铝模板施工技术交底

铝模板技术基础提交编号：项目名称截止日期年月日建设单位区项目名称一、前期准备1、组织施工人员精通图纸，按设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图与施工规范，由厂家专业技术人员用铝合金模板深化设计。2、厂家铝型深化设计后，仔细检查，确保与设计图无误后，经业主/设计院审批，进行铝型生产。3、铝合金模具生产完成后在工厂进行试制，业主/设计院/监理在工厂内进行预检，模具成品按照下表进行出厂前检查序列号项目名称容许偏差检查方法1铝模板的高度3毫米用卷尺2铝模板长度-2mm用卷尺3铝模板板面对角线差3mm用卷尺4面板平面度2mm2mm用2米量尺和塞尺5相邻面板接缝的高低差0.5毫米用2米量尺和塞尺6相邻面板接缝的间隙0.8毫米直角尺和插头尺4、铝模型组装和检测完成的系统地标上编号，制成组装图，作为施工现场工人的施工图。5、号码完成后取下铝型，将包装车运往工地。 数量，研究各模板的尺寸和精度，满足设计要求。6、组织施工管理人员和部分工人对厂家进行培训，熟悉铝模板安装方法、施工程序和工序重叠作业的要求。7 .学习万科集团质量标准及实测实量方法，向工人提供工程质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。二、铝合金模板技术的特点1、铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统和附属系统组成。 模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土灌溉时建筑结构成形的附件系统是模板连接部件，将单体模板连接到系统上，构成整体的支撑系统在混凝土结构施工过程中发挥支撑作用，在楼面、 保证梁底及悬索结构支撑牢固的紧固系统保证了模板成形的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不发生变形，不会发生模板膨胀爆型现象。2、铝模型系统集墙模型、天花板模型和支撑等几个独立系统的有机结合为一体，一次全部组装完成模型，实现混凝土的一次浇筑。3、铝型顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术结合到支撑系统中，大幅提高了模板转速和施工效率，降低了材料成本和施工成本。 施工现场只有一套模板主系统、三套地板底支撑、三套梁底支撑。4、实现工厂化工，在工程准备阶段，铝模型厂家根据设计图深化设计和厂内组装运往工地，解决了可能发生的问题，大大提高了施工速度和精度。5、寿命长，铝型可重复使用300次，且回收价值高，铝型在成本核算上也有客观的应用价值。三、具体技术要求和施工方法1 .施工前的准备(1)铝铸件出现前，项目部应组织相关技术人员逐步进行施工技术基础，使班组组长熟悉铝铸件的施工技术。(2)铝模板入场后，根据包装单检查入场模板编号、规格、数量及部件的规格、数量是否符合，用油漆在模板背面显示模板编号和安装编号，以便于查找和安装。(3)穿过墙壁的螺栓、螺母等各种金属零件，为了不生锈，必须入库保管的各种调整和锁定作用的铁金属零件应涂抹润滑油，使调整和锁定变得顺畅。(4)准备水性脱模剂、橡胶杯、对应长度的PVC贯通壁螺丝套筒、k板螺母、PVC K板螺栓套筒、润滑油等附属材料。(5)准备锤子、小挑选器、穿孔钻头、活动扳手、切割机、锤子、线落下、挑选器、葫芦索具、登高梯子等施工工具。2 .工艺流程放样的测定壁柱钢筋的安装(壁柱自来水工程)壁柱铝型的安装梁铝型的安装梁板钢筋的安装(梁板自来水工程)加固检查结束混凝土浇筑(1)放置壁柱边缘和定位钢筋的安装；1 )、放置壁柱所有边缘，根据边缘开孔安装定位钢筋，定位钢筋比墙壁宽度小1mm。(2)海拔和定位的控制1 )、高程点的垂直传递与探讨a、海拔的纵向传递应用钢尺从塔吊杆、电梯井内壁或内部控制点垂直测量孔的起始海拔点，当传递高度超过钢尺长度时，应设置其他海拔起始线。 钢尺应加拉力、尺长、温度三差修正。b、各建筑物必须在三处(选择三个内部控制点)分别向上交付。 海拔的允许误差如下表所示高度(m )容许误差(mm )层次高3H30m米15c、在施工层平整之前，先校正最初层传来的三个标高点，如果低于3mm，在其平均点画水平线。 平时请在测量点范围的中心位置设置水平仪，进行精密的调平。 水平线高程的容许误差为3mm。d .为便于施工和准确性，各户提供海拔控制点，安装作业人员根据该海拔点用激光水平仪拍摄混凝土墙的500mm线，根据楼高和板厚，沿墙壁周边跳出顶板模板的低海拔线。e .墙柱控制线从墙柱边界线突出300mm，墙柱模板安装后，应用该控制线研究墙柱的位置是否正确。f .根据测量结果，沿着墙线高于基准点的地方(高于基准点5mm以上的地方)，沿着必须磨平成正确高度的墙线低于基准点的地方，用砂浆找到模板安装所需要的高度，在角部和墙壁中重点找到位置。高度控制点3 )、铝模板安装步骤：在墙模和梁模上涂抹脱模剂-柱模安装-梁模安装-地板模安装-涂抹脱模剂-悬挂模安装-涂抹脱模剂-铝模板系统加固-综合检测-混凝土浇筑-下一个工程循环。 (板型混凝土接触时必须涂抹足够的脱模剂)a .首先安装墙柱模板a、所有模板安装从角部开始，可使模板横向稳定。 角部稳定，内角型用放样线定位后，继续安装整个壁型。 由于拆卸容易，壁型和内角型连接时，销的头部必须位于内角膜内部b、在关闭模板之前，必须在壁型连接件上涂上PVC管，并且要准确夹套与壁两侧的模板面的接触位置，以便浇注后能够回收壁贯通螺钉。c、安装墙壁、柱型框架应随时支持固定，防止霸权。d、墙壁的上边型和角型与墙壁的型相连接时，请从上部插入销子，以防止销子在浇筑过程中脱落。 安装墙壁上缘模具后，可在角部安装板型。b、安装梁型：a .按图号一次组装梁底型、梁侧型、梁顶角型和壁顶角型，用支撑棒调整梁底水平，调整模板间连接，梁底支撑棒应垂直，无松动。 梁底模与底模之间、底模与侧模之间的连接也应用螺栓连接，防止价格上涨。b .将支撑杆安装在梁上，将支撑杆调整到适当的位置。 通过安装在角部的板型端部，用销连接梁和板型。c、梁侧板、底板安装前，应保证板面涂脱模剂工作已完成。壁柱模板在安装前必须涂抹脱模剂c、底筐和地板面板的安装：a .安装墙顶、梁顶角型后，安装楼底轿厢，用支撑棒将楼底轿厢调整到适当的高度。b、地板面板的安装从角部开始，按顺序进行拼接。 安装地板模板(顶板)时，安装第1列模板后，配置用销固定模板和梁的第2个模板时，为了确保第3个模板的充分调整范围，请不要连接第3个模板，然后用销固定第2个模板用同样的方法放置这个多馀的模板。平板模板安装完成后，在铺地面钢筋之前，必须涂上脱模剂加固铝模板系统：地板面板铝塑件组装完毕后，进行壁柱铝塑件加固。 安装后气囊和壁贯通螺钉。 安装背囊和墙壁贯通螺钉应由两人同时在墙柱两侧进行，背囊和墙壁贯通螺栓安装要牢固，力量适中，不得拧得过紧或过松。 过紧会引起背部气囊弯曲变形，影响壁柱实测数据，过松则在浇筑混凝土时膨胀。 贯穿墙壁的螺栓紧固件垂直安装，不得倾斜。综合检查：实测实测和校准检查确认无误后，通知监理、甲方综合检查，取得混凝土浇筑许可。四、铝合金模板的拆卸1 .拆卸条件混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002底模拆卸时的混凝土强度必须满足下表的要求元素类型元素跨距(m )达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分比(% )木板250% 2、875% 8100%梁、拱、壳875% 8100%悬臂部件100%在铝型早期拆卸系统中，混凝土浇筑结束后强度达到设计强度的50%时拆卸顶模，只留下支撑棒。 支撑杆的拆卸根据留置的拆卸模块确定拆卸时间。2 .拆除过程1 )、拆下壁柱侧模；混凝土强度达到1.2Mpa时，可拆卸侧模，通常混凝土浇筑12小时后可拆卸壁柱侧触。 首先卸下斜支撑，松开贯穿其后壁的螺栓，卸下贯穿墙壁的螺栓时，用扳手松开螺母，卸下垫圈，卸下威胁，敲击螺栓的端部，直到螺栓从混凝土中拔出。 拆下与铝模连接的销和楔子，用撬棒撬动模板下面，拆下模板和墙壁。 拆下的模板和附件立即整理，通过上面的材料口运送到上层构造。 拆卸模板时，请注意不要损伤结构的角部。2 )、拆下上模具：根据铝模型的早期拆卸系统，混凝土浇筑完成后，强度达到设计强度的50%后，可以拆卸顶模，通常48小时后可以拆卸顶模。 顶模的拆卸首先从梁、板支撑棒连接的位置开始，拆卸梁、板支撑棒132mm销和与其连接的连接件。 拆下相邻梁、板销和楔子。 你可以把铝模板拆下来。 各列最初的铝模具放置在墙壁上的模具支撑口时，首先取下相邻的铝模具，接着从取下的铝模具上取下销和楔子，用拔模将相邻的铝模具分开。 拆卸顶模时，支撑棒保持原样，不可松动。3 )拆卸支撑杆：拆卸支撑杆应满足拆卸混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002底模时混凝土强度的要求，通过留置拆卸模块确定拆卸支撑杆的时间，通常十天后拆卸板底支撑，十四天后拆卸梁底支撑，二十八天后拆卸悬臂梁底支撑。 拆卸各支撑棒时，一只手抓住支撑棒，另一只手用锤子松开支点，就可以拆卸支撑棒。3 .拆卸铝模应注意的事项1 )、拆除前应设置工作台以确保安全，至少两人合作。2 )、顶模的拆卸应使混凝土强度达到早期拆卸条件，顶模拆卸时逐渐传递，销和楔子不得全部拆卸。3 )、拆卸铝模时无松动，不得与支撑棒碰撞。4 )、脱模中发现混凝土有粘膜等现象时，停止解体，报告项目部经技术科研究处理后继续施工。5 )、拆下的铝板应立即用刮刀清除铝板的污垢，并立即涂抹脱模剂。6 )、施工中弯曲变形的铝模板应立即送到加工厂进行校正。7 )拆下的部件应立即整理、检查，转移到适当的操作层。8 )卸下的铝型，确保孔和地板的空洞，输送到上层的零散零件通过楼梯搬运。五、质量保证措施1、做好施工技术基础和工人培训工作，工人入场应在施工技术人员详细技术基础上，让各班长和工人熟悉技术和质量要求。2、在生产过程中，施工技术人员和质量检查人员要坚守现场，对工程施工过程全过程进行监督和指导，发现问题时要立即进行整改处理，关注好的技术和质量。3、从工厂出厂铝模，在工厂制造铝模试制时将技术人员安排到工厂检查，尽量在工厂解决现场组装时遇到的问题。 避免返厂加工，影响工期。4 .严格要求，严格检查。 各班组要设定班组质量检查员，各部件模板工程结束后，班组要亲自检查，满足要求后，施工人员要进行每部件的全面复查，最后要通知专业质量检查员模板工程的检查，做好记录。 质量检验必须严格遵循现行施工规范的要求。 浇混凝土前，必须经班长、模具工程师、质量检验员签字批准。5、在施工中积累经验，开拓新思路，是有益于工程质量、进度的新方法，必须在安全、经济合理的条件下，大胆尝试，不断改进施工技术。6、严格管理制度，施工中违法作业，不符合技术要求的班组，给予严重处罚，模具施工出现在混凝土浇筑中，漏浆严重的处以仟元以上罚款。7 .根据万科组质量标准及实测实量方法，对模板系统追踪实测实量，设置模板后，将地板模板的设置平坦度、墙壁、柱模板的设置垂直度、正度作为实测实量，记录了实测实量数据。 木工根据数据调整安装不良的模板。 调整再测最后在混凝土浇筑过程中进行跟踪测量，在不满足要求的时候进行调整，直至满足要求。也就是说，为了把握模具工程的质量，专业施工人员要加大管理力度。 从施工作业人员、模具材料、技术方案、质量检测等方面出发，严格管理，配合环境，全过程监督质量优良，达到节约经济的目的。六、施工安全措施1、劳动者入场必须进行安全交往和安全教育，提高安全意识。2 .作业人员进入施工现场，必须正确佩戴安全防护用品，穿拖鞋，裸露上半身，禁止吸烟。3 .要注意正确使用电动工具，遵守机械操作规程，安全使用电气。4、不要在高处扔东西，危险作业，不要喝酒作业，不要在架子上吵闹。5、施工人员和安全人员应负责现场安全生产，施工班长是班组安全生产第一责任人，负责本班组安全施工工作的监督。6、拆卸模板前必须得到批准。 只有接到项目部施工技术人员发出的起模通知书，才能开始起模，拆卸铝模时要注意安全，防止铝板掉落。7 .倡导文明施工，完工工厂，遵守劳动规律，严禁违法操作。8 .作业面对面的开口部应立即防护，禁止铝模板堆放在外脚手架上。七、铝模板工程局部细节的标准做法1、原材料A1:采用整体型材模型，最薄处为4mmA2:用两根六十x三十角钢管焊接的大楼背部有方管壁厚2 mmA3:壁柱型采用双向可调支撑，直径48.3mm，壁厚3.2mm。A4 :床型由可调的独立钢支撑，外管直径4