GBT 62.2-2004蝶形螺母 方翼-国家标准

I C S 2 1 . 0 6 0 . 2 0 J 1 3 药黔 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 6 2 . 2 - 2 0 0 4 蝶形螺母方翼 Wi n g n u t s -S q u a r e w i n g 2 0 0 4 - 0 2 - 1 0发布 2 0 0 4 - 0 8 - 0 1 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB/ T 6 2 . 2 -2 0 0 4 前言 本部分是国家标准“ 蝶形螺母” 产品系列标准之一。该系列包括: a ) GB / T 6 2 . 1 -2 0 0 4 蝶形螺母圆翼; b ) G B / T 6 2 . 2 -2 0 0 4 蝶形螺母方翼; c ) G B / T 6 2 . 3 -2 0 0 4 蝶形螺母冲压; d ) G B / T 6 2 . 4 -2 0 0 4 蝶形螺母压铸。 本部分是 G B / T 6 2 的第 2 部分。 此次制修订工作中， 参照日本标准 J I S B 1 1 8 5 -1 9 9 4 ( 翼形螺母)(日文版) 提出了我国“ 蝶形螺母” 产品系列标准， 同时增加了蝶形螺母的品种( 标准) 和“ 保证扭矩” 等指标。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由 全国紧固 件标准化技术委员会( S A C / T C 8 5 ) 归口 。 本部分由机械科学研究院负责起草。 本部分首次发布 。 G B/ T 6 2 . 2 -2 0 0 4 蝶形 螺母方 翼 1 范围 本部分规定了螺纹规格为 M3 -M2 0 、 保证扭矩为 I 级( 适用于钢、 铁或不锈钢) 或II级( 适用于黄 铜) ， 用钢、 可锻铸铁、 不锈钢或黄铜制成的两翼为长方形的蝶形螺母。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 G B / T 6 2的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本部分。 G B / T 9 0 . 1 紧固件验收检查( G B / T 9 0 . 1 -2 0 0 2 , i d t I S O 3 2 6 9 : 2 0 0 0 ) G B / T 9 0 . 2 紧固件标志与包装 G B / T 1 9 3 普通螺纹直径与螺距系列( G B / T 1 9 3 -2 0 0 3 , I S O 2 6 1 : 1 9 9 8 , I S O g e n e r a l p u r p o s e me t r i c s c r e w t h r e a d s -G e n e r a l p l a n , MOD ) G B / T 7 0 0 碳素结构钢 G B / T 9 7 8 可锻铸铁件分类及 技术条件 G B / T 1 2 2 0 不锈钢棒 G B / T 1 2 3 7 紧固件标记方法( GB / T 1 2 3 7 -2 0 0 0 , e g v I S O 8 9 9 1 : 1 9 8 6 ) G B / T 3 0 9 8 . 2 。 紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩 G B / T 5 2 3 1 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 G B / T 5 2 6 7 . 1 紧固件电镀层( G B / T 5 2 6 7 . 1 -2 0 0 2 , I S O 4 0 4 2 : 1 9 9 9 , I D T ) G B / T 9 1 4 5 普通螺纹中等精度、 优选系列的极限尺寸( GB / T 9 1 4 5 -2 0 0 3 , I S O 9 6 5 - 2 : 1 9 9 8 , I S O g e n e r a l p u r p o s e m e t r i c s c r e w t h r e a d s -T o l e r a n c e s -P a r t 2 : L imi t s o f s iz e s f o r g e n e r a l p u r p o s e e x - t e r n a l a n d i n t e r n a l s c r e w t h r e a d s - Me d i u m q u a l i t y, MOD) 尺寸 螺母的型式与尺寸见图 1 和表 1 , 刀-叭 图 1 GB / T 6 2 . 2 - 2 0 0 4 表 1尺寸单 位 为毫 米 螺 纹 规 格 Dd km ind Lk m in Ym ax Y im a xtm a x M 36 . 541 7 士 1 . 5 9 士 1 5 3340 . 4 9M 46 . 541 73340 . 4 43 . 54 . 50. 51 1M S862 1 4. 5450 . 51 3M 61 072 7 64 . 55 . 50 . 6M 81 31 03 1 士 2 1 6 1 8M 1 01 61 23 67. 55 . 56 . 50 . 7 97812 3M 1 22 01 64 8 9781 . 12 3 、( M1 4 ) 2 01 64 8 3 5 士 2 1 2891 . 2 M 1 6 2 72 26 8 3 5 ( M1 8 )272 26 8 1 2891 . 4 1 2891 . 53 5 M 2 0272 26 8 注 尽可能不采用括号内的规格。 4技术条件和 引用标准 技术条件和引用标准见表 2 。 表 2技术条件和引用标准 材料 . 钢 、 铁不 锈 钢有 色 金 属 Q2 1 5 , Q 2 3 5 ( G B / T 7 0 0 ) K T 3 0 - 6 ( G B / T 9 7 8 ) 1 C r 1 8 Ni9 ( GB / T 1 2 2 0 ) H 6 2 ( GB / T 5 2 3 1 ) 螺纹 公差 7 H 标准G B / T 1 9 3 , GB / T 9 1 4 5 保 证 扭 矩 等级I级 I级Q级 标准G B / T 3 0 9 8 . 2 0 表 面 处 理 氧 化 ; 电镀， 技 术要 求按 G B / T 5 2 6 7 . 1 简单处理简 单 处 理 验 收 及 包 装GB / T 9 0 . 1 , G B / T 9 0 . 2 材料牌号仅系推荐采用的， 制造者可根据实际条件与经验选用其他材料牌号及技术条件。 GB / T 6