标准解读

《GB/T 10414.2-2002 带传动 同步带传动 汽车同步带轮》与《GB 10414-1989》相比,主要在以下几个方面进行了调整和更新:

  1. 标准范围明确化:新标准专门针对汽车同步带轮,而旧标准《GB 10414-1989》覆盖的范围更广泛,未具体限定于汽车应用。这一改变使得新标准更加聚焦,针对性更强。

  2. 技术要求提升:《GB/T 10414.2-2002》对同步带轮的材料、尺寸精度、表面粗糙度、力学性能等方面提出了更详细且严格的要求,旨在提高汽车同步带传动系统的稳定性和耐用性。

  3. 新增测试方法:新标准引入了更先进的检测和试验方法来验证带轮的性能,包括动态平衡、疲劳强度评估等,以确保产品符合更高标准的安全与性能需求。

  4. 标准化术语和定义:为了与国际标准接轨,新标准对相关术语和定义进行了修订和补充,提高了标准的通用性和国际兼容性。

  5. 质量控制规范:《GB/T 10414.2-2002》中增加了对生产过程的质量控制要求,包括原材料检验、加工过程控制、成品检验等环节,以保障产品质量的一致性和可靠性。

  6. 环境保护与可持续性:虽然直接提及环保要求可能不明显,但新标准在制定时考虑了材料的选择和处理方法,间接反映了对环境保护的关注,这与时代发展相适应。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替,建议下载现行标准GB/T 10414-2017
  • 2002-01-10 颁布
  • 2002-07-01 实施
©正版授权
GB T 10414.2-2002 带传动同步带传动汽车同步带轮-国家标准_第1页
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文档简介

GB/T10414.2-2002(2002-01-01发布,2002-07-01实施) 前 言 本标准等效采用ISO 9011:1997同步带传动汽车带轮。 本标准修订并代替GB/T 10414-1989汽车同步带传动带轮。修订后的标准在原有ZA、ZB型带轮基础上,增加了H系列的ZH、YH型;R系列的ZR、YR型;S系列的ZS、YS型三个系列六种齿型的带轮,并改变了部分公差规定范围。 本标准与国际标准有以下不同: 未引用汽车同步带标准; 第3章将带轮型号分为直边齿形和曲线齿形; 原国际标准图7为最小带轮宽,改为带轮轮齿部分最小宽度; 原国际标准形位公差文字说明部分改为公式表示。 本标准自实施之日起,代替GB/T 10414-1989。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械科学研究院归口。 本标准起草单位:机械科学研究院、慈溪恒力同步带轮有限公司。 本标准主要起草人:秦书安、陆国平。 本标准由机械科学研究院负责解释。ISO前言 国际标准化组织(ISO)是各国国家标准团体(ISO成员)的世界性联合组织。制定国际标准的工作通常由技术委员会进行。每个对已成立技术委员会的某项目有兴趣的ISO成员,均有权参加该委员会。同ISO有联系的国际组织、政府和非政府团体也参与ISO的工作。ISO与国际电工委员会(IEC)在电工标准化的各方面保持紧密合作。 由技术委员会通过的国际标准草案需发送到各ISO成员投票。草案作为国际标准公布,ISO成员投票赞成率至少为75。 国际标准ISO 9011是由ISO/TC 41带轮和带(包括V带)技术委员会中的SC4同步带传动分技术委员会起草的。 本第二版国际标准替代了第一版ISO 9011:1987,并进行了技术修改。 中华人民共和国国家标准 带传动同步带传动汽车同步带轮 GB/T10414.2-2002 eqv ISO 9011:1997Belt drives-Synchronous belt drives-Automotive puiieys 代替GB/T 10414-19891 范围 本标准规定了汽车用同步带轮的轮齿尺寸(ZS型、YS型带轮轮齿尺寸和ZA型、ZB型、ZH型、YH型、ZR型、YR型带轮轮齿加工齿条刀具尺寸)和公差、带轮公差和质量要求。2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 11357-1989 带轮材质、表面粗糙度及平衡(eqv ISO 254:1981)3 带轮型号 直边齿形ZA型、ZB型 曲线齿形H系列:ZH型、YH型 R系列:ZR型、YR型 S系列:ZS型、YS型4 标记 汽车同步带轮标记由带轮代号、齿数、节距代号、齿形代号和带宽组成,由一组数字和字母表示。 第1个字母表示带轮; 第1组数字表示齿数; 第2个字母表示节距; 第3个字母表示齿形; 第2组数字表示规定在相应标准中的带宽,mm。5 齿形5.1 ZA和ZB型 用于加工ZA和ZB型带轮渐开线齿廓的齿条刀具尺寸和公差见图1和表1。表1 加工ZA和ZB型带轮的齿条刀具的尺寸和公差(mm)齿型带轮齿数Pb0.012A0.12hr0.050bg0.050r10.03r20.03aZAZ199.525202.133.10.860.710.686ZB19Z202.594.241.471.04Z211.425.2 ZH和YH型 用于加工ZH和YH型带轮的齿条刀具尺寸和公差见图2图4和表2。表2 加工ZH和YH型带轮的齿条刀具的尺寸和公差(mm)齿型齿数Pb0.012Bgbghg0.015r10.012r20.012r30.012r40.012XYKaZH17Z269.525-3.432.410.95-6.670.0581.023.70.68627Z523.442.50.943.61ZY20Z2085.2833.022.220.821.5-0.803.22Z325.083.113.062.170.671.10.893.065.3 ZR和YR型带轮 用于加工ZR和YR型汽车同步带轮的齿条刀具尺寸和公差见图5和表3。表3 加工ZR和YR型带轮齿条刀具的尺寸和公差(mm)齿型带轮齿数ZPb0.01Bg0.050ACahg0.02r()齿形系数kefZRZ209.4075.91.8652.0530.753.451180.8582.7262.759YR20Z297.7865.62.7880.9592.920.8151.4962.6412.327Z297.8931.0665.4 Z3和YS型带轮 ZS型和YS型汽车同步带轮齿形尺寸和公差见图6和表4。表4 ZS和YS型带轮轮齿尺寸和公差齿型齿数ZPb1)Bg0.10rg0.10hg0.03r10.10r20.10r30.1aZSZ179.5256.196.313.370.480.894.810.686YSZ2085.25.32.830.40.754.04 1)节距公差参见表5。6 带轮尺寸和公差6.1 节距公差 相邻两齿同侧间及90弧内累积的节距公差见表5。当90弧所含齿数不是整数时,按大于90弧取最小整数齿。表5 节距公差(mm)外径d0节距允许变动量任意两相邻齿间90弧内累积1)49d0990.030.1100d01780.13179d03050.15 1)允许的变动量包括大于90弧所取最小整数齿。6.2 带轮外径公差 带轮外径公差见表6。表6 带轮外径公差(mm)带轮外径d0公 差49d099+0.10100d0178+0.130179d0305+0.1506.3 最小带轮宽度 与带宽bs配合使用的双边挡圈、无挡圈、单边挡圈带轮轮齿部分的最小宽度bf、bf、bf(见图7)按下式计算: bf=bs+1.2mm(双边挡圈) bf=bs+5mm(无挡圈) bf=bs+3mm(单边挡圈)6.4 挡圈尺寸 带轮挡圈尺寸见图8。6.5 带轮其他技术要求6.5.1 端面圆跳动按表7规定。表7 端面圆跳动(mm)外径 d0最大跳动量49d0990.1100d02540.001d0d02540.25+0.0005(d0-254)6.5.2 径向圆跳动按表8规定。表8 径向圆跳动(mm)外径 d0最大跳动量49d0202.350.13d02030.13+0.0

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