车床安全操作规程

车床安全操作规程1、操作人员必须熟悉机床的结构、性能和传动系统、润滑部件、电气等基本知识和维护方法，操作人员必须经过考试合格后方可操作。2.工作前(1)检查润滑系统储油部分的油量是否符合规定并密封良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油管、油毡、油管和分油器应齐全完好，安装正确。根据润滑说明图，手动加油，检查油窗是否充满油。(2)必须收紧衣服、袖子、工作帽和防护眼镜，工作时检查各手柄位置的正确性，并将换档杆保持在定位位置。严禁佩戴围巾、手套、裙子、凉鞋和高跟鞋。工作时严禁戴手套。(3)检查机床、导轨和主滑动面。如果有障碍物、工具、铁屑和杂质，必须清洗、擦拭干净并上油。(4)检查工作台、导轨和主滑动面是否有新的拉、磨、碰现象。如果有，通知车间主任一起检查并做好记录。(5)检查安全保护、制动(停止和换向)装置应齐全完好。(6)检查操作手柄、切割门、开关等。应该处于非工作状态。是否灵活、准确、可靠。(7)检查刀架应处于非工作位置。(8)检查配电箱应封闭牢固，电气接地良好。3、认真做好：工作(1)坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事情。因事故离开机床时，停车并切断电源。(2)按技术规定进行处理。不允许随意增加进给速度和切削速度。不允许使用超过规格、负荷或重量的机床。(3)工具和工件应正确夹紧并牢固紧固。装卸过程中不得损坏机床。对准工具和工件不允许重锤。不要通过加长手柄来增加扭矩来拧紧工具和工件。(4)机床主轴锥孔、尾座套锥孔及其他工具安装孔内，不允许安装与锥度或孔径不一致、表面有刻痕且不干净的套管、刀具和工具套。(5)刀具和工件切削后，应停止传动和进给机构的机械变速、刀具和工件的夹紧和对准、工件工序间的手动测量。(6)刀具应及时削尖或更换。(7)刀具离开工件前不允许停止。(8)不得擅自拆卸机床上的安全保护装置，无安全保护装置的机床不得工作。(9)不允许将工具、工件和其他杂物直接放在机床上，尤其是导轨面上。(10)经常清除机床上的铁屑和油污，保持导轨面、滑动面、旋转面和定位基准面清洁。(11)密切注意机床的运行和润滑。如运动故障、振动、发热、爬行、噪音、异味、擦伤等异常现象。被发现时，立即停机进行检查。故障排除后，机器可以继续工作。(12)当机床事故发生时，立即按下停止按钮，保持事故现场，并报告相关部门进行分析和处理。(13)当用卡盘夹紧工件和零件时，必须在驱动前移除扳手。(14)装卸花盘、卡盘和加工主要工件时，必须在床身表面放置一块木板，以免掉落和损坏机床。卡盘的装卸应在停机后进行，不得在电机的驱动下拆卸卡盘。(15)在钢制零件上工作时，应将冷却液倒入碎片形成的地方。使用文件时，右手应该在前面，左手应该在后面。文件必须配有手柄。(16)机床加工偏心工件时，要加平衡铁，拧紧配重螺丝，用手拉两三周，确保开车前没有障碍物。(17)切割脆性金属时(21)装夹工件时，中心与中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的中心，使用前应将中心和中心孔擦拭干净。后座的顶部应该牢牢固定。(22)车削细长工件时，为了保证安全应使用中心架或带刀架，长车床部分应做标记。(23)工具应夹紧牢固，工具头的突出部分不应超过工具体高度的1.5倍，垫圈的形状和尺寸应与工具体的形状和尺寸一致，垫圈应尽量少而平。(24)用砂布抛光工件表面时，将刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不要用手指托住砂布，用木棍代替，速度不能太快。(25)操作人员在工作期间不得离开岗位。如果他/她需要离开，他/她应该停车，无论多长时间才能避免事故。4、下班后要小心：(1)转动机械操作手柄、切割门、开关等。到非工作位置。(2)停止机床运行，切断电源和气源。(3)清除铁屑，清理工作场地，并仔细擦拭机床。润滑和维护导轨面、