隧道喷射混凝土技术交底-1

。* * * * *铁路技术和技术手册号码：项目名施工单位(班组)披露内容隧道喷射混凝土工人技术交底编制单位编译程序职称评论者职称一.材料要求1.水泥喷射混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5兆帕，根据工地特点，必要时可采用特种水泥。2.粗骨料和细骨料粗骨料应为坚硬耐用的碎石或卵石(桶石)，或两者的混合物。严禁选择具有潜在碱活性的骨料。当使用碱性促进剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石头。喷射混凝土中石料的最大粒径不应大于15毫米，骨料级配应为连续级配。按重量计，含泥量不得大于1%，含泥量不得大于0.25%。细骨料应为坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率应控制在5% 7%。沙子中小于0.075毫米的颗粒不得大于20%。含泥量不应大于3%，含泥量不应大于1%。3.添加剂混凝土强度和围岩凝聚力基本不受影响。对混凝土和钢材无腐蚀侵蚀；对混凝土凝结时间影响不大(除了速凝剂和缓凝剂)；吸湿性差，易储存；它不污染环境，对人体无害。4.加速器喷射混凝土应使用液体速凝剂。使用速凝剂前，应进行水泥的相容性试验和水泥浆的凝结效果试验，严格控制掺量，初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min。5.水水质应符合工程用水的相关标准，不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质。应该普遍使用饮用水。二。喷射混凝土的设计隧道初期支护喷射混凝土的设计强度等级为C25。喷射混凝土的配合比设计应满足强度满足设计要求、不堵塞管道、可喷射至设计厚度的要求。设计厚度如下：二类围岩复合衬砌拱墙喷射混凝土厚度为5厘米；三级围岩复合衬砌拱墙喷射混凝土厚度为12厘米；四级围岩复合衬砌拱墙喷射混凝土厚度为25厘米，仰拱喷射混凝土厚度为10厘米；四级围岩钢筋复合衬砌拱墙部分喷射混凝土厚度为25厘米，仰拱部分喷射混凝土厚度为15厘米；级围岩钢筋复合衬砌全环喷射混凝土厚度为28厘米。三。建筑技术隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷技术。喷射混凝土在隧道外的搅拌站集中搅拌，并由混凝土搅拌车运入隧道。采用湿式喷涂机喷涂作业。隧道开挖完成后，先喷4厘米厚的混凝土封闭岩石表面，然后安装锚杆，架设钢架，挂钢网，清理初喷岩石表面，再喷至设计厚度。施工工艺见图1。1.注射前准备(1)喷射前，应对喷射的岩石表面进行处理。通常，高压水可用于冲洗喷射岩石表面的浮尘和碎屑。当岩石表面易潮解，且遇水易产生泥浆时，应使用高压风清洁岩石表面。如果是淤泥或砂质岩石表面，应挂细钢丝网(网不得超过2020毫米，钢丝直径不得超过3毫米)，并用箍筋、锚钉或钢架固定，使其紧贴喷射面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。图1喷射混凝土施工工艺框图施工机械就位检查开挖断面尺寸，清除浮渣，清理喷射面喷射混凝土匹配比率选择喷雾混合喷射混合物运输添加加速器初始喷射混凝土4厘米使用锚杆、钢架和钢丝网清除灰尘(2)输送管应能承受0.8兆帕以上的压力，并应具有良好的耐磨性；(3)确保作业区良好的通风和照明条件。(4)注射操作的环境温度不得低于5。(4)如果喷洒表面有涌水、渗水或潮湿的岩石表面，喷洒前应根据不同情况进行处理。(1)大涌水喷射混凝土前应采用注浆堵水。(2)小股水或裂隙渗水宜在喷射混凝土前采用岩石表面灌浆或导管排水。(3)大面积潮湿的岩石表面应使用粘性强的混凝土，如添加添加剂、外加剂来改善混凝土的性能。2、混凝土搅拌、运输湿喷混凝土应通过全自动计量强制搅拌机进行混合。施工配料应严格按照配合比进行操作。加速器应在喷射机器进料期间添加。喷射混凝土采用普通硅酸盐水泥，搅拌时间不小于1.5分钟运输采用混凝土运输罐车，混凝土运输罐车应与运输混在一起。混凝土混合料的停放时间不得超过30分钟。喷射混凝土时，多辆运输车辆应交替运输材料，以满足湿喷射混凝土的供应。运输过程中，应防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化和初凝。3.喷雾操作(1)喷涂操作程序如下：打开加速器辅助空气缓慢打开主空气阀启动加速器计量泵、主电机和振动器向料斗中加入混凝土。喷射混凝土作业应按分段、分段、分层顺序进行。喷涂顺序应自下而上。截面长度不得大于6m。喷洒时，先将低洼处大致平整，然后分层，自下而上依次来回喷洒。(1)喷射混凝土段施工时，应预留最后一个喷射混凝土边坡，边坡宽度为200 300 mm，边坡在喷射混凝土前需要用压力水冲洗湿润。(2)逐块喷射应自下而上进行，先喷射钢架与墙面之间的混凝土，然后喷射两个钢架之间的混凝土。侧墙喷射混凝土应从墙脚向上喷射，以防止回弹包裹在最终喷射层中。(3)分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，如果终凝时间为喷射后1h，应先用风水来清洗喷射层的表面。一次喷射混凝土的厚度应确保喷射混凝土不会滑动或脱落，这既不会因厚度过大而影响喷射混凝土的凝聚力和内聚力，也不会因厚度过薄而增加回弹。一次侧墙喷射混凝土厚度控制在7-10厘米，拱部控制在5-6厘米，喷射层厚度保持均匀。在顶部喷射混凝土时，为了避免变质，两次之间的间隔应为2 4h。(3)喷射速度应适当，以利于混凝土的压实。过高的风压会增加喷射速度和回弹。风压太小、喷射速度太小、压力强度小都会影响喷射混凝土的强度。因此，启动机器后有必要观察风压。初始风压达到0.5兆帕后才能开始运行，风压可根据喷嘴的排放情况进行调节。一般工作风压：边墙0.3 0.5兆帕，拱0.4 0.65兆帕。在黄土隧道内喷射混凝土时，喷雾机的压力不应大于0.2兆帕(4)喷涂时，喷嘴与待喷涂表面保持适当的距离，喷涂角度尽可能接近90，以获得最大的压实和最小的回弹。喷嘴与待喷涂表面的距离应为0.6 1.8m；喷嘴应水平圆周运动，连续缓慢移动，一圈压半圈，喷涂手画的圆周应水平40 60厘米，高15 20厘米。如果喷涂表面被钢架和钢丝网覆盖，喷嘴可以稍微偏离，但不应小于70。如果喷嘴与喷射面之间的角度较大，混凝土材料会在喷射面上滚动，导致波浪不均匀(1)喷射混凝土原材料经检验合格后方可使用，促进剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制混合料的水灰比，并定期检查速凝剂喷射环的工作情况。喷射混凝土的坍落度应控制在8 13厘米，过大的混凝土容易流动，过小的混凝土容易堵塞管道。在喷射过程中，应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土回弹率：侧壁不大于15%，拱不大于25%。2喷射混凝土混合料的停放时间不得大于30分钟。(3)隧道开挖后必须及时进行。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性的骨料。喷射混凝土的厚度应预埋厚度控制标记，喷射混凝土的厚度应严格控制。(4)注射前仔细检查注射面，如有松动的土块应及时处理。射流应布置在安全区域，并尽可能靠近注射部位，便于手掌机人员与射流手接触，随时调整工作气压。喷射完成后应检查喷射混凝土与岩石表面的粘结情况，可用锤击检查。同时测量其平整度和断面，并与开挖断面进行对比，确认喷射混凝土厚度是否符合设计和规范要求。当出现空鼓和脱壳时，应及时凿除，清洗干净后重新喷涂，或采用灌浆方法填充。6喷涂侧壁下部时，应清理上半部分的回弹物，防止回弹物卷入下喷涂层，形成“蜂窝”，降低支撑强度。经常检查射流排放弯管、输送管和管接头，发现问题及时处理。管道堵塞时，必须在处理前关闭主机。待注射完成后，应先关闭主机，然后依次关闭计量泵、振动器和空气阀，然后用清水清理机器和输送管道中的残留物。在喷射混凝土冬季施工期间，洞口喷射混凝土的操作场合应采取防冻保温措施。操作区的空气温度和进入注射机的混合物温度不得低于5C；喷射混凝土操作不得在冻结表面上进行。混凝土强度达到6MPa后方可冻结。四.质量检查1、质量验收规范铁路隧道工程施工质量验收标准(TB 104172003)； 新建时速200公里客货共线铁路工程质量验收暂行标准 .2.分项验收标准L 2.1主项目l喷射混凝土掺有外加剂，其性能必须符合设计要求。使用速凝剂前，应进行水泥相容性试验和水泥浆凝结效果试验，初凝不超过5min，终凝不超过10min。当组合使用其他类型的外加剂或几种外加剂时，还应进行相应的性能试验和使用效果试验。检验数量：同一厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期、连续进场的添加剂，每5t使用一批，不足5t时使用一批。每批应取样一次。检验方法：采用现场抽样试验。l喷射混凝土的配合比设计应根据原材料的性能、技术条件和混凝土的设计要求，通过试验选择，并应符合下列要求：(1)骨水泥与骨的比例应为1:4 1:5。(2)水胶比应在0.40 0.50之间。(3)砂率应为50% 60%。(4)胶凝材料的用量不应小于400千克/立方米。检验数量：施工单位应对相同强度等级、相同性能的喷射混凝土进行混凝土配合比设计。施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种、规格发生变化，应重新进行配合比设计；监督单位应进行所有检查。检验方法：施工单位进行配合比选择试验；监理单位应检查配合比选择表。喷射混凝土的早期(1d)强度必须满足设计要求。检验数量：th喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试样应采用大板切割法制作。当无切割条件时，也可使用边长150毫米的立方体无底试模，试片由喷射混凝土制成。试件的注射方向应与侧壁相同。喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有疑问时，可在混凝土注射现场采用钻芯取样法随机选取试件进行压缩试验。检验数量：施工单位每一个作业周期应进行一次检验，每一个作业周期至少在拱部和侧壁预留一套检验试件。监理单位应按施工单位检验次数的20%见证抽样检验或按施工单位检验次数的10%进行平行检验。检验方法：施工单位应进行混凝土强度试验。监理单位应检查混凝土强度试验报告并见证取样试验或平行试验。喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：(1)平均厚度大于设计厚度。(2) 60%以上的检查点大于设计厚度。(3)最小厚度不小于设计厚度的1/2，不小于3厘米。检查数量：每个作业周期检查一个区段，每隔2m设置一个检查点，检查喷射混凝土的厚度。监理单位应见证检查或按施工单位检查断面的20%进行抽查。检查方法：施工单位和监理单位应通过无损检测检查控制喷层厚度的标记、钻孔或测量厚度，并用自动断面仪或摄影仪测量断面轮廓，检查表面平整度。l喷射混凝土终凝2小时后，应根据施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不得少于14天。检验数量：施工单位和监理单位应进行所有检验。检查方法：观察检查施工记录。l、喷射混凝土冬季施工时，作业区温度和进入喷雾机的混合料温度不得低于5C。检验数量：施工单位和监理单位应进行所有检验。检验方法：温度测量。l每盘喷射混凝土原材料称量的允许偏差应符合表1的规定。表1每板称量原材料的允许偏差序列号材料名称允许偏差1水泥2%2粗骨料和细骨料3%3水，混合物2%检验数量：施工单位和监理单位每班至少抽查一次。检验方法：双重称重。l喷射混凝土表面应密实、光滑，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏，锚头钢筋无露筋。检验数量：施工单位和监理单位应进行所有检验。检查方法：观察和打击。L 2.2一般项目喷射混凝土混合料的坍落度应符合设计配合比要求。检验数量：每班不少于一次。检验方法：坍落度试验。l、喷射混凝土搅拌前，应测量砂石含水率，并根据试验结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检验数量：每班不少于一次。在雨天或含水量发生显著变化时，应增加含水量测试的次数。试验方法：砂石含水率试验。V.质量保证措施(1)按照施工工艺施工，严格执行操作规程。要求湿喷机制造商进行现场培训和指导，并按照湿喷机的操作方法严格执行。(3)原材料采购时，试验部门应在进场前进行试验，不合格的材料不得进场。(4)制定质量保证体系，抓好每一个环节，每一个监控步骤，以及res(4)安全人员应随时观察