铝箱产品检验标准

文件号JLXB-PK-02-2011版本/修订版本B/版本0文件名铝盒检验标准生效期2011-08-01页码6/6铝盒检验标准批准：审查：汇编：日期：日期：日期：目的检查或测试产品的制造过程、半成品、成品和外协产品。2范围适用于所有铝盒产品。责任3.1质量控制部负责检查所有产品的制造过程、半成品、成品和外协产品。3.2质量控制部负责确认和维护检验或试验所需的所有监视和测量设备。3.3生产人员负责所有产品的过程自检。4个程序4.1。原材料检验参考来料检验标准。4.2过程检查4.2.1首件检验首件产品：指原材料、工艺条件、工艺参数或新产品的任何变化，应进行检验和试验以满足生产订单的要求。b首件检验项目：板材加工、裁剪面料、铝材加工、缝纫机加工、分包半成品、成品组装等。质量控制部对成品装配进行首件检验。对于其他检验项目，由生产组长和上级领导进行首件检验，并记录检验结果。只有在首件检验得到确认后，才能组织批量生产。4.2.2自检操作员根据工序卡片进行自检。4.2.3相互检查在生产过程中，下道工序应检查前道工序的产品质量，不合格的产品应拒收。如果产品有质量问题，应及时反馈给组长或上级领导。出现严重问题时，由生产副经理召集相关部门提出改进计划并监督实施。4.2.4巡回检查质量控制部根据工序卡片、铝箱检验标准和生产订单的要求对生产过程进行检查，并记录检查结果。4.3成品检验成品组装检验项目a级b级校准方法检查仪器材料使用的材料符合物料清单的要求。与a级相同视觉的不装配组装好的板材不外露，所有五金配件的组装、铆接变形或错位不得超过1.5毫米与a级相同尺寸游标卡尺、钢尺部件不得有错误安装、遗漏安装或遗漏铆接等情况。箱体表面无胶，保持清洁美观，所有配件结合牢固，功能完善。与a级相同视觉的不铆钉钉帽不得有严重的缺边、变形等现象，浮钉间隙不得超过1毫米，单个配件不得超过1个，内无铆钉需要卷边与a级相同尺寸游标卡尺、塞尺锁定功能锁可以自由打开，并且必须是垂直的、倾斜的或不超过1毫米的错位。与a级相同尺寸游标卡尺内部间隙凹凸条与护角之间的内部间隙不得大于1毫米凹凸条与护角之间的内部间隙不得大于1.5毫米(特殊产品除外)尺寸试探出现材料表面无色差，产品各部分色泽一致。材料表面无明显色差，产品各部分颜色相同。尺寸色度计五金配件表面无锈蚀，颜色不同。距离产品40厘米，5秒钟内不会生锈，也不会发现不同的颜色。视觉的不上盖和下盖自然关闭。闭合间隙的前端不得超过0.5毫米，侧面不得超过1毫米。超过开箱或异形箱封闭前的缝隙不得超过0.5，其他表面不得超过1.2；半月形和三通连接间隙不得超过0.1；(特殊材料除外)封闭间隙的前端不得超过1毫米，侧面不得超过1.5毫米；超过开箱或异形箱封闭前的缝隙不得超过1，其他表面不得超过1.5；半月形和三通连接间隙不得超过0.3(特殊材料除外)尺寸试探没有瘀伤，擦伤，折痕车线应该是直的，当弯角为90直角时，允许跳2针以内。视觉的不无跳线、断线、明显多线等现象。与a级相同视觉的不底线不允许拉出，线必须紧密牢固。与a级相同视觉的不没有明显的多余螺纹端与a级相同视觉的不对于受力部件，如弹性口袋、钩环紧固件和弹性部件，换针标准为3次(特殊要求除外)与a级相同视觉的不复合纸板布的翻边不得大于13毫米(包括皮革)与a级相同实测游标卡尺、钢尺针线距离线距为6-7针/英寸(边距为61毫米，1英寸=25.4)线距为4-6针/英寸(边距为61毫米，1英寸=25.4)实测游标卡尺、钢尺层压粘贴后不允许有起皱、起泡、渗胶、污渍等现象。在150厘米范围内，不允许有2个以上直径为2毫米的气泡或凹坑，单一织物只允许有4个气泡或凹坑(特殊要求除外)实测游标卡尺、钢尺内纸板松紧带和附加材料应缝合牢固美观。与a级相同视觉的不4.3.1.2内里检验项目a级b级校准方法检查仪器材料使用的材料符合物料清单的要求。与a级相同视觉的不出现内布平整牢固，边角到位。不应该有暴露的面板，没有头发脱落，起泡，污渍等。150厘米内不超过2个1毫米的气泡或凹坑；只允许4个单独的平面(除了特殊要求，如投币盒)尺寸游标卡尺、钢尺隔板应放置正确，不得歪斜。倾斜角不能超过3度。实测角度尺部件所有附件结合牢固，功能完善。与a级相同视觉的不粘贴在里面边条界面应平整牢固，界面重叠层不得超过2层层(特殊产品除外)与a级相同视觉的不强度内部松紧带或口袋可以承受订单要求的拉伸测试。与a级相同实测应变计内盒内盒应自然顺畅地打开和关闭。与a级相同视觉的不铆接后，内盒不会开裂或错位。错位不能超过2.5毫米尺寸游标卡尺、钢尺内箱布料的四个角都已就位，不得有褶皱、棉绒和起泡(特殊材料除外)无明显起泡现象(特殊材料除外)视觉的不上下盖连接件产品角度符合订单要求并连接这个位置不能起皱。与a级相同视觉的不4.3.2外向加工外包产品示例丝网印刷、钢印、激光印刷、模压、木制隔断铣槽及所有其他外部产品流程和要求销售人员应向生产部门提供客户要求、图纸或样品，物料控制部门选择供应商进行加工。质量控制部根据材料控制部的要求进行检查和验收。检查要求丝网印刷、激光印刷和钢印刷需要全面检查。其他出口产品按抽样检查基准表和AQL 2.5中一般二级抽样水平进行抽样检验4.4产品抽样标准4.4.1组装好的产品应按全面检验标准进行检验。4.4.2包装成品应按照抽样检查基准表和AQL 2.5中的一般二级抽样水平进行抽样检验。批次范围(n)N样本大小(n)n合格判断数(Ac)交流电无保留判决数(重)再1502012151280322328150050345011200805612013200125783201500020010115包装、运输和储存5.1包装5.1.1必须满足订单要求。5.1.2铝盒的所有外表面应在包装前清洗干净。5.1