汽轮机原理完整1汇总(最新最全面)51820ppt课件

选择，1，汽轮机原理，2017.3，选择，2，简介，1火电厂的基本概念，(a)能源转换过程，燃料化学能蒸汽能电能，(B) 历年人均指标，选定，选定，6，历年主要技术和经济指标，选定，7，历年能源和电力弹性系数，选定，8，中国能源供求变化情况，选定，9，中国能源消耗冲动式汽轮机反动式汽轮机、背压式汽轮机调节萃取汽轮机、冷凝式汽轮机加热汽轮机低压汽轮机高压汽轮机超高压汽轮机亚临界压力涡轮超临界压力涡轮超临界压力涡轮，根据工作原理，选择，17、热特性分类(即涡轮类型)冷凝蒸汽、中等再加热、背压式调节萃取、加热、加热低于；低于。中压涡轮：1.96 3.92Mpa；高压汽轮机：5.88 9.81Mpa；超高压涡轮：11.77 13.93Mpa；临界压力涡轮：15.69 17.65Mpa；超临界压力涡轮：22.15Mpa大于；大于。超临界压力涡轮：大于32Mpa，选择，19，中国能源需求的情景预测，(Mtce)，选择，20，中国电力生产的情景预测(TWh)，选择，21，3汽轮机的主要北京重型电机厂、青岛汽轮发电机厂、武汉汽轮发电机厂、杭州汽轮厂、南京汽轮发电机厂22、选择、第一章、涡轮级工作原理、第一节概述1、涡轮级能源转换过程、涡轮级阶段：静态叶栅是汽轮机工作的最小单位。 23，大船，24，2，等级内的能量转换过程：具有一定压力，温度的蒸汽通过蒸汽的级时，首先在静态级联通道中加速膨胀，将蒸汽的热量转换为高速蒸汽流的动能，然后改变方向，同时加速膨胀，旋转叶轮，将高速蒸汽流的动能转换为旋转机械能量。选择，25，选择，26，3，冲动水平：蒸汽流通过同叶通道时，受到同叶通道的形状限制时，会产生弯曲的方向，离心力作用于叶片，称为推力。这时，在汽轮机等级上，蒸汽所做的机械工作等于蒸汽微球流入移动叶片通道时其动能的变化量。这种水平称为冲动水平。严正，27，4，反动等级：蒸汽流通过移动的叶通道时改变方向，同时膨胀加速度，电子对叶产生冲击动力。后者对叶子产生反作用力反动力。蒸汽通过这个水平，两种力量同时工作。通常把这个阶段称为反动水平。选择，28，选择，ht，HN HB，HN，(1m) ht，MHT，29，2，反动，m，1，纯冲动水平：通常将反动度等于0对于，一般来说，冲动水平也有一定的反动(=0.050.20)，这个水平叫做反动冲动水平，它有工作、能力、高效率的特性。*，速度c，不使用特定动能c的损失，将此损失标记为剩余速度损失hc2。2，有反动的冲动级，选择，3。复级包括安装在叶轮(例如静态级联)上的一组双列级联和一、二列级联之间的一组固定在气缸上的导向级联，称为复级。第一列移动网格通道离开蒸汽流，其流速仍然相当大，为了利用这部分动能，在第一列移动网格后安装导向级联，改变蒸汽流的方向，顺利进入第二列移动网格通道继续工作。复杂的速度水平也使用一定的反动。复杂的速度水平具有功能力大的特性。4.反动，通常反动=0.5的水平称为反动水平。在反动的情况下，蒸汽在顶叶和动叶通道中膨胀到相同程度。也就是说，HB=HN *=12ht *。反动水平是推进力和反动力同时起作用的。反动水平的效率比冲动等级高，但功能力小。31，p1p2，32，选择，第2节，汽轮机等级内的能量转换过程，第一，基本假设和基本方程通过级联通道流动的蒸汽是具有粘性、不连续性和不稳定三元流的实际流体。特别是为了研究方便，级联通道中蒸汽的流动是稳定的。也就是说，在流动过程中，通道任意点的蒸汽参数不会随时间而变化。2.在级联通道中，蒸汽的流动是一元流。也就是说，蒸汽在级联通道中流动时，其参数仅在流动方向上变化，在垂直于流动方向的截面上保持不变。3.级联通道中蒸汽的流动是绝热流。也就是说，蒸汽在级联通道中流动时，没有与外界的热交换。33，选择，h0，2。能量方程，34，基本方程：说明：这些基本方程在一本名为能源动力装置基础的书中说过，但进一步重复。1.连续方程式g=c a=ca=const.v，w，c122，q=h1，c0223。状态和进程表达式，pv=RT4。动量方程，pvk=const，CDC=-vdp，CDP R1 dk=cdc5。气动方程式，ca，M=，=kvp，a=k，pro，已选取，(c1c2)=h0h 1=，35，2，静态串联通道中蒸汽的膨胀过程喷嘴喷嘴固定，蒸汽流已过时，未作用于外部，w=0；同时与外部世界无热交换，q=0。根据能量公式，12222可以近似为过热蒸汽的理想气体。12，22，(P0 v0 P1 v1)，kkk1，选择，P0 v01，C2，36，(a)喷嘴出口蒸汽流速计算1，按熵过程膨胀，如图1 - 7所示。根据式(2-9)，喷嘴出口蒸汽流的理想速度是，-蒸汽根据等熵过程膨胀的最终焓(J/kq)。2 (h0h1t) C02，c1t=，0，P1 P0，2kk1或型式(2-10)为c1t=，k1k，胃移植，c1t -蒸汽迳流喷嘴出口的理想速度(，h1t，选择，=h0c0=h0 hc0，p0v0 1(，p1k，)，P0，37，喷嘴的理想焓降。如图1-7所示，静止焓值为：122，h0，* c1t=2hn *，*，*，k1，2k，c1t=，图1 - 7，图1，- 7，HN=h0h1t，使用喷嘴速度系数确定两者之间的差异很常见(通常=0.97)。这样，喷嘴出口处蒸汽流动的实际速度为C1= c1t，12212222，蒸汽通过喷嘴通道流动时动能的损失称为喷嘴损失，而以hn为单位：=(1 2)，n=， HN *，喷嘴损失和喷嘴的理想焓减少率称为喷嘴能量损失系数，40，(2)喷嘴中蒸汽流的临界状态1，临界速度，表达式(2-12)中停滞，静止参数表示参数时，声速公式为静止状态的声速。在膨胀过程中，蒸汽流到特定截面的速度与当地声速相同时。蒸汽流动速度等于当地声速时，此时的流动状态称为临界。蒸汽流的声速为a=kpv=krt，22，=，* 2 k1，2 k1，自下而上，0，a*，*，状态。引数为主要参数，如果PCR、vcr、CCR被(2-16)取代，则临界速度为：CCR=，P0 * v0 *=kpcrvcr，A0 *=，2k1，2k1，可选，pcrk，PCR=PCR临界压力与初始压力的比率称为临界压力比率，以cr表示：*，kk 1 P0 k 1过热蒸汽(k=1.3)Cr=0.546；对于饱和蒸汽(k=1.135)，cr=0.577.41，选择，选择，=(m1)，(3)喷嘴横截面面积的变化规则，(1)蒸汽流动速度为声速也就是说，dc/dx0需要dA/dx0。喷嘴截面在流动方向上逐渐增加，也就是说，必须是渐进扩展的喷嘴。(3)喷嘴剖面中的蒸汽流动速度为声速，即M=1，则dA/dx=0。指示横截面a保持不变。也就是说，a达到了最小值。根据上述分析，变径喷嘴得不到超音速蒸汽流。为了实现超音速，除了喷嘴出口蒸汽压力必须小于临界压力外，喷嘴形状必须保证为缩放喷嘴。蒸汽流放大/缩小喷嘴时，从喷嘴喉部到达声速，在逐渐膨胀的部分到达超音速。42，1 dccdx，1 daadx (1 - 310)，2，选择，gt=an，P0 *，(C1t，*，v1t，-喷嘴出口比率，(m/kq)。如果以1 (2 - 12a)表示，并且=*(1)k，则常识是v1tv0p0，1knn n=p1p0是喷嘴前后压力的比率。1，喷嘴的理想流Gt，喷嘴的理想流Gt为：c1tv1t，An -喷嘴出口的横截面积(m)；选择，p0*，2，喷嘴流量曲线，样式(1 - 33)的情况下，喷嘴前参数取决于喷嘴前压力比和后压力比。图1 - 11中的ABC曲线显示了这些关系。压力比偏离1时，图1 - 11，(1 - 36)，表达式中仅与k值相关。过热蒸汽(k=1.3)，=0.667；饱和蒸汽，(k=1.135)，=0.635。44，缩小时流量逐渐增加，当喷嘴前后压力比等于临界压力比(n=cr)时，Gt达到最大值，如b。流速以Gcrt表示，p0*、v0*和喷嘴出口剖面面积为特定An时通过喷嘴的流速Gt，边界流速为Gcrt。如果喷嘴前后压力比小于临界压力比，则流量保持最大值，如AB中所示。临界流量为：P0 * v 0 * k(，2k1，gcrt=an，k 1) k1 *= anv 0，可选，n表示过热蒸汽，样式，过热蒸汽：Gcr=0.648An，Gcr=0.647An，45，3；通过喷嘴计算实际流量，=，移动，=1。Gt=Gt，=，v1tv1，通过喷嘴的实际流速为g=an=an v1 v1 t(1-39)，v1tv 10.97对于饱和蒸汽，使用n=1.02。考虑流量系数的喷嘴的实际流量为：p0*v0* p0*v0*，对于饱和蒸汽：P0 * v 0 *，贝塔系数可能表示为单个方程式，称为五角大楼系数。w1表示亚临界流。这样，可以从图中获得蒸汽流从叶片通道流出的绝对速度的大小和方向。C2，2可以得到：c2=w22u2 w2 cos 2，w2 2u， 2=arcsin，选择，(2)蒸汽作用于移动叶的力和循环操作，50，蒸汽在移动叶栅中，1，圆周力，(1 - 64)，或轴向力或力，(1 - 64a) (1 - 67) (1 - 68)，(1 - 68)，-在移动叶通道轴向投影区域的移动刀片路径中更改方向的蒸汽或膨胀加速度。fu=g (w1cos 1w2cos 2)，fu=G(C1 cos1 C2 cos2)FZ=G(w11 w2 sin2)az(p1p 2)FZ=G()，Az，精选，wu1=(c12c 22) (w22w 12)，51，2，旋转和旋转功