铆工安全操作规程

铆工安全操作规程1、工作前，仔细检查所用的各种工具，大、小锤、扁锤等承受锤顶部毛刺、锤柄裂纹的痕迹。2、检查工作环境是否良好，妨碍工作的应及时处理，确保工作安全。3.用砂轮打磨毛刺时，请戴上护目镜。用防护罩托住砂轮。操作时，人们必须站在砂轮的侧面。4、使用天车时，严格遵守操作规程，合理选择吊索、栓绳、吊钩，指挥手势要准确，上下一致。5、捆扎重物必须利用其重心平衡，牢固可靠，严禁站在悬挂物上或用其他物品寻找平衡。6、多人工作时要确定统一的指挥，严禁操作和在悬挂物下行走。7、使用折弯机、压力机等设备时，首先检查设备是否正常，操作时严格遵守安全操作规程。8、产品、材料和工具应摆放整齐，不乱堆放，保持工作场所整洁有序。9、在捆绑有棱角的重物时，应在锋利的边缘垫起木板，以防止绳索或链条损坏。折弯机操作规则1.开车前检查设备各部分是否运转正常，并根据加工材料调整压力参数。2.校正上下模具。适当调整前后距离，确保一定的行程，防止模具咬死。3.严禁将工具或手放在上、下模之间，以防设备事故或人身事故。4.加工后的材料上不允许有焊接伤痕。如果有较大的毛刺，应将其去除，机床不得超出设备规定的范围使用。5、加工小块时不戴手套，6.多人操作应由一人指挥，两个转弯或前进后退的两边人员应密切配合，动作一致。7、工作结束后，切断电源，清理现场，保持现场整洁。砂轮安全操作规程首先，在使用砂轮之前，仔细检查砂轮是否有裂纹或损坏。如果发现，应及时更换，以防开裂。二、使用砂轮必须戴防护眼镜，身体应站在砂轮的两侧，并与前方成45度角。第三，当砂轮开始全速运转时，严禁在砂轮上打磨沟槽，以保持砂轮表面平整。四、安装砂轮应注意以下事项：1.轴上安装砂轮的动作要平稳，不允许用硬物敲打。2.砂轮两侧的卡盘应对称，并配有硬纸垫片。3.当砂轮孔和轴之间的配合超出公差时，不要安装砂轮。4.安装保护盖。5、砂轮与托盘的间隙不得超过3毫米.6.安装完成后，人员应站在两侧全速试运行，无异常噪音、径向跳动，使用前稳定安全。钻机安全操作规程1、开车前必须检查钻机各部件功能良好，安西装置齐全有效。2、操作人员应穿紧身衣服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽，严禁戴手套。3.正确紧固工件。严禁用手握住工件进行加工。4.当工件和钻头同时转动砂轮时，工件不能用手抓住，应立即停止。5、钻孔时薄板必须用木垫。6、钻床的砂轮，不得用手直接清除铁屑，严禁用棉丝等擦拭运转部件。7、磨削钻头时要严格遵守砂轮安全操作规程。8、工作结束后，切断电源，擦拭设备，清理现场。天车(龙门起重机)安全操作规程一、操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后才能上岗。二、上岗时必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁在值班前和值班期间饮酒，操作期间不准吸烟和接电话，注意力集中，服从指挥，并六、工作停止时不得将悬浮重车停留在空中，吊运工件行走时无特殊情况不得离地2米以上，不要依靠安全设施，尤其不要用上升限位作为停车手段。七、悬挂大吨位工件应试吊，确认悬挂平稳，制动良好后方可正常操作，严禁同时操作三个控制开关(水平、垂直、升降)八、起吊工件的起吊角度不得大于100度。特殊工件应使用特殊工具。拖车吊钩上的工件不允许有强烈的冲击(如锤击)。九、如遇钢丝绳着火、腐蚀、打结、断(松)胶、断丝、断链等情况出现裂纹，严禁不全焊吊索。十、露天作业如遇暴雨、雷电或六级以上大风应停止作业，切断电源，龙门吊必须配备防风装置。十一、工作后吊钩必须保持离地2米以上，切断电源，控制器归零。十二、定期维护，确保设备完好天车工必须做到十不吊1.命令不清楚，光线暗淡，没有悬挂。2.超载不吊。3.易燃、易爆、有毒、带电物体不得吊装。4.工件上有人或物品未系牢未悬挂。5.斜着拉，系好绳子，如果钩子不直就把它挂起来。6.提升物体不平衡，无法提升。7.不合适的提升工具存在安全隐患。不要提起它们。8.两个或更多的人不会被停职。9.直接焊接和加工悬挂工件，无需悬挂。10.埋在地下的悬挂物不会被悬挂。手持电动工具操作规则一、当使用电动工具进行钻孔、打磨等作业时，应戴防护眼镜、绝缘手套等必要的劳动保护用品，防止人身伤害。第二，电动工具必须使用橡胶绳，中间不得有外露的地方，以防漏电伤人。三、严禁使用电动工具直接连接到灯口或挂在刀闸上，不准在轨道上使用电线。四、使用前必须检查所用工具是否有漏电现象，安全装置是否齐全，开关是否灵敏可靠。五、更换钻头、磨片必须切断电源，用电动工具配合钻头和磨片，禁止使用锤击电动工具，六、高空作业时其工作架必须安全可靠，操作人员必须系好安全带，严禁将电线挂在身上。七、工作后切断电源，将使用的工具，放在指定的地方。锯床安全操作规程1.开工前检查锯床各部件是否完好，加油，整理好加工材料。2.根据加工材料的材质，选择合适的锯片。切割长材料时，应使用支架，支架的高度应与材料车保持平衡。3.开车前，必须将材料夹紧，然后缓慢进料。锯片或锯片损坏后，严禁快速进给，以免造成人身伤害。4.严禁驾驶和检查锯片或工件，严禁在锯机头部悬挂重物以增加压力。5.当锯片失去齿时，立即停止更换锯片并调整切割位置。6.操作时，你必须站在锯床的一边。在操作锯床的过程中，不允许你随意离开工作岗位。7.及时清理锯屑，确保冷却系统顺畅，保持刀具冷却。8.工作结束时切断电源，清理现场，保持设备清洁。卷板机安全操作规程1.检查设备各部分传动是否正常，开关是否灵敏可靠，使用前是否有油润滑。2、使用中严禁在滚筒轴或车板上行走，严禁使用踏板。3.工作时注意不要将工具放在设备中。加工材料的毛刺应及时清除。4、设备运转时，不准直接打顶车，应停车后再倒车，以免损坏设备。5.当多人一起工作时，应由一人指导人员操作设备。6.切断电源4.第一个处理程序输入后，应检查短路操作是否正确，确认程序正确后才能进行正式处理。5.如果在处理过程中出现意外情况，请按“暂停”键停止程序。在紧急情况下，按红色紧急停止键立即终止处理程序。6.加工过程中，操作人员不得站在钢板上，以防烫伤。7.下班后切断电源，关闭所有阀门，清洗机床。蒸汽切割和焊工安全操作规程一、从事这类工作的人员，必须经过安全技术培训、考核并取得特种操作证，持证上岗。操作技术不熟练，无操作证，不允许独立操作。二、工作前，必须对所有相关器具进行安全检查。例如，焊接工具、配件、乙炔和氧气管道，特别是乙炔和氧气管道接头是否松动、脱落或泄漏，氧气表和乙炔表是否正常有效，并保证安全生产。三、乙炔发生器必须配备符合安全技术要求的水封安全装置、压力表、防爆膜，否则，不能使用。四、不准在带电设备、压力容器(液体或气体)和含有易燃、易爆和有毒物质的容器上焊接。也不能在存放易燃易爆物品的房间内进行焊接和切割。焊接容器时，应预留气孔。焊接和切割前，应清除油和有毒物质。五、氧气瓶严禁沾油，禁止靠近火源，禁止户外暴露。解冻时应使用热水，禁止用火烘烤，以防爆炸。处理氧气时，要轻拿轻放。六、操作地点距氧气瓶和乙炔发生器不得小于10米，氧气瓶和乙炔发生器之间不得小于5米。七、在操作过程中，如回火，乙炔阀必须立即关闭，也可先将乙炔管拔出，以免回火进入乙炔管爆炸。八、操作点火时严禁给人小费。九、氧气压力表，如开口要吹干净，打开表时人站一边要避开前面。十、切割冒口时必须把铸件放直，以防操作过程中发生事故。十一、高空气焊、气割要佩戴安全带。十二、氧气瓶不准用尽所有气体，应留有不小于0.5公斤的残余压力。十三、使用浮标乙炔发生器。应注意罐和方形罐的灌装。需要两个人来操作容器以避开灌装口。十四、工作完成后，应关闭阀门，检查并清理工作场地，将焊接工具、皮带放回指定位置。十五、乙炔瓶必须直立运输，并使用。氧气和乙炔气瓶必须配备围裙和保护帽。焊工安全操作规程一、凡从事电焊、气焊(切割)的人员，必须经过安全技术培训考核，取得操作证、合格证。二、工作前，按规定穿戴劳动防护用品，操作时必须带防护镜或口罩，焊接时背部应系好衣领、袖口，戴好防护帽。三、电焊机输入输出线、螺纹连接牢固，焊钳绝缘装置必须良好。电焊机的工作温度不得超过60度。四、下雨时不准露天焊接，电焊机不准放置在潮湿的地方；在潮湿的地方焊接时，绝缘板或橡胶垫应垫在下面。五、高处作业必须使用安全带，并拴在可靠的框架上，不准把电线和回线绕在身体上移动或工作；你不允许带把手爬上梯子。六、分支管路和回流管路不允许放置在气焊用软管和气瓶旁边，焊钳不允许放置在通道上。七、分季节外壳应具有良好的接地接零保护，严禁借用金属管道、金属脚手架、天车轨道和钢结构工厂工作时的电路，焊接刀疤线要求无损伤、绝缘良好。八、交流电焊机的主电源线的长度不应十、更换焊条时应戴手套，不要靠在导电物体上。十一、焊接现场10米内严禁堆放易燃、易爆和危险物品，必须在易燃、易爆场所作业时，应征得有关部门同意并采取预防措施，制定应急预案后方可进行。十二、严禁带压焊接和易燃、易爆等物品，必须进行焊接，要有可靠的安全措施，并制定应急预案。十三、在下列情况下操作时必须切断电源：1.更换焊接机接头。2