立柱桩专项施工方案

柱桩特殊施工方案机构：审计：批准：内容一、项目概况3二。汇编基础3三。施工部署4四、施工工艺和方法6V.质量保证措施12Vi .安全保证措施13一、项目概述该项目位于深圳市南山区。北邻创业路，东距中信路约150米，西距科苑南路约400米，后海滨路约150米。它交通便利。场地西南面的土堆大约有2-3米。西侧是正在建设中的中海油大厦。本工程占地面积4322.29平方米，总建筑面积81963.61平方米，其中地上66955.89平方米，地下14737.72平方米。它是一栋单体建筑，主体建筑34层，裙楼3层，地下室4层。建筑高度149.65米(造型高度159.5米)，基坑周长约262米，面积约4248平方米，基坑宽度约59米，长度约72米。基坑支护开挖深度为21.2 21.5米，支护形式为支撑桩(旋挖钻孔灌注桩和旋喷注浆桩)的钢筋混凝土内支撑体系，支护设计采用三桩支撑结构(相对支撑)。根据深圳市基坑支护技术规范 (SJG05-2011)，其支架安全等级为1级。二。编译基础1.海信南方大厦土石方、基坑支护及桩基础工程招标文件；2.海信南方大厦基坑支护工程施工设计图纸深圳勘测设计研究院有限公司设计，2013年7月；3.海信南方大厦桩基础图纸，香港华谊设计顾问(深圳)有限公司设计，2013年8月26日；4.海信南方大厦岩土工程勘察报告深圳地质建设工程公司，2013年5月；5.国家标准建筑基坑工程监测技术规范(GB 50497-2009)；6.国家标准工程测量规范(GB 50026-2007)；7.国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GBJ 50202-2002)；8.国家标准混凝土结构工程施工质量验收标准(GBJ 50204-2002)；9.国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)；10.国家标准混凝土质量控制标准(GB 50164-2011)；)；11.国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器 (gb/t14370-2007)。12.国家标准城市区域环境噪声标准(GB 3096-93)；13.地方标准深圳市基坑支护技术规范(SJG 05-2011)；)；14.地方标准深圳市建筑基桩检测技术规程(SJG 09-2007)；)；15.地方标准广东省标准建筑地基基础施工及验收规程(DBJ 15-201-91)；16.地方标准建设工程安全监理规程 (DB11/382-2006)，17.行业标准建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003)；18.行业标准建筑基坑支护技术规范(JGJ 120-2012)；)；19.行业标准建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)；20.行业标准建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011)；21.行业标准混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)；22.行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)；23.行业标准钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2003)24.行业标准建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2012)；)；25.行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)；26.行业标准建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-91)；27.行业标准建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81-2002)；28.行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ 85-2010)；29.行业标准施工现场机械设备检查技术规范(JGJ 160-2008)；30.行业标准建筑施工模板安全技术规范(JGJ 162-2008)；31.行业标准建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ 180-2009)；)；32.行业标准建筑工程资料管理规程(JGJ/T185-2009)；33.深圳市经济特区建设工程施工安全条例34.工程建设强制性条文(房屋建筑部分)2009年版35.深圳市相关建设文件和规定36.当前相关的国家和地方法规、标准和规定37.危险性较大的观察安全专项施工方案38.深圳市建设项目高风险项目安全专项施工方案编制指南，深建协字(2009)第041号39.我公司有多年的深基坑支护施工经验。三。施工部署(a)施工准备项目部组织管理人员学习和熟悉相关图纸、施工规范和技术文件，组织现场技术人员和施工班组长参加技术、质量和安全交底会，明确技术要求和质量标准。根据施工现场工程桩和支护桩等前期进度，场地平整，软土部分用砖渣硬化或铺垫钢板代替，确保场地平整稳定。(2)人员和设备投资(1)人员输入：(2)机械设备输入：序列号设备名称设备类型量设备性能力量1旋转式挖掘机ZR280A1套好的柴油2小漏斗自制的2.好的3泥浆泵2PN2套好的22KW4电焊机BX-3158套好的15KW5钢筋切割机QJ401套好的2KW6钢筋弯曲机GTJB7-401套好的2KW7钢筋切割机GQ40-B1套好的2KW8直螺纹穿孔机GYZL-402套好的4KW9挖掘机PC2001套好的柴油10起重机70T履带式起重机1辆车好的柴油四、施工工艺和方法(一)柱桩施工顺序立柱桩的施工顺序是从北到南，从西到东。立柱桩施工时，用钻孔机钻至设计标高，放入灌注桩钢筋笼内，然后放入支撑钢管内，并与钢筋笼纵向钢筋焊接连接，确保尺寸正确后再浇筑混凝土。(2)桩柱工艺流程：(3)施工程序和保证措施(1)场地平整根据施工现场工程桩和支护桩等前期进度，场地平整，软土部分用砖渣硬化或铺垫钢板代替，确保场地平整稳定。(2)桩放样根据设计图纸的桩位测量放线，利用全站仪确定桩位。在桩位钻300毫米深的桩或钢筋。桩位的中心标在桩上，并用“十字螺栓桩法”标记并加以保护。自检和复检后，测量结果应提交给监理复检，复检无误并签字认可后方可施工。(3)套管套管采用人工挖孔桩，挖孔桩直径比设计直径大10厘米。确保旋转钻头的正常施工。钻孔前，应再次测量桩位，并保护圆筒底部直立在未扰动的土层中。(4)钻机就位钻机就位前，场地应平整牢固，满足施工垂直度要求。在较软的场地，先填砖渣，然后铺设钢板作为旋挖钻机的施工平台，为钢管校正架的定位提供固定的操作平台。钻机按指定位置就位后，应在技术人员的指导下调整桅杆和钻杆的角度。对齐孔时，使用十字法对齐中间的孔。对准孔后，操作员启动定位系统并记忆定位。中心孔对中后，钻机不得移位。(5)成孔要求柱桩的施工与常规钻孔灌注桩基本相同。但是，根据设计要求，柱桩的垂直度不应超过1%，支撑钢管的垂直度应为1/300，支撑钢管应插入桩顶以下6米，成孔应使用垂直度好、钻杆刚度好的钻机。成孔前用全站仪校正垂直度。成孔时，应再次用全站仪校正垂直度。成孔深度、孔径、垂直度和泥浆指标必须达到设计和规范的规定值，以保证成孔垂直度和支撑钢管的安装垂直度(6)钢筋笼的制作和吊装在钢筋出厂合格证或合格证、试验合格清单、现场见证取样原材料复试时。钢筋笼加工场地平整。钢筋进场后应保持标志，并按规范堆放整齐，防止污染和腐蚀。柱桩钢筋笼长11-16.5米，钢筋连接接头采用直螺纹套筒(或焊接，焊接搭接：单面焊10d，双面焊5d)。接头错开35d，d为钢筋直径。螺旋钢筋和主筋采用点焊，钢筋和主筋采用点焊，钢筋接头采用单面焊10d。钢筋笼保护层厚50毫米。导向钢筋保护层采用12钢筋。四根钢筋沿钢筋笼圆周水平均匀分布，纵向间距为3 m，导向钢筋保护层焊接在主筋上。钢筋笼成型后，根据现场实际情况，按规范要求进行自检、隐检、交接检，包括钢筋(外观、品种、型号、规格)、焊缝(长度钢筋笼框架应由起重机提升。为保证起吊时不变形，应采用四点起重机。第一和第二吊点横向设置在框架的顶部，第二级第三吊点垂直设置在框架长度的中部和下部三点之间。起吊时，首先提起第一个和第二个起吊点，稍微提起骨架，然后与第三个和第四个起吊点同时提起。骨骼离开地面后，加快第一和第二吊点的提升速度，缓慢提升第三和第四吊点。停止起吊，直到混凝土骨架地板垂直。检查骨架是否平直，如果有弯曲，将其拉直。当骨骼进入孔口时，应将其扶正并慢慢降低。严禁摆动和碰撞孔壁。降低到第三和第四个吊点，松开吊点的夹子，继续降低，直到钢筋笼框架降低到位。(7)支撑钢管的制作根据现场实际情况和施工要求，现场制作支撑钢管。生产现场选择混凝土硬化地坪。参照设计长度和地面标高切断支撑钢管，并标注在设计标高上，以便基坑开挖时达到支撑钢管的设计标高。组装前，应对钢管进行校正。下料长度内的允许偏差为5毫米，局部变形的允许偏差为2毫米，为保证支撑钢管的垂直度，将其拼接成特殊的型材。钢板焊缝等级为1级，焊缝厚度为10毫米。焊接方法应为二氧化碳气体保护焊。由于保护气体价格低廉，短路过渡时焊缝成形良好，含脱氧剂的焊丝可减少内部缺陷，提高质量。支撑钢管与成品钢管和法兰焊接，法兰尺寸为180mm180mm10mm，对接端应光滑，端面应水平。支撑钢管顶部焊接双向吊环，支撑钢管吊装。ER-505被用作焊条模型。支撑钢管堆放整齐，不得超过两层，垫木应在同一直线上。支撑钢管对接焊接时，接头应错开，以保证同一截面的接头不超过50%。支撑钢管加工允许偏差如下表所示：项目规定值和允许偏差(mm)检验方法局部容许变形2水准测量实际喉部=10游标卡尺柱体弯曲不超过1/300水平面测量角钢在同一平面上的对角线长度5用尺子测量对角点隅接 50%，相邻角钢错开位置不小于50厘米。钢尺数量接缝处的表面平整度2水平面测量焊接操作人员的选择：焊工必须在焊接前通过考试并取得证书，并选择有经验的人员。B.焊接前，应检查所用钢材和焊接材料的规格、型号、材料和外观，并应符合图纸、相关法规和标准的要求。c、焊缝必须饱满，表面无漏焊渣现象，焊缝10毫米以上，对不合格的焊接坚决返工重焊。配套钢管的成品必须提交监理工程师检查。只有合格后，它们才能进入现场并投入使用。不符合要求的支撑钢管必须整改。(8)钢筋笼和支撑钢管的安装在钢筋笼顶部与支撑钢管的连接处，支撑钢管的四边分别焊接有两根1米10长的钢筋，与钢筋笼的纵向钢筋倾斜，焊接长度不小于10毫米，钢筋有一定的长度形成柔性连接，使支撑钢管作相对较小的调整。支撑钢管进行安全防护前，应先放置钢筋笼，钢筋笼下方应严格遵循上述钢筋笼吊装方法。当钢筋笼吊入孔中时，桩孔与钢筋的同心度将支撑钢管校正架连接牢固，调整校正架确保水平，下放支撑钢管，按图纸要求插入钻孔桩设计顶标高以下位置，支撑钢管每侧与两根主筋焊接牢固，采用双面焊接，焊接长度5d，用定位筋将支撑钢管固定在桩孔中心。下放时，利用全站仪进行观测和控制，使安装好的支撑钢管的上口在中心，上下点垂直后进入孔内。确保一柱一桩的垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20毫米支撑钢管顶标高的控制和固定：控制支撑钢管的标高，事先用水准仪测量桩孔处校正架顶的标高，然后根据插入孔的深度在钢柱上用红漆标出柱顶的标高位置，当钢柱下降到位后，在支撑钢管两侧焊接提升筋，然后固定在校正架上，将支撑钢管的标高控制在20 mm。(9)清孔一般情况下，支护桩的清孔分一次清孔和一次清孔两种方式进行，一次清孔是通过降低钻机的钻进速度，用双底捞渣钻头将所有的悬浮渣带出。钢筋笼安装后，如果孔底沉渣较厚(大于50厘米)，应进行第二次清孔，第二次清孔用空压机进行气举反循环。(10)混凝土浇筑二次清孔符合要求后，按正常混凝土浇筑方法浇筑混凝土。浇筑混凝土时应注意以下问题：a、混凝土浇筑过程中，支撑钢管底部以下部分按正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。浇注到支撑钢管位置时，严格控制浇注速度，仔细观察导管内的水淹情况和落料情况，发现问题及时处理；b、当混凝土浇筑达到桩顶设计标高，洪水达到设计和规范高度时，停止混凝土浇筑，分段拔出导管；c、为保证支撑钢管位置不移动，应待混凝土凝固后，在松开支撑钢管校正架校正固定螺栓前，取下校正架，拔出护筒；d、安装和拆除导管时要避免碰撞支撑钢管，确保支撑钢管的垂直度、轴线偏差符合要求，