木门、木饰面工艺流程及说明

.门户的生产技术流程和说明本公司现在的门户技术分为a、b两种。(1)车门罩a组件A-3系列A-2战斗机A-1战斗机1、形象A-4系列2.1、生产过程流程图流程说明1 )包括准备包层板、木皮、门挡线等预备材料，统一收到仓库。 复合板是经过加工的2440122022 0.2-0.2标准材料(结构为A-3示意图)。 门挡线在15胶合板铣削模型后，直接复盖木皮。2 )砂光厚度：保证厚度统一，后工序加工方便，注：白色密封涂料不使用砂光。 (指定设备：硬辊砂机)。3 )根据加入材料的生产明细排出材料，在长度上加上20mm的加工馀量，宽度上不加馀量的下坯料的宽度误差为0.5mm，允许侧弯曲范围为1mm/m。 2 )、3 )工程可根据情况进行调换。 (指定设备：直线锯、高精密推台锯、多板锯)。4 )粘贴首先全面热压贴皮，然后缩小封面的边缘。(指定设备：热压、封隔器)5 )根据开槽工艺图设置面风管和门风管。 (指定设备：立轴磨机、木线机)。6 )打端门盖的上框两端需要A-2形象的企业。(指定的设备：单立铣刀、双立铣刀、立铣刀)7 )修白机加工完毕，人工修白刃，满足油漆要求。8 )根据底漆要求进行适当的油漆技术。9 )根据改正颜色的订单改正颜色。10 )钉门锁线纵框齐头，上框如A-2的模式图。 (指定设备：直钉枪)11 )按精炼生产明细清洁定位板。 (指定设备：推台锯)12 )面漆。13 )质检油漆完成质检合格通知被包装。十四)按包装包装通知包装，合理堆积，通知销售部出货。2.2、闸门停止生产工艺流程和说明闸门停止工序说明1 )备注：从仓库领取15mm胶合板2 )材料：根据生产明细以材料为材料(指定设备：直线锯或高精密推台锯或多板锯)3 )倒角：按照工艺图纸进行倒角(指定设备：立轴铣削)4 )开槽：按照工艺图纸开槽，插入企业口(指定设备：立轴铣削)5 )复盖树皮：按照订单进行复盖树皮6 )白磨：机械加工完成，人工进行白磨修补，满足油漆要求。7 )油漆：根据订单要求进行相应的油漆技术修正颜色。8 )钉：把门的挡线钉在门板上。(2)车门罩b组件B-3战斗机B-2战斗机B-1战斗机1、形象2 .生产过程流程图流程说明1 )包括准备包层板、木皮、密度板等预备材料，统一收到仓库。 复合板是经过加工的2440122022 0.2-0.2标准材料(结构为B-1示意图)。2 )砂光厚度： 22复合板为厚度，厚度统一保证后续工序容易加工，注：白色封装涂料不使用砂光。 (指定设备：硬辊砂机)。3 )根据加入材料的生产明细排出材料，在长度上加上20mm的加工馀量，宽度上不加馀量的下坯料的宽度误差为0.5mm，允许侧弯曲范围为1mm/m。 2 )、3 )工程可根据情况进行调换。 (指定设备：直线锯、高精密推台锯、多板锯)。4 )贴皮、复合及开槽处开出宽面皮，然后开出窄面边缘，开槽后复合开槽。 (详情请参照图B-3 )。 (指定设备：热压机、密封机、冷压机)5 )打端门盖的上框两端需要B-2这样的企业。(指定的设备：单立铣刀、双立铣刀、立铣刀)6 )精密：按生产明细清洁定位板。 (指定设备：推台锯)7 )修白机加工完毕，人工修白刃，满足油漆要求。8 )根据油漆订购要求进行相应的油漆技术。9 )质检油漆完成质检合格通知被包装。10 )按包装包装通知包装，合理堆积，通知销售部出货。(3)通常的颜线1树门、树装饰面条工艺标准目录(1)平板木精加工面的生产技术和工艺说明1、形象2 .生产过程流程图3 .过程说明(2)造型木精加工面的生产技术和工艺说明1、形象2 .生产过程流程图3 .过程说明(三)平门生产工艺和工艺说明；1 .生产过程流程图2 .常规标准平门的生产技术图(四)门户的生产技术和工艺说明；一、车门罩a套1、形象2.1、生产过程流程图和说明2.2、闸门停止生产过程的流程图和说明二、车门罩b套件1、形象2.1、生产过程流程图和说明2.2、闸门停止生产过程的流程图和说明三、60*15mm普通颜线1、形象2.1、生产过程流程图和说明(五)装饰门的生产工艺和工艺说明；1、形象2 .生产过程流程图3 .过程说明(六)包装方案和标准1、形象板门的制造工艺流程及说明1、形象2 .生产过程流程图备注：各工序在交接过程中要做好数量计算和质量检验工作！3 .过程说明按照收据从仓库取材，从五金库取必要的工具和其他辅助工具。砂光定厚：统一规格的材料厚度，厚度工序容易加工。 (制作设备：硬辊砂机)板材下料：根据生产明细排出下料，长度加上20mm的加工馀量，宽度不加馀量的下料的宽度误差为0.5mm允许侧弯曲范围为1mm/m。 工序可根据情况进行更换。 (指定设备：直线锯、高精密推台锯、多板锯)排料的原则是尽量提高板材的利用率。木底料：应按图纸要求筛选木皮，严格按图纸布置木皮纹样产品。木材的原则是在保证外观效果和品质的同时，尽量提高木皮的利用率。机械加工：根据图纸的位置和尺寸打孔、开槽、装线、组装、操作机械，必须按照操作规范安全操作。白身