系 统。 48. 卧式车床的第二主参数为 长度。 49. 不同种类的机床，由于其用途、表面成形运动和结构布局不同，这些部件的构成和结构 差异很大，但就运动形式来说，主要是 运动和 运动。 50. 尺寸参数具体反映机床的加工范围， 包括 、 参数和与加工零件有关的其 他尺寸参数。 二、二、 判断题（每题判断题（每题 1 分，共分，共 20 分；正确填“分；正确填“” ，错误填“” ，错误填“” ）” ） 1. 专用机床的工艺范围比通用机床的宽。 （ ） - 7 - 2. 专用机床通常只能完成某一特定零件的特定工序。 （ ） 3. 结构特性代号在型号中没统一含义，在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。 （ ） 4. 通用特性代号有统一的规定含义，它在各类机床的型号中，表示的意义相同。 （ 5. 型号中有通用特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。 （ ） 6. 机床的组，用一位阿拉伯数字，位于类代号或通用特性代号、结构代号之后。 （ ） 7. 机床的系，用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。 （ ） 8. 机床型号中主参数用折算值表示，位于系代号之后。 （ ） 9. 机床重大改进设计不同于完全的新设计， 它是在原有机床的基础上进行改进设计， 因此， 重大改进后的产品与原型号的产品，不是一种取代关系。 （ ） 10. 螺旋面不属于线性表面。 （ ） 11. 螺旋面为不可逆表面不可逆表面。 （ ） 12. 圆柱面的母线和导线可以互换。 （ ） 13. 圆柱齿轮的渐开线齿廓表面为不可逆表面。 （ ） 14. 任何一种机床，必定有、且通常只有一个主运动，但进给运动可能有一个或几个，也可 能没有。 （ ） 15. 用不同工艺方法加工不同形状的表面，所需的表面成形运动是不同的，从而产生了各种 不同类型的机床。 （ ） 16. 辅助运动并不参与表面成形过程，故这种辅助运动对零件的表面成形可有可无。 （ ） 17. 辅助运动对机床的生产率和加工精度往往有重大影响。 （ ） 18. 机床上有几个简单运动，就需要有几条外联系传动链。 （ ） 19. 平带传动可以用于内联系传动链中。 （ ） 20. 由于车床主轴的轴向窜动，使车出的端面产生平面度误差。 （ ） 三、三、 简答题（每题简答题（每题 6 分）分） 1. C A 6 1 40 机床型号中各项的含义机床型号中各项的含义？ 2. M M 7 1 32 A 机床型号中各项的含义？机床型号中各项的含义？ 3. THM6350 机床型号中各项的含义？机床型号中各项的含义？ 4. MKG1340 机床型号中各项的含义？机床型号中各项的含义？ 5. 内联系传动链与外联系传动链的区别？内联系传动链与外联系传动链的区别？ - 8 - 第四章第四章 机床夹具原理与设计机床夹具原理与设计 一、一、 填空（每填空（每题题 1 分，共分，共 50 分）分） 1. 工件的装夹包括 和夹紧两个方面。 2. 根据工件加工的不同技术要求，工件装夹有两种方式，分别为：采取先 后夹紧 或在夹紧过程中同时实现 。 3. 在机床上对工件进行加工时， 根据工件的加工精度要求和加工批量的不同， 可采用两种 装夹方法，分别为： 装夹法或 装夹法 4. 按夹具的应用范围分类，夹具分为： 夹具、专用夹具、成组夹具和组合夹具。 5. 按夹具上的动力源分类，夹具分为： 夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、 磁力夹具、真空夹具、切削力或离心力夹具等。 6. 组合夹具是在夹具零、部件 的基础上发展起来的一种适应多品种、小批量生产 的新型夹具。 7. 采用夹具装夹法加工时，使用夹具是为了保证零件在某一工序的加工精度，包括，工件 加工表面相对于其工序基准的 和 精度。 8. 因为夹具通常是用于加工一批工件的，所以设计夹具时，如何保证一批工件位置的 性，就是工件在夹具中定位的根本问题。 9. 限制工件在某一方面的不定度，工件在夹具中某一方向的 就得以确定。 10. 工件在夹具中定位的任务，就是通过定位元件限制工件的 ，以求满足工序的加 工精度要求。 11. 工件在夹具中的定位，若六个不定度都被限制时，称为 定位。 12. 工件在夹具中定位，若六个不定度没有被全部限制时，称为 定位。 13. 夹具上的定位元件与工件的定位基准始终保持紧密 或 ， 才能起到限制不 定度的作用。 14. 对夹具中定位元件限制的不定度进行分析时， 不能只看定位元件的结构形式， 而应着重 看其实际的 。 15. 工件在夹具中定位时， 若实际定位支承点或实际限制的不定度个数少于工序加工要求应 予限制的不定度个数，则工件定位不足，称为 定位。 16. 工件在夹具中定位， 若几个定位支承点重复限制同一个或几个不定度时， 称为 定 位。 17. 在夹具设计中，常用的平面定位元件有 、可调支承、自位支承及辅助支承等。 18. 可调支承主要用于工件的毛坯制造精度不高，而又以未加工过的毛面作为 基准 的工序中。 19. 在夹具中，只能起提高工件支承刚性或起辅助作用的支承元件，称为 。 20. 在夹具设计中常用于圆孔表面的定位元件有 、刚性心轴和锥度心轴等。 21. 在夹具中，工件以圆孔表面定位时使用的定位销一般有 和可换式两种。 22. 各种类型定位销对工件圆孔定位时限制的不定度， 应视其与工件定位孔的接触长度而定， 一般选用长定位销时限制 个不定度，短定位销时则限制两个不定度。若采用削 边销，则分别限制两个或一个不定度。当采用锥面定位销时，则相当于三个支承点，限 制三个不定度。 23. 刚性心轴定位时限制的不定度分析与定位销相同，对过盈配合的心轴限制了 个 不定度， 对间隙配合的心轴则根据其与工件圆孔接触的长短确定是限制四个或两个不定 度。 - 9 - 24. 在夹具设计中常用于外圆表面的定位元件有 、支承板和 V 形块等。 25. 各种定位套对工件外圆表面主要实现 定位； 支承板实现对外圆表面的支承定位； V 形块则实现对外圆表面的定心对中定位。 26. 短定位套和长定位套，它们分别限制被定位工件的 个和四个不定度 27. 支承板对工件外圆表面的定位属于支承定位， 定位时限制不定度数的多少将由它与工件 外圆 接触的 确定。 28. 长 V 形块用于较长外圆表面定位， 限制 个不定度； 短 V 形块则只限制两个不定 度。 29. V 形块在对工件定位时，还可起对中作用，即通过与工件外圆两侧母线的接触，使工件 上的外圆中心线对中在 V 形块两支承斜面的 面上。 30. 定位误差是指由于 不准而造成某一工序在工序尺寸（通常指加工表面对工序基 准的距离尺寸）或位置方面的加工误差。 31. 对某一定位方案， 经分析计算其可能产生的定位误差， 只要小于工件有关尺寸或位置公 差的 ，一般即认为此定位方案能满足该工序的加工精度要求。 32. 工序基准指在工序图上，用来确定本工序 表面加工后的尺寸、形状、位置的基 准。 33. 定位基准指工件在夹具上进行加工时，确定工件位置的 或线、点。 34. 定位误差是指一批工件在用调整法加工时，仅仅由于定位不准而引起 尺寸或 要求的 变动范围。即定位误差主要是由 误差和 误差两项组成。 35. 根据定位误差的上述定义，在夹具设计时，对任何一个定位方案，可以通过一批工件定 位时的两个 位置，直接计算出工序基准的最大变动范围，即为该定位方案的定 位误差。 36. 定位误差是工件定位时由于定位不准产生的加工误差。它的表现形式为 基准相 对 表面可能产生的最大尺寸或位置变动量。 37. 定位误差产生原因是 的制造误差、 的制造误差、 两者配合间隙及基准不 重合等。 38. 可以根据定位误差的组成，按公式_定位=_位置_不重计算得到定位误差。但计算时应特 别注意，当一批工件定位时，由一种可能极端位置变为另一种极端位置情况时，定位基 准位置的变动方向与工序基准相对定位基准理想位置的变动方向是否一致以确定公式 中的加减号，同向取 号，反向取 号。 39. 一般来说，采用多个表面组合定位的工件，其第一定位基准的位置误差最 ，第 二定位基准次之，而第三定位基准的位置误差最 。 40. 夹紧装置的基本任务就是保持工件在定位中所获得的既定 ，以便在切削力、重 力、惯性力等外力作用下，不发生移动和振动，确保加工质量和生产安全。 41. 一般夹紧装置由 和夹紧机构两个基本部分组成。 42. 斜楔主要是利用其 移动时所产生的压力来夹紧工件的，亦即一般所谓的斜楔作 用。 43. 气动夹紧的动力源工作介质是 。 44. 液动夹紧的动力源工作介质是 。 45. 气-液增压夹紧的动力源工作介质为 。 46. 提高夹具在机床上定位精度的措施有：对夹具进行找正安装和对定位元件定位面进行 加工。 47. 镗削的切削成形运动精度由 保证。 48. 分度装置能使工件的 ，装夹次数减少，从而可提高加工表面间的位置精度，减 - 10 - 轻劳动强度和提高生产率，因此广泛应用于钻、铣、镗等加工中。 49. 分度装置的关键部分是 机构，它是专门用来完成分度、对准、定位的机构。 50. 可调夹具是按着夹具结构多次使用的原则来设计的。它又可分为：通用可调夹具、专用 可调夹具，后者又可叫做 。 二、二、 判断题（每题判断题（每题 1 分，共分，共 20 分；正确填“分；正确填“” ，错误填“” ，错误填“” ）” ） 1. 专用夹具是指专门为某一种工件的某一工序设计的夹具，所以此类夹具一般不考虑通用 性。 （ ） 2. 专用夹具只适于在产品固定和工艺过程稳定的大批量生产中使用。 （ ） 3. 成组夹具在使用时，只需对夹具上的部分定位、夹紧元件等进行调整或更换，就可用于 组内不同工件的加工。 （ ） 4. 专用夹具的通用元件、合件和部件是由专业工厂生产供应的，使用单位可根据被加工工 件的加工要求，很快地组装出所需的夹具。 （ ） 5. 六个方面的不定度 （自由度） 都存在， 是工件在夹具中所占空间位置不确定的最高程度， 即工件在空间中最多只能有六个不定度。 （ ） 6. 夹紧才能使工件定位，不夹紧就不能定位。 （ ） 7. 在设计夹具时，若出现部分定位，则不能保证一批工件在夹具中定位的一致性和工序加 工精度要求，因而是不允许的。 （ ） 8. 将夹具上定位元件抽象转化为相应的定位支承点，每个支承点所限制的某一个方面的不 定度，意味着工件已失去了在该方面移动或转动的可能性。 （ ） 9. 即使工件在夹紧力的作用下完全限制了移动或转动的可能性，但并不一定是已被完全定 位。 （ ） 10. 在夹具设计时，绝对不允许出现重复定位。 （ ） 11. 一般来说，对工件上用形状精度和位置精度很低的毛坯表面作为定位表面时，允许出现 重复定位。 （ ） 12. 对于已加工过的工件表面或精度较高的毛坯表面作为定位表面时，为了提高工件定位的 稳定性和刚度，在一定的条件下是允许采用重复定位的。 （ ） 13. 当被加工工件在夹具中不是只用一个平面而是用两个或两个以上的组合表面作为定位 基准定位时，重复定位将给工件定位带来不良后果。 （ ） 14. 由于自位支承是活动或浮动的，因此虽然与工件定位表面可能是两点或三点接触，但实 质上仍然只能起到一个支承点的作用。 （ ） 15. 辅助支承在结构上与可调支承相同， 都是由最简单的螺钉-螺母结构组成， 所以它们二者 在作用上没有区别。 （ ） 16. 定位误差只发生在用调整法加工一批工件的条件下，如果一批工件逐个按试切法加工， 则不存在定位误差。 （ ） 17. 定位误差是由基准位置误差和基准不重合误差两部分组成。在任何情况下两部分都存在。 （ ） 18. 夹紧力应该有助于定位，而不应该破坏定位。 （ ） 19. 在夹具的使用中，夹紧力应尽量得大，这有助于保证夹紧可靠。 （ ） 20. 螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构及定心对中夹紧机构等都是斜楔夹紧机构的变型。 （ ） 三、三、 简答（共简答（共 30 分）分） - 11 - 1. 采用夹具装夹法对工件进行加工时，为了保证工件加工表面相对其他有关表面的尺 寸和位置精度，必须满足哪三个条件？ 答答： 2. 在加工时所使用的夹具大多由以下五个部分组成？ 答： 3. 夹具有哪些作用？ 答： 4. 形成重复定位的原因及后果是什么？ 答： 5. 为减少或消除重复定位造成的不良后果，可采取哪些措施？ 答： 6. 根据动力源的不同和工件夹紧的实际需要，一般夹紧装置的中间递力机构在传递夹 紧力的过程中，可以起到哪些作用？ 答： 7. 在夹具设计中，夹紧力的方向应如何确定？ 答： 8. 在夹具设计中，夹紧力的作用点应如何确定？ 答： - 12 - 第五章第五章 机械制造质量分析与控制机械制造质量分析与控制 一、一、 填空（每填空（每题题 1 分，共分，共 50 分）分） 1. 机器零件的加工质量指标有两大类：一是 ，一是加工表面质量。 2. 所谓加工精度指的是零件在加工以后的几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸规定的理 想零件的几何参数 的程度。 3. 零件的精度包括 精度、 精度和 精度。 4. 工件尺寸精度的获得方法有： 法、定尺寸刀具法、调整法和自动控制法。 5. 在机械加工中，零件的尺寸、几何形状和表面间相对位置的形成，归结到一点，就是取 决于 和 在切削运动过程中相互位置的关系。 6. 在机械加工时， 机床、 夹具、 刀具和工件就构成一个完整的系统， 称之为 系统。 7. 原理误差是由于采用了近似的 运动或近似的 轮廓而产生的。 8. 机床误差来自三个方面：机床本身的 、磨损和安装。 9. 一般情况下，加工表面的法线方向为误差 方向。 10. 在生产实际中，安装机床这项工作称之为“ 的调整” 。 11. 在机械加工中，机床主轴是工件的或刀具的 基准和 基准。 12. 对于主轴的要求，集中到一点，就是在运转的情况下它能保持轴心线的位置稳定不变， 也就是所谓 精度。 13. 人们把主轴运动分解为三种独立运动形式，分别为： 、纯径向移动 和纯角度 摆动 。 14. 试切法调整误差的来源有三个方面，包括， 误差、加工余量的影响和微进给误 差。 15. 工艺系统受力变形是机械加工精度中一项很重要的原始误差， 它不但严重地影响着加工 后工件的加工精度，而且还影响着 ，限制切削用量和生产率的提高。 16. 由旧车床刀架部件的静刚度曲线可看出， 加载曲线与卸载曲线不重合， 它们间包容的面 积代表了在加载卸载的循环中所损失的能量，也就是消耗在克服部件内零件之间的 力和接触面 变形所做的功。 17. 整个工艺系统的刚度为其各组成部分刚度的倒数之和的 。 18. 由于毛坯的余量不均匀和材料硬度的变化引起切削力的变化， 进而引起工艺系统受力变 形的变化，从而产生工件的尺寸误差和形状误差，这一现象被称为 规律。 19. 误差复映系数为工件 误差和 误差之比。 20. 按照加工误差的性质，各种加工误差可分为两大类： 和随机误差。 二、二、 判断题（每题判断题（每题 1 分，共分，共 21 分；正确填“分；正确填“” ，错误填“” ，错误填“” ）” ） 1. 在机械加工时，应尽可能把零件做到绝对精确并同理想的完全相符才合理。 （ ） 2. 在机械加工时，只要能保证零件在机器中的功能，把零件的加工精度保持在一定的范围 之内是完全允许的。 （ ） 3. 所谓保证和提高加工精度的问题，实际上也就是限制和降低加工误差的问题。 （ ） 4. 在静态下机床的好坏，是机床保证加工精度的基础。没有静态下的精度，也就谈不上机 床在动态下的精度。 （ ） 5. 原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移，如果产生在加工表面的切线方向上，则对 加工精度就有直接的影响。 （ ） 6. 原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移，如果产生在加工表面的切线方向上，就可 - 13 - 以忽略不计。 （ ） 7. 主轴的纯轴向窜动对于孔加工和外圆加工并没有影响。 （ ） 8. 主轴的纯径向移动对车削和镗削的影响是不同的。镗出的孔成椭圆形，而车削时主轴纯 径向移动对工件的圆度影响很小。 （ ） 9. 在主轴用滑动轴承的结构中，车床主轴的轴颈圆度误差将传给工件，对加工精度有显著 影响。 （ ） 10. 在主轴用滑动轴承的结构中，镗床主轴的不同轴颈圆度误差将传给工件，对加工精度有 显著影响。 （ ） ； 11. 在主轴用滑动轴承的结构中，支承车床主轴的轴套孔圆度误差将传给工件，对加工精度 有显著影响。 （ ） 12. 在主轴用滑动轴承的结构中，支承镗床主轴的轴套孔圆度误差将传给工件，对加工精度 有显著影响。 （ ） ； 13. 在主轴用滚动轴承的结构中，主轴的回转精度只取决于滚动轴承本身的精度，而和配合 件（对内环而言是主轴轴颈，对外环而言是箱体上的轴座孔）的精度无关。 （ ） 14. 缩短机床内联系传动链可以起到减少传动误差的效果。 （ ） 15. 若机床内联系传动链为降速传动，则传动误差将被扩大。 （ ） 16. 在机床的内联系传动链中，末端传动副的降速比愈大，则其他传动元件的误差对被加工 工件的加工精度影响愈大。 （ ） 17. 机械加工工艺系统受力后，部件的变形不纯粹是弹性变形。 （ ） 18. 接触变形在机床的受力变形中占相当重要的位置，有时还会起主要作用。 （ ） 19. 在机械加工中，切削力的作用点位置变化不会对加工误差造成影响。 （ ） 20. 误差复映系数总是小于 1。