5S管理培训(有插图)

5S管理培训5S管理培训 2013-05-08 目录 CONTENTS 一、5S含义 二、5S的起源于发展 三、推行5S的目的和作用 四、推行5S的方法 五、常见的5S问题及检查表 六、5S与其它管理的关系 一、5S的含义一、5S的含义 SEISO清洁4S SEIKETSU清扫3S SHITSUKE素养5S SPEED效率8S SAVE节约7S SAFETY安全6S SHITUKOKU坚持10S SERVICE服务9S SEITON整顿2S SEIRI整理1S 整理整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 整顿整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 清扫清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 清洁清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 素养素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 5S标准图解5S标准图解 整理 整顿 清扫 清洁 素养 整理 整顿 清扫 清洁 素养 MAY 1996 JUNE 1996 JULY 1996 出EXIT口 整理整理区分工作场所要与不 要的物品,把不要的物品搬离 现场. 设立准则,分别出什么是物品需要的, 什么是不需要的.包括考虑物品的使用 次数,在什么时候需要使用和物品的数 量等. 建立规则如何处理不需要的物品,包括 丢弃,放回仓库或卖掉. 通道通道 把不用的物料搬走,以免阻塞通道, 影响人和货物通行. 货架货架 地面地面 生产车间生产车间 避免车间充斥着不需使用的物件,造 成误踏或绊倒的意外 避免不需要的物料放在地面上, 以减少绊倒危险 不得存放 损坏或不 用的货品, 以免堆叠 过高而制 造不正确 人力提举 的机会 要提高工作效率,应从整理开始要提高工作效率,应从整理开始 出EXIT口 工具架 工具架工具架 在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上 同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用, 减少因错误使用而造成的危险 货架货架 把同类的材料放 置在相同的位置, 使员工容易找到, 避免混乱 通道通道 以划线区分通道及工作间 范围,令环境更加整齐,减少 碰撞意外发生 储货区储货区 货品应整齐叠起及远离通道,以防因 货物叠放过高而塌下导致意外 整顿整顿将要的物品有条 理的摆放整齐 建立一套识别物品的系统, 把每样东西均列明名称,应 存放的位置及数量 有条理的安放需要的物品, 以员工易于找到和取到为 原则 避免浪费寻找时间,应有完善的储存方案避免浪费寻找时间,应有完善的储存方案 出EXIT口 车间车间 每天清洁生产车间是保持工作环境卫生的最基本工作,确 保清扫看见及隐蔽的尘垢,例如墙角,柱位及柜底等地方 通道不应有垃圾及废料,所有 垃圾应存放在废物箱内,并定 期清理,以减少因垃圾积聚引 致细菌滋生及蔓延 通道通道 货架货架 应经常打扫和 清理货架,以 防尘埃和污垢 积聚在存放的 物品上 地面地面 地面上不应有油污和水渍,任何溅 漏应尽快清理,以防滑倒 清扫清扫是指扫除,清理污垢的 动作,亦可在清扫时检查各 项设施,工具,机器是否在正 常状态 确保员工明白怎样清扫他们的工作 区域,设施和工具 清洁员工在清扫时懂得怎样检查各 项设施及工具是否在正常状态 要确保工作场所清洁整齐又安全,应经常进行清扫工作要确保工作场所清洁整齐又安全,应经常进行清扫工作 通风系统通风系统 零件放置区 材料放置区 焊接区 机械加工区 工具 焊接工序焊接工序 在室内进行焊接,应 使用局部抽气系统, 以减低员工吸入有 害烟雾的机会 机械设备机械设备 使用透明盖子可增 加机械设备 使用透明盖子可增 加机械设备的透的透明 度 明 度,方便日常安全检 查工作 方便日常安全检 查工作 生产车间生产车间 储存区域应有充足标记,以 方便员工识别那区域的用 途以及应采取的安全措施 清洁清洁把垃圾,霉菌除去, 保持干净无污秽的状态 要适当保养通风系统以确保 清新空气提供,这可防止微 生物滋生 使用识别系统,张贴合适 标签,增加工作场所的透 明度 找出影响工作环境的安 全及健康问题并加以改 善,这包括处理油烟,粉尘, 噪音及有害烟雾等问题 把一项整理工作场所的 工作标准化 只有保持清洁无污秽的工作环境,才能保证员工工作时的安全及健康只有保持清洁无污秽的工作环境,才能保证员工工作时的安全及健康 使用个人防护用具使用个人防护用具 当员工更换影印机碳粉时,自发性地穿戴 合适的个人防护用具,例如手套等 定时评估定时评估 主管透过巡查计划 定期评估5S执行的 成效,从而决定未来 改善行动 遵守安全守则遵守安全守则 经常把常用的物件放在 容易拿取的地方如办公 桌下的文件, 履行个人责任履行个人责任 员工每天下班前 自发性地清洁工 作岗位 素养素养把每一项工作 养成习惯去执行,员工 要跟从这一准则 让每位员工参与安全 的工作程序及跟从每 一项法则 让每位员工亲身体会 实践5S所带来的改善 和好处,从而养成自发 性的安全改善行动 5S是以修养为始终,创造良好安全文化5S是以修养为始终,创造良好安全文化 1.1.整理整理 要提高效率,应从整理开始 2.2.整顿整顿 避免浪费寻找时间, 应有完善储存方案 3.3.清扫清扫 要确保工作场所清洁整齐又 安全,应经常进行清扫工作 4.4.清洁清洁 只有保持清洁及无污染的工 作环境,才可使员工工作时既 安全又健康 5.5.素养素养 5S是以素养为始终, 创造良好安全文化 5S是以修养为始终,创造良好安全文化5S是以修养为始终,创造良好安全文化 二、5S的起源于发展二、5S的起源于发展 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的年，日本的5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿安全始于整理，终于整理整顿”。当时只 推行了前两个 。当时只 推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需 要而又逐步提出了 ，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需 要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围 进一步拓展，到了 ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围 进一步拓展，到了1986年，日本的年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模 式起到了冲击的作用，并由此掀起了 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模 式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。的热潮。 日本式企业将日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第 二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰 田公司的倡导推行下， 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第 二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰 田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生 产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展， 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生 产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂 管理的一股新潮流。 已经成为工厂 管理的一股新潮流。 定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自 然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做 给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀 的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自 然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做 给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀 的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多 树立一些诸如 方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多 树立一些诸如“员工十大守则员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天 天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具 有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对 提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础 管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等 等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基 础。每天都在一个 就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天 天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具 有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对 提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础 管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等 等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基 础。每天都在一个“对对”、“错错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为， 久而久之就能实实在在地提升人的品质。 一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为， 久而久之就能实实在在地提升人的品质。 中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。 中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。 三、推行5S的目的三、推行5S的目的 5S 活 动 的 目 的 5S 活 动 的 目 的 培养员工的主 动性和积极性 缩短作业周期， 以确保交货期 降低生产成本 改善零件在库房 内的周转率 促成效率的提高 创造人和设 备都非常适 宜的环境 保障企业安全生 产 减少甚至消除故 障 培养团队及 合作精神 组织活力化，改 善员工的精神面 貌 改善和提高企业 形象 提高管 理水 平，改 善企业 经营状 况 形成自主 改善的机 制 1.1. 舒适的 工作环境 6.6. 设备的 使用寿命 2.2. 安全的 作业场所 8.8. 让用户 参观的厂房 7.7. 良好的 公司形象 5.5. 产品的 质量水准 4.4. 现场的 生产效率 3.3. 员工的 工作热情5S5S 创造距离良好的工作场所 培养各种良好的礼节，养成遵守集体决 定事项的习惯 创造能赢得顾客信赖的关系培养良好的习惯 创造有规律的工 作环境 素 养 强化功用设备的维护和管理 努力使异常现象明显化并通过观察而进 行管理 创造一个舒适的工作环境 持续不断地整理、整顿，以保持 或保障安全、卫生 一目了然的管理 标准化的管理 清 洁 通过高功能的要求，清洁化，实现无垃 圾，无污垢 维持设备的高效率，提高产品的质量 强化对发生源的储备对策 维护机修设备的精度，减少故障 的发生 创造清洁的工作场所，早些发现 设备的不完善 及时采取措施的体制 清扫、点检 环境的近况 清 扫 高功能地保管和布局 创造整洁的工作环境，创造高功能的 （质量、效率、安全）物品存放的方法和 布局 彻底进行定点存放管理，减少寻找物品 的时间 做到必要时能立即取出需要的物 品 决定正确的存放布局，以便充分 地利用狭窄的场所 在提高工作效率的同时创造安全 的工作环境 有效、整齐地保 管物品 无寻找时间 整 顿 清除无用品，采取发生源对策 明确原则，果断消除无用的物品 防止污染源的发生 推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩 大 没有无用品、多余的物品 尽可能地减少半成品的库存数量 减少架子、箱子、盒子等 对策 区别管理 整 理 活动例目的概要 5S的根本目的是提高人的素质5S的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩 的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦 六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开 始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最 后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不 认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长 日久就成为落后的顽症”。 日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也 只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方 法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每 一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这 种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺 的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该大 力推行5S管理，提升人的品质。 推行5S的八大作用推行5S的八大作用 推行5S有八个作 用：亏损、不良、浪 费、故障、切换产品 时间、事故、投诉、 缺勤等8个方面都为 零，有人称之为 推行5S有八个作 用：亏损、不良、浪 费、故障、切换产品 时间、事故、投诉、 缺勤等8个方面都为 零，有人称之为“八 零工厂” “八 零工厂”。 1、亏损为零1、亏损为零5S是最佳的推销员5S是最佳的推销员 ? 这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 ? 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客 户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客 户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 ? 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 ? 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 ? 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成 一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成 一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。 2、不良为零2、不良为零5S是品质零缺陷的护航者5S是品质零缺陷的护航者 ? 产品严格地按标准要求进行生产。 产品严格地按标准要求进行生产。 ? 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意 识。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意 识。 ? 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 ? 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在 出现问题后的处理上。 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在 出现问题后的处理上。 ? 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。 3、浪费为零3、浪费为零5S是节约能手5S是节约能手 ? 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及 半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件 及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生 产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的 预期目标将难以实现。 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及 半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件 及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生 产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的 预期目标将难以实现。 ? 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 ? 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 ? 避免购置不必要的机器、设备。 避免购置不必要的机器、设备。 4、故障为零4、故障为零5S是交货期的保证5S是交货期的保证 ? 工厂无尘化。 工厂无尘化。 ? 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械 使用率会提高。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械 使用率会提高。 ? 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减 少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减 少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 ? 每日的检查可以防患于未然。 每日的检查可以防患于未然。 5、切换产品时间为零5、切换产品时间为零5S是高效率的前提5S是高效率的前提 ? 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时 寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是 金钱和高效率。 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时 寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是 金钱和高效率。 ? 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地 提升。 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地 提升。 ? 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 6、事故为零6、事故为零5S是安全的软件设备5S是安全的软件设备 ? 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 ? 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路 通畅，减少事故。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路 通畅，减少事故。 ? 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会 违规作业。 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会 违规作业。 ? 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问 题，消除了安全隐患。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问 题，消除了安全隐患。 ? 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万 一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万 一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。 7、投诉为零7、投诉为零5S是标准化的推动者5S是标准化的推动者 ? 人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范 地作业，明白工作该怎么做； 人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范 地作业，明白工作该怎么做； ? 工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进 步； 工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进 步； ? 每天都在清点、打扫、进步。 每天都在清点、打扫、进步。 8、缺勤为零8、缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位5S可以创造出快乐的工作岗位 ? 一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗 位明确、干净，没有灰尘、垃圾； 一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗 位明确、干净，没有灰尘、垃圾； ? 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。 ? 通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地 区有贡献，甚至成为世界级的企业。 通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地 区有贡献，甚至成为世界级的企业。 ? 通过推行5S，使企业能快速健康地发展。 通过推行5S，使企业能快速健康地发展。 通过推进通过推进5S 最终达到最终达到 每一个员工都能做好自我管理。 每一个员工都能做好自我管理。 每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。 每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。 每一个员工都能自觉推动每一个员工都能自觉推动5S，只有持之以恒才能见效。，只有持之以恒才能见效。 人造环境人造环境人造环境人造环境 环境育人环境育人环境育人环境育人 5S政策政策 推行推行5S的持续改善循环图的持续改善循环图 推行推行5S的水平的水平 1.政策方针政策方针 2.组织组织 3.策划 与执行 策划 与执行 4.量度表 现与检讨 量度表 现与检讨 推行5S必须从最高管理层的政策方针开始,然 后透过成立5S执行委员会,制定5S的行动计划. 最后主管应就推动表现作出评核.确定是否达到 所定标准,以及寻找未来改善方向. 四、推行5S的方法四、推行5S的方法 总经理总经理 机构的5S政策是一份由高层管理所签署的明 文规定,表明他对推行5S的决心,并承诺为培训 及改善项目提供所需资源.(参考例子1) 向员工解释他们在推动5S方面所担当的角色, 并呼欲他们支持及合作 高层管理者应该有清晰的方向及明确的5S改 革目标,同时亦身体力行,以身作则领导5S的执 行文件.(参考例子2) 第一步:制定推行5S的政策方针第一步:制定推行5S的政策方针 xx公司5S政策xx公司5S政策 xx公司从事制造*产品业务十余年. 作为负责任的企业一份子,除了不断提 供高水准的服务和产品外,亦会致力确 保所有雇员及受影响人士的安全和健 康. 本公司会致力通过推动5S,为雇员 建立一个既安全又舒适的工作环境,并 希望藉此促进同事间的互相了解,改善 沟通及建立团队精神. 本人负责领导推行公司的5S工作, 所有雇员都要对工作场所整理负有责 任,大家必须同心协力,不断改善工作 环境的安全及健康. 本公司为所有雇员提供足够资料 及训练,以确保大家明白如何实践良好 工作场所整理.我们亦会定期公布5S的 执行进度及成效,促进全员一致投入工 作场所的整理工作. 总经理xx xx公司 2000年1月1日 xx公司5S目标xx公司5S目标 1.消除不必要的浪费 2.提高产品质量,减少产品出现疵 点而翻工 3.建立一个安全及健康的工作环 境 4.增加工作效率 5.加强员工的归属感和提高士气 6.促进同事间的相互了解,改善沟 通及建立团队精神 总经理xx xx公司 2000年1月1日 例子例子1 例子例子2 第一步:制定推行5S的政策方针第一步:制定推行5S的政策方针 成立成立5S执行委员会执行委员会,确立其职能确立其职能要将政策背后推动5S的良好动机变 为实际行动,有效沟通及合适的组织制度是非常重要的.成立5S执行委员会是 可以鼓励各职级员工积极参与推动5S工作.(参考例子3) 成立工作小组成立工作小组高层管理者须身体力行领导执行委员会工作,并协助成立 工作小组,确立每位员工在执行5S的职责.(参考例子4) 安排安排5S知识培训知识培训要使员工有能力承担其责任,主管必须为他们安排有 关5S知识的培训,以帮助他们建立正确的工作场所整洁态度.(参考例子5) 第二步:组织5S执行委员会第二步:组织5S执行委员会 总经理xx xx公司 2000年1月1日 xx公司5S执行委员会职能xx公司5S执行委员会职能 1.拟定5S行动计划,这包括制定工 作时间表 2.协助订立5S手册及守则,为员工 在执行5S工作提供指引 3.协助成立工作小组,确立每位员 工执行5S的职责 4.安排有关5S知识的培训,并监察 这些训练是否有效 5.举办促进5S的活动,例如工厂整 洁比赛,展览会等 6.监察5S的执行进度及成效 总经理xx xx公司 2000年1月1日 xx公司小组成员5S职责xx公司小组成员5S职责 1.姓名:xx 职位:总经理(5S执行委员会主席) 职责:a)领导组织5S的执行工作 b)承诺为培训及其它改善项目提供资源 c)定期监察5S执行的进度及成效 2.姓名:xx 职位:生产部经理(5S执行委员会副主席 职责:a)拟定5S行动计划,这包括制定工作时间表 b)协助成立工作小组,确立每位员工在执行 5S的职责 c)策划举办促进5S的活动,例如工厂整洁比 赛,展览会等 3.姓名:xx 职位:安全经理(5S小组组长) 职责:a)在员工推行5S的事宜上,为5S执行委员会 作出建议 b)订立5S手册及守则,为员工在执行5S工作 提供指引 c)安排有关5S知识的培训 例子例子4 例子例子3 第二步:组织5S执行委员会第二步:组织5S执行委员会 制定日期:01-1-2000 审核日期:01-1-2000 制定:安全经理xx 审核:总经理xx 职安局讲师职安局训练中心09:00-17:002000/2/12-135S小组成员 职安局讲师公司培训室09:00-17:002000/2/10-115S小组成员 5S审核培训课程 职安局讲师职安局训练中心18:30-21:302000/2/8-9委员会成员 职安局讲师职安局训练中心09:00-12:002000/2/6-7委员会成员 5S推行实务课程 安全经理公司培训室14:00-17:002000/2/4-5全厂人员 安全经理公司培训室09:00-12:002000/2/2-3全厂人员 5S基本培训课程 讲师培训地点培训时间培训日期受训人员培训项目 xx公司公司5S训练计划表训练计划表 5S良好工作场所 整理培训课程 例子例子5 第二步:组织5S执行委员会第二步:组织5S执行委员会 公司须根据工作目标拟定公司须根据工作目标拟定5S行动计划行动计划,这 包括制定工作时间表 这 包括制定工作时间表,例如最先要进行大扫 除或清理不要物品的行动.(参考例子6) 然后公司可发行各种推动基准的发行各种推动基准的5S手册及 守则 手册及 守则,为员工在执行5S工作提供指引 主管必须策动员工达成5S目标,并商议达 成目标的方法 良好工作场所 整理计划表 第三步:建立5S行动计划与执行第三步:建立5S行动计划与执行 5S执行委员会 奖励杰出的5S工 作小组和公布成 功个案作为典范 9 5S执行委员会/5S工作小组 评核5S工作的成 效及作出改善行 动 8 5S工作小组推行5S工作7 5S小组工作组长/促进员 拟定5S的行动计 划表及发行推行 5S的指引 6 5S小组工作组长安排有关5S培训5 5S执行委员会成立5S工作小组4 5S执行委员会订立5S政策/目标3 高层管理者组织5S执行委员2 高层管理者 获得高层对推行 5S的承诺 1 十 二 月 十 一 月 十 月 九 月 八 月 七 月 六 月 五 月 四 月 三 月 二 月 一 月 负责人5S工作 步 骤 xx公司的公司的5S行动计划表行动计划表 例子例子6 处理不需要的物品 包括丢弃 处理不需要的物品 包括丢弃,放回仓库或卖掉放回仓库或卖掉 处理不需要的物品 包括丢弃 处理不需要的物品 包括丢弃,放回仓库或卖掉放回仓库或卖掉 小组中有不同意吗?小组中有不同意吗? 小组中有不同意吗?小组中有不同意吗? 开始开始 开始开始 设定准则将需要和不 需要的物品分别出来 设定准则将需要和不 需要的物品分别出来 设定准则将需要和不 需要的物品分别出来 设定准则将需要和不 需要的物品分别出来 寻求解决办法 例如修改准则 寻求解决办法 例如修改准则 寻求解决办法 例如修改准则 寻求解决办法 例如修改准则 把红色贴纸张贴 在不需要的物品 把红色贴纸张贴 在不需要的物品 把红色贴纸张贴 在不需要的物品 把红色贴纸张贴 在不需要的物品 在工作场所 选择一处地方 在工作场所 选择一处地方 在工作场所 选择一处地方 在工作场所 选择一处地方 确定不需要的物品确定不需要的物品 确定不需要的物品确定不需要的物品 把不需要的 物品再分类 把不需要的 物品再分类 把不需要的 物品再分类 把不需要的 物品再分类 是是 否否 结束结束 结束结束 参考例子8 参考例子7 参考例子8 参考例子7 整理的过程整理的过程 推行整理的方法推行整理的方法 留在工作现 场 经常使用 每周用一次的物品 每天用一次的物品 每小时用一次的物 品 放回仓库 留在工作 现场附近的 地方 偶尔使用 二个月以上到半年 大概只用一次以上的 物品 一个月以内大概用 一次以上的物品 报废 丢弃或卖 掉 放回仓库 很少使用 一年用不到一次的 物品 六个月到一年大概 只用一次的物品 处理方法归类物品需要的程度 执行者:赖锦途执行期:16/1/2000张贴日 期:14/1/2000 放回仓库 留在现场附近 其它: 丢弃 卖掉 退回 处理不需要 物品的方法 贮存过量 过时货品 不清楚用途 其它: 永远不需要 现时不需要 次货 剩余物资 不要原因 零件 工具 文件 其它: 原材料 半成品 成品 机器/仪器 分类 数量:75张物品名称:办单 红色贴纸编号:001红色贴纸编号:001 分别需要和不需要物品准则 例子例子8 例子例子7 推行整理的方法推行整理的方法 正常的设备 附属设备（工作台、料架） 推车、叉车 正常使用的手工具 正常的工作椅，板凳 生产的消耗用品 原材料、半成品、成品 卡板、胶筐、防尘用品 使用中的垃圾桶、垃圾袋 使用中的样品 需要什么需要什么 推行整理的方法推行整理的方法 桌子或储物柜的：桌子或储物柜的： 破旧的书籍、报纸 破椅垫 老旧无用的报表、帐本 损耗的工具、余料、样品 地板上的：地板上的： 纸屑、灰尘、杂物 油污 不在使用的设备 不再使用的办公用品、垃圾桶 破垫板、纸箱、抹布、破篮筐 呆料或过期样品、资料 呆人 不需要什么不需要什么不需要什么不需要什么 推行整理的方法推行整理的方法 吊着的：吊着的： 不再使用的配线配管 坏的吊扇 更改后的部门指示牌 坏的灯管、饰物等 墙壁上的：墙壁上的： 蜘蛛网、黑污的灰尘 过期海报，看板 无用的提案、卡片箱、挂架 过时的月历、标语、通告 损坏的钟表、电闸等 不需要什么不需要什么不需要什么不需要什么 推行整理的方法推行整理的方法 小组中有不同意吗?小组中有不同意吗? 小组中有不同意吗?小组中有不同意吗? 开始开始 开始开始 决定物品属 于哪一类别 决定物品属 于哪一类别 决定物品属 于哪一类别 决定物品属 于哪一类别 寻求解决办法 例如修改准则 寻求解决办法 例如修改准则 寻求解决办法 例如修改准则 寻求解决办法 例如修改准则 推行识别系统推行识别系统 推行识别系统推行识别系统 在工作场所选择适当 地方摆放需要物品 在工作场所选择适当 地方摆放需要物品 在工作场所选择适当 地方摆放需要物品 在工作场所选择适当 地方摆放需要物品 建立识别工作区域及物品的系统建立识别工作区域及物品的系统 (列明东西的名称列明东西的名称,存放位置及数量存放位置及数量) 建立识别工作区域及物品的系统建立识别工作区域及物品的系统 (列明东西的名称列明东西的名称,存放位置及数量存放位置及数量) 有条理地储存需要的物品有条理地储存需要的物品(以 员工易于找到和取到为原则 以 员工易于找到和取到为原则) 有条理地储存需要的物品有条理地储存需要的物品(以 员工易于找到和取到为原则 以 员工易于找到和取到为原则) 是是 否否 结束结束 结束结束 参考例子9、10参考例子9、10 整顿的过程整顿的过程 推行整顿的方法推行整顿的方法 办公室 生产线 仓库 指示牌 绿色 黄色 蓝色 红色 白色 工作地方 通道 良品区 不良品区 待检验区 地板颜色 颜色划分区域识别系统 xx公司识别工作区域系统表xx公司识别工作区域系统表 工作区域:办公室 区域编号:01 工作区域:办公室 区域编号:01 工作区域:仓库 区域编号:02 工作区域:仓库 区域编号:02 例子例子9 识别工作区域例子识别工作区域例子(一) 识别工作区域例子识别工作区域例子(二) xx公司划分区域指示牌xx公司划分区域指示牌 装配部 一车间 装配部 一车间 五金部 焊接组 五金部 焊接组 生产部 办公室 生产部 办公室 区域识别(一)区域识别(一) 红色实线不良品 斑马线区分须注意的地方例如楼 梯,门槛,灭火器,配电箱,电 器开关等 蓝色实线良品 可用不同颜色区分摆放位置桔黄色实线摆放原料,半成品,成品 以开门有没有撞倒经过者来考虑黄色虚线门开关线 区划出员工能够出入的部分黄色虚线出入口线 画直线 线要清楚 减少角落 转角要避免直角 黄色实线通道线 行走及运输途径的方向线 划线 划线要点颜色线的类型划分区域线识别系统 xx公司识别系统工作区域划线系统表xx公司识别系统工作区域划线系统表 识别工作区域例子识别工作区域例子(三) 区域识别(一)区域识别(一) 例子例子9 识别工作区域实例识别工作区域实例 例子例子9 区域识别(一)区域识别(一) 门开关线靠右行走的方向线 摆放运输车的位置线出入口通道及运输方向线区分危险地方的黄黑斜纹线 门开关线靠右行走的方向线 摆放运输车的位置线出入口通道及运输方向线区分危险地方的黄黑斜纹线 例子例子9 区域识别(一)区域识别(一) 颜色标示可藉着最多和最少物品储存 量的标记来显示物品的数量 颜色标示(贴纸)识别存放物品的数量 名称标示可标明存放物品的名称 编号标示可用数字标明存放的是什么 物品 名称标示(贴纸) 编号标示(贴纸) 识别存放的物品名称 区域标示可标明物品放置的区域名称 及编号 编号标示可标明物品存放位置的位置 编号 颜色标示可显示物品存放的位置是否 整齐 编号标示可用英文字(A,B,C)由左向 右排序及用数字(1,2,3)由上而下排序 颜色标示可在物品例如档案的纵背面 划上颜色斜线 区域标示(指示牌) 编号标示(贴纸) 颜色标示(贴纸) 识别物品存放位置 标示要点标示种类识别系统 xx公司识别物品系统表 识别物品系统例子(一) xx公司识别物品系统表 识别物品系统例子(一) 例子例子10 物品识别(二)物品识别(二) xx公司划分区域指示牌xx公司划分区域指示牌 物品放置区域:办公室 区域编号:01 物品放置区域:办公室 区域编号:01 物品放置区域:仓库 区域编号:02 物品放置区域:仓库 区域编号:02 例子例子10 Z Y X C B A 26 25 24 3 2 1 识别物品系统例子(二)识别物品系统例子(三)识别物品系统例子(二)识别物品系统例子(三) xx公司标明物品放置区域的标示贴纸 xx公司标明物品放置的编号标示贴纸 公司标明物品放置区域的标示贴纸 xx公司标明物品放置的编号标示贴纸 识别物品存放位置实例识别物品存放位置实例 物品识别(二)物品识别(二) 识别物品系统例子(四)识别物品系统例子(四) xx公司显示物品整齐储存的颜色贴纸xx公司显示物品整齐储存的颜色贴纸 识别物品存放位置实例识别物品存放位置实例识别物品存放位置实例识别物品存放位置实例 xx公司标明物品名称编号的标示贴纸xx公司显示物品存放量的颜色标示贴纸xx公司标明物品名称编号的标示贴纸xx公司显示物品存放量的颜色标示贴纸 例子例子10 物品识别(二)物品识别(二) xx公司产品物料标签公司产品物料标签 客户:_ 单号:_ 名称:_ 数量:_ 状态:_ 填表人:_ 日期:_ xx公司产品物料标签公司产品物料标签 客户:_ 单号:_ 名称:_ 数量:_ 状态:_ 填表人:_ 日期:_ xx公司产品物料标签公司产品物料标签 客户:_ 单号:_ 名称:_ 数量:_ 状态:_ 填表人:_ 日期:_ xx公司产品物料标签公司产品物料标签 客户:_ 单号:_ 名称:_ 数量:_ 状态:_ 填表人:_ 日期:_ xx公司产品物料标签公司产品物料标签 客户:_ 单号:_ 名称:_ 数量:_ 状态:_ 填表人:_ 日期:_ xx公司产品物料标签公司产品物料标签 客户:_ 单号:_ 名称:_ 数量:_ 状态:_ 填表人:_ 日期:_ xx公司产品物料标签公司产品物料标签 客户:_ 单号:_ 名称:_ 数量:_ 状态:_ 填表人:_ 日期:_ xx公司产品物料标签公司产品物料标签 客户:_ 单号:_ 名称:_ 数量:_ 状态:_ 填表人:_ 日期:_ 原材料待检验良品不良品原材料待检验良品不良品 物品识别(二)物品识别(二) 待检验待检验待检验待检验 待出货待出货待出货待出货 待生产待生产待生产待生产 待包装待包装待包装待包装 待喷油待喷油待喷油待喷油 待清洗待清洗待清洗待清洗待烘烤待烘烤 待烘烤待烘烤 物品识别(二)物品识别(二) 确保员工明白怎样清扫 工作场所 确保员工明白怎样清扫 工作场所,设施和工具设施和工具 确保员工明白怎样清扫 工作场所 确保员工明白怎样清扫 工作场所,设施和工具设施和工具 小组中有不同意吗?小组中有不同意吗? 小组中有不同意吗?小组中有不同意吗? 开始开始 开始开始 订定每位员工 负责清扫的区域 订定每位员工 负责清扫的区域 订定每位员工 负责清扫的区域 订定每位员工 负责清扫的区域 寻求解决办法 例如修改准则 寻求解决办法 例如修改准则 寻求解决办法 例如修改准则 寻求解决办法 例如修改准则 准备清扫工作准备清扫工作 准备清扫工作准备清扫工作 决定要清扫的地方决定要清扫的地方 决定要清扫的地方决定要清扫的地方 建立一套 日常清扫程序 建立一套 日常清扫程序 建立一套 日常清扫程序 建立一套 日常清扫程序 订立日常清扫时间表订立日常清扫时间表 订立日常清扫时间表订立日常清扫时间表 是是 结束结束 结束结束 清扫的过程清扫的过程 训练员工在清扫时懂得怎样检查 各项设施及工具是否在正常状态 训练员工在清扫时懂得怎样检查 各项设施及工具是否在正常状态 训练员工在清扫时懂得怎样检查 各项设施及工具是否在正常状态 训练员工在清扫时懂得怎样检查 各项设施及工具是否在正常状态 否否 参考例子11 参考例子12 参考例子13 参考例子14 参考例子11 参考例子12 参考例子13 参考例子14 推行清扫的方法推行清扫的方法 冲床 A1 冲床 A2 冲床 A3 冲床 A4 冲床 A5 冲床 A6 磨光机 B1 磨光机 B2 磨光机 B3 磨光机 B4 磨光机 B6 磨光机 B5 材料放置区 模具放置区 办公室 休息室 厕 所 厕 所 xx公司员工负责清扫的位置图xx公司员工负责清扫的位置图 负责清扫区域A1-A6:林光 负责清扫区域B1-B6:黄明 xx公司的清扫守则xx公司的清扫守则 1.清扫垃圾及隐蔽性的尘垢,例如在墙角, 柱位,柜底等地方 2.擦拭墙壁,窗户,门板等的灰尘,尘垢 3.彻底除去垃圾,碎屑,碎片,油污,锈,灰 尘,废料等污染物 4.要使所清扫的表面恢复到原来模样 5.全体员工养成清扫习惯 1.清扫垃圾及隐蔽性的尘垢,例如在墙角, 柱位,柜底等地方 2.擦拭墙壁,窗户,门板等的灰尘,尘垢 3.彻底除去垃圾,碎屑,碎片,油污,锈,灰 尘,废料等污染物 4.要使所清扫的表面恢复到原来模样 5.全体员工养成清扫习惯 员工负责清扫的位置图例子 清扫守则例子 员工负责清扫的位置图例子 清扫守则例子 例子例子11 例子例子12 推行清扫的方法推行清扫的方法 工作人员 操作人员 操作人员 工作人员 工作人员 操作人员 清洁工人 工作枱 机械设备表面 工具 地板,通道 门,墙,窗 机械设备内部 抽气系统 工 厂 工作人员 清洁工人 清洁工人 工作枱 地板,通道 空调系统 办 公 室 清洁工人 清洁工人 地板 门,墙,窗 厕 所 负责人清扫位置清 扫 区 域 星期五 星期二 星期一 星期四 星期三 星期六 xx公司的清扫时间表 清扫时间表例子 xx公司的清扫时间表 清扫时间表例子 例子例子13 推行清扫的方法推行清扫的方法 更换 修理 管导弯折 玻璃破裂 管导破裂 线材扭曲 开口破损 回转处卡住 破损 锁紧 修理 更换 螺栓松脱 轮带松脱 松脱 修理 超高温度 超压 温度不足 压力不足 温度 压力 加油 清扫