化工新材料产业现状剖析与未来发展

化工新材料产业现状分析及未来发展参考guo实用资料栏的化学工业新材料产业的现状分析和将来发展，点击guo ()浏览。化工新材料，即化学合成手段生产的新材料，以化工新材料为基础二次加工生产的复合材料。 从物质结构来看，从主要是有机材料且还包含一部分无机材料(主要是无机非金属纳米粉体材料)的产品工业分类来看，可以列举出新领域的高级化学工业材料即工程塑料、合成橡胶、高性能纤维、生物降解塑料、热塑性弹性体、纳米复合材料、有机氟硅材料， 包括无机化工新材料等传统化工材料的高级品种超高分子量聚乙烯、高吸水性丙烯酸树脂等二次加工生产的化工新材料木塑材料、功能性薄膜材料等。产业发展现状中国已经成为世界化工新材料最活跃的市场，预计xx年的市场规模将达到3300亿元，但中国在所有领域都不能完全满足国内的需求。 因此，化工新材料相关产品已明确列入国家中长期科学和技术发展规划纲要(xx-2020年)基础原材料的主题。十一五期间发展成果中国化工新材料产业经过“十一五”时期的发展，已经形成了新兴的产业门类。 xx年全行业总产值约2000亿元，企业和科研单位数达2000家，员工在100万人左右。 化工新材料各领域的主要品种都生产于中国，所有小品种都开始研究，一些产品的产量已经居世界首位，少量出口，中国已经成为世界化工新材料的生产大国。针对国内外下游市场的需求，培育了化工新材料产业。 例如，我国合成橡胶的总生产能力从xx年的132.7万吨增加到xx的271.7万吨，年平均增长率达到21.0%，超过了我国合成橡胶40多年的生产能力发展总和。 中国已经成为世界合成橡胶生产大国，总产量居世界第二位。 国家多年的领导和支持加快了我国功能膜产业的形成和发展。 目前，全国从事功能膜研究的医院、大学近100家，膜制品生产企业300多家，工程公司超过1000家，在功能膜大部分领域都在我国开展工作。针对国家重大工程和产业需求，突破了重要化工新材料产业化制造技术，发展了一流企业。 碳纤维一直是航空航天的重要辅助材料，该材料的生产技术在“十一五”期间取得了产业化突破。 威海开展公司和复神鹰公司已建成千吨级碳纤维(相当于日本东丽T300级)生产线。 丁基橡胶大量用于汽车内胎、轮胎内衬、药瓶橡胶塞，以往依靠进口。“十一五”期间，中石化集团开发了聚合级异丁烯生产技术，形成了万吨级丁基橡胶的生产能力，填补了国内不足的丁基橡胶生产空白，国产化了我国七大通用合成橡胶种类。 聚苯硫醚(PPS )工程塑料也在“十一五”期间突破。 四川省得阳技术株式会社在“十五”千吨级加压法合成线性高分子量PPS树脂的生产线上，不断突破工程化扩大技术，目前已成为超过3万吨的树脂合成规模，装置能力居世界第一。针对国内节能减排需求，开发了一些新产品，建立了示范装置。 中国已经是世界氯碱生产的第一大国。 山东东岳集团经过8年的科研难关，完全自主开发的“全氟离子膜”于xx年6月首次在万吨级氯碱装置上成功，打破了美国、日本长期对该技术的垄断，成为世界第三大具有氯碱离子膜核心技术和生产能力的国家工程型热塑性弹性体(TPE )有必要取代不可回收的硫化橡胶来制造汽车零部件。道恩集团等部门在“十一五”期间开发了“完全预分散-动态硫化”制造热塑性硫化橡胶(TPV )产业化技术，批量生产产品的性能完全可以替代硫化橡胶和其他类似的进口产品，目前已应用于本田、巴比迪等车型。 在功能膜材料中，低压和超低压分离膜国产化，用于海水淡化的高压膜国产制品性能接近国际先进水平。 国内产品市场占有率从5年前的3-5%上升到现在的10%左右。中国化工新材料产业已与北京化工大学、吉林大学、中国科学院长春应用化学所、四川大学、中石化、中石油、金发科技股份有限公司、中国蓝星、东岳集团、烟台聚氨酯股份有限公司等中坚科学研究机构合作。工业本身存在的问题与发达国家相比，中国化工新材料领域产业化的核心技术水平落后于发达国家10至15年。 目前化工新材料仍是中国石油化工行业中技术问题不能满足国内需求的行业之一。 为了关系到国家的重大安全，化工新材料的核心技术，更重要的产品无法以购买方式获得，只能依靠自主创新。*分析化工新材料产业发展主要存在问题产品品种少，生产规模小，不能满足市场需求。 许多关键技术尚未突破，无法满足国内需求，尤其在高端领域严重依赖进口产品。 例如，工程塑料树脂的自给率仅为1/3，特别是特殊工程塑料，我国聚苯硫醚等少数产品实现工业化，且大多数低端产品合成橡胶自给率约为65%； 国产膜元件的国内市场占有率仅为10%。 同时，中国化工新材料品种单一，通用品种多，缺乏专用、特殊等高性能品种的问题也普遍存在。合成橡胶，中国的七大橡胶种类都实现了国产化，品牌数远少于国外先进水平，如丁腈橡胶(NBR )中国只能生产五个品牌，国外品牌多达300个品牌的碳纤维，中国只能实现东丽公司T300级产品的产业化生产， 更高级的产品在实验室和试制水平的工程塑料领域，中国已经是聚苯硫醚生产大国，但品牌仅为40个左右，国外先进水平达到70个左右。创新能力差，核心技术不足，工程转换能力差，应用技术落后。 中国完成产业化和试制的化工新材料，目前只有聚酰胺1212(PA1212 )等极少数产品是世界首创，只有反式异戊二烯橡胶产业化技术等个别技术有望达到国际领先水平。与国外主要参与研究的大型企业不同，在中国开展研究的是大学和科研机构，这些机构一般存在工程转换能力弱的问题。 例如，北京市化学工业研究院在1990年代完成了工程塑料聚酰胺11(PA11 )的试制研究，但“十一五”结束后仍未实现产业化技术的突破。 工程转换能力强的企业，对于技术复杂风险高的化工新材料生产技术，重视技术引进而不是自主开发。 例如，工程塑料五大品种中的三种产品聚碳酸酯(PC )、聚苯醚(PPO )和聚甲醛(POM )均已通过引进技术实现产业化。国际工程塑料大公司拥有巨大的应用开发中心，但国内化工新材料企业在产品中的应用研究不足，相关行业之间的沟通和交流不足。 另一方面，在商业模式下，中国企业习惯于模仿和逆向工程，二是中国工程塑料技术人员知识结构的缺陷，从事工程塑料的人才以化工和高分子专业毕业生居多，他们对力学、机械、模具等知识及其重要性的认识极大例如，我国的合成橡胶企业除了个别企业以外，领先企业如中石油和中石化都没有自己的橡胶产品生产和研究中心，产品只提供生橡胶。有些产品盲目投资，浪费大量资金，资源紧张。 中国化工新材料总体技术落后，但少数技术成熟，不成熟的产品面临盲目投资问题。 正如工程塑料行业的聚甲醛产品一样，我国建设的装置生产能力超过40万吨，xx年开工率约为1/3，建设的生产能力占世界总生产能力的28%。十二五发展目标与重点xx年中国化工新材料产业产值约4740亿元，年平均增长率约为18.8%，达到同期国民经济增长速度约3倍的国内市场自给率从xx年的60.6%提高到xx年的79.0%，其中合成橡胶、工程塑料和改性塑料也不能实现70%以上的自给针对这一目标，经过调查，我们应分行业将以下技术总结为化工新材料领域“十二五”的发展重点。(1)功能膜材料：在功能膜的整个领域完善，形成了规模化的膜和膜元件的生产技术和生产能力，膜性能达到了国际先进水平。 推进重点发展超低压、污染防止、抗氧化反渗透膜及海水淡化用高压反渗透膜、微孔过滤膜(纳滤、超滤和微过滤)的气体分离膜和进一步提高元件生产能力和产品性能的医疗用膜的开发和产业化， 推进重点提高血液透析膜性能的建筑玻璃节能纳米复合膜产业化，实现低成本化，开发发出取代国外进口的发展太阳能电池膜和平板显示膜的膜和配套专用设备，促进多功能膜产业链的形成。 大力推进功能膜材料在国民经济各领域的普及。(二)工程塑料：积极推广具有自主知识产权的聚芳醚酮、聚苯硫醚、聚芳醚树脂系列产品的聚苯醚、聚甲醛、热塑性聚酯(PET/PBT )等产品质量增加产品种类的功能化，加快专用化工塑料新产品及其应用研究的聚碳酸酯、长碳链聚酰胺、耐高温聚酰胺、液晶聚合物(LCP )的开发和开发，加快树脂配方、改性及合金化工艺，环保改性技术，特别是不含重金属的改性技术，无卤素(三)合成橡胶：丁基橡胶(特别是卤化丁基橡胶)、乙丙橡胶和异戊二烯橡胶的工业化技术、加快设备开发的丙烯酸橡胶、表氯醇橡胶等特殊橡胶的开发生产的国内市场占有率高的丁苯橡胶、丁二烯橡胶、丁腈橡胶， 氯丁橡胶新产品，大力增加新品牌，解决国内乳苯乙烯-丁二烯橡胶环保胶填充油的供应，发展实现低芳香含量苯乙烯-丁二烯橡胶商业化生产的苯乙烯类嵌段共聚橡胶SIS和SEBS等产品， 大力发展增加专用产品比例的合成橡胶新产品，推进节能型丁苯橡胶应用，加快稀土丁二烯橡胶产业化，开展反式异戊二烯橡胶应用，增加粉末橡胶、液体橡胶等专用品种和产量。(四)有机氟硅材料：硅酮控制总量，加快核心技术开发，限制10万吨/年以下单体项目建设，推进产业化，着重甲基苯基二氯硅烷及其四环体产业化技术研发的功能性硅橡胶产业化技术和产品开发， 特别是耐高温硅橡胶、单组分硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、特殊硅橡胶生橡胶和产品等的开发和生产； 直接法合成烷氧基硅烷先进生产技术及硅烷偶联剂新品种的开发； 硅/有机改性材料的大规模产业化技术的开发多晶硅工业副产品四氯化硅是综合利用重要技术开发的硅油制造新工艺和系列产品开发硅树脂新品种、新技术开发。有机氟推进系列含氟特殊单体的开发和产业化包括高性能聚四氟乙烯、熔融性氟树脂(特别是F46和F40等含氟聚合物)、加速含氟膜材料生产和加工应用技术开发的耐低温氟橡胶， 鼓励开发汽车专用氟橡胶及预拌混炼橡胶新品种的氟涂料，解决高端涂料级聚偏氟乙烯(PVDF )工业扩大问题的杂环类、脂肪族含氟中间体和液晶、平板显示类含氟中间体、低毒性含氟农药、含氟医药中间体向高附加值方向发展(五)生物降解塑料的重点发展方向：包装塑料及其产品、日用塑料和医疗塑料及其产品，其次是农业、建筑、工业辅助塑料及其产品。 聚乳酸(PLA )、聚羟基烷酸酯(PHA )、二氧化碳共聚物(PPC )、聚琥珀酸丁二酯(PBS )、脂肪族芳香族共聚聚酯(PBAT )、聚对二氧化环己酮(PPDO )、聚乙烯醇(PVA )、聚己内酯(PVA ) 重点发展基于纤维素、甲壳素等衍生物的生物降解塑料等，大力开发这些生物降解塑料的应用。(6)特殊纤维及其复合材料：大力发展碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚纤维等特殊纤维和以其为骨架材料的树脂类复合材料。 尽快掌握碳纤维原丝生产、碳化等关键技术，克服T700以上高强高弹性模量碳纤维生产技术，提高树脂基材环氧树脂质量； 加强应用研究，尤其是复合材料在航天工业领域的应用。(7)工程型热塑性弹性体：扩大动态硫化橡胶(TPV )的生产规模，推进其高附加值品种的开发，实现聚烯烃弹性体(POE