通风与空调系统调试分项工程质量技术交底卡(1)

.通风空调系统调试子项目质量技术卡10GD2301003施工单位专案名称分部工程相交部分工作年月日教分地板内部龙教分地板内部龙教分地板内部龙教分地板内部龙教分地板内部龙范围1本工艺标准适用于通风和空枯萎系统的调试和运行。2工程准备2.1仪表要求和主要仪表工具：2.1.1用于通风和空调系统调试的仪表必须有工厂合格证书和认证文件。严格执行2.1.2测定法，在调试工作中，不得使用未经验证合格的印刷、证明或超过验证周期、验证不合格的仪器。2.1.3应理解广泛使用的各种测试设备的配置原理和性能，严格掌握使用和验证方法，并按照规定的操作步骤进行测试。2.1.4综合效果测量时使用的仪表细节级别必须高于测量对象级别。2.1.5仪表的处理和使用要轻便，防止振动和冲击，不使用仪表时要放在特殊工具仪表箱内，防止防潮和污染等。2.1.6测量温度的仪器；测量湿度的仪器；测量风速的仪器；测量风压的仪器；其他常用电气仪表、旋转工作台、粒子计数器、声学水平测量仪、钢条、手电筒、铜点、锥度、线钳、锤、高椅子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆等。2.2工作条件2.2.1通风空调系统安装后，调试前与建设部队一起全面检查。都必须满足设计、施工及验收规范及工程质量检查评价标准的要求，才能启动和调试。2.2.2通风和空调系统运行所需的水、电、蒸汽和压缩空气等应具备使用条件，现场清洁。2.2.3在运行调试之前，请准备以下任务：2.2.3.1需要运行调试程序，包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和方法等。2.2.3.2准备操作调试程序、仪表和工具以及调试记录表；2.2.3.3了解通风和空调系统的整体设计数据、计算的状态参数、设计意图，并了解风管系统、冷热源系统以及电气系统的工作原理。2.2.3.4风管系统的调节阀、防火阀门、排气阀、排气口和通风孔的阀门板、刀片必须处于打开的工作状态位置。2.2.4通风空调系统风量调试之前，必须很好地满足风机单机调试、设备设计要求，才能进行调试工作。3操作流程3.1调试过程如下：准备工作通风和空调系统运输自动调节系统调试前检查控制线检查通风和空调系统调节器和检测器空气量测试和调节表体性能验证空调设备自动调节系统和调节表联动验证空调系统集成效果测量数据清除传输操作调试报告3.2准备：熟悉3.2.1空调系统设计图纸和相关技术文件、室内、外部空气计算参数、风量、空调负荷、温度和温度准确度要求等，了解送风系统、空调系统、自动调节系统的全过程。3.2.2绘制通风空调系统的透视图。3.2.3调试器和设计、建设和建设单位一起深入现场，准确找出空调系统安装质量不合格的地方，彻底查明工程和设计不一致的地方，完成了缺陷明细表上的记录，按期修改。3.2.4准备调试所需的仪表和必要的工具，以从缺陷明细表中删除各种问题。电源、水源、冷空气、热源准备就绪后，可以按计划启动和调试。3.3通风空调系统运行前检查；3.3.1验证风扇、马达型号和规格是否符合设计。3.3.2检查锚螺栓是否拧紧，减振支架是否平整，皮带轮或联轴器是否正确。3.3.3检查轴承是否有足够的润滑剂，填充润滑剂的种类和数量应符合设备技术文件的规定。3.3.4确保具有电动机和接地要求的风扇、风管地线连接可靠。检查3.3.5风扇调节阀，打开后要灵活，定位装置稳定。3.3.6风扇的操作必须持续2小时以上。3.3.7通风空调设备独立试验运行和风管系统漏风测量通过后，系统联动试验运行8小时以上。3.4通风空调系统风量的测量和调整：根据3.4.1项目的实际情况，显示系统的单线透视图、风管尺寸、测量点剖面位置、风口的位置和设计风量。风速、剖面面积和风口轮廓面积。打开3.4.2风扇之前，应将风管和风口本身的调节阀放在完全打开的位置，将三向调节阀放在中间位置，将空气处理室的各种调节门也放在实际运行位置。3.4.3为了测量和调整风量，打开风扇，先测量总风量是否符合设计风量要求，深有数，有助于下一步调试工作。3.4.4系统风量测量和调整，主、分支风量可用皮托托管，微压力表仪器。对风口系统调整，使用“流量等分配方法”或“基准风口调整方法”等，从系统最远的不利回路开始，逐步向通风机前进。3.4.5风口空气体积测试可以使用热电风速计、叶轮风速计或旋转风速计测量平均风速，从而计算风量。测试次数在3 5次以上。3.4.6平衡系统风量后：3.4.6.1风口的风量、新风量、排风风量和回风量的测量值不超过设计风量的允许值和10%。3.4.6.2新鲜空气量和循环气流的总和应大致等于总送风量或每个送风量的总和。3.4.6.3总送风量必须略大于回风量和出风量的和。3.4.6.4系统风量测量包括风量和风压测量，整体系统风压优先于风扇前后总压力差的测量。系统总风量基于风扇的总风量或总风管的风量。3.4.7调整系统风量测试时需要注意的问题：3.4.7.1测量点剖面位置选取直径约为1.5 2倍(或管道长侧大小)的直管道段，然后产生气流相对均匀和稳定的位置，通常是产生局部阻力后的4 5倍直径(或管道长侧大小)和局部阻力。在3.4.7.2矩形风管内测量平均风速时，风管测量截面必须分割相同的小截面，使其尽可能接近正方形。在圆形风管内测量平均风速时，截面应根据管道直径大小分为面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有3.4.7.3调节阀的风道，如果要调节风量，可以在气法兰上临时添加千斤顶进行调整，调节风量，然后将垫片放在其中，密封，以免泄漏。3.5空调设备性能测量与调整3.5.1喷水装置测量和喷水装置的热特性测量必须在夏季或近夏季室外计算参数条件下进行，并且冷却能力是否符合设计要求。3.5.2滤波电阻测量、表面冷却器电阻测量、冷却能力和加热能力测量等，必须计算电阻值和空气损耗热值以及吸收的热值是否符合设计要求。3.5.3在测量过程中，保证供水、冷却、供热源，制作详细记录，检查设计数据是否存在不一致。有不一致的地方要调整。3.6空调自动调节系统控制线检查：3.6.1确保重要组件、调整仪表或测试仪表以及调整执行器的型号、规格和安装部分符合设计图纸要求。3.6.2根据接线座检查车轮下端子的接线(或接管)。3.6.3根据控制原理图和磁盘内部接线图确认顶部端子的磁盘内部接线。3.6.4自动调节系统联锁、信号、远距离检测和控制装置以及调节链路确认准确，满足设计要求。3.6.5敏感组件和度量组件的安装位置必须满足以下要求：3.6.5.1如果需要完全室控制，则应将其放置在不受局部热源影响的区域。地区要求严格的时候，必须放在严格的地方。室温元件应该放在空气流动的地方。在3.6.5.2风管内，气流必须位于稳定分段的中心。3.6.5.3“露点”温度的敏感元件和测量元件应放在停止面板后面的代表性位置，尽量避免第二次旋风的影响。不要受到辐射热、振动或水滴的直接影响。3.7调节器和检测仪单体性能验证：3.7.1敏感组件的性能测试应根据控制系统中选择的调节器或测试设备的要求匹配索引号，并且刻度误差和动态特性验证应满足设计精度要求。3.7.2调整设备和测试设备、尺度特性验证、调整特性验证和动作测试调整，应满足设计精度要求。3.7.3调节阀和其他执行器调整性能、总行程距离、总行程时间测量、极限开关位置调整、显示总行程的分数值等必须满足设计精度要求。3.8自动调节系统和测试设备关联验证：3.8.1自动调整系统可以在驱动未正式运行之前执行仿真测试，以确保系统的行为正确，满足设计要求，并在出现故障时投入自动调整执行。3.8.2自动调整系统启动后，应确定影响系统调整质量的因素，分析系统启动效果，确定是否达到预期效果。3.8.3自动调节系统运行调节，空调系统“露点”、二次加热器和室温控制点始终保持指定的空气参数符合设计精度要求。3.9空调系统综合效果测量在各项目试运行完成后，系统联动运行的综合指标是否符合设计和生产工艺要求，如果不能满足规定要求，则在测量时需要进一步调整。3.9.1空调处理的空气参数和空调房间工作空间的空气参数确定。3.9.2检查自动调节系统的效果，各调节组件设备要长时间评估，实现系统安全可靠的运行。3.9.3在自动调节系统运行条件下，确定可保持在空调房间工作空间内的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。3.9.4空调系统连续运行时间，一般舒适的空调系统必须低于8h；恒温器的准确度应为1 至8 12小时。0.5 时，恒温精度应为12 24小时。恒温精度为0.1 0.2 时，必须为24 36h。3.9.5空调系统生产负荷的综合效率试验的确定和调整是建设单位、建设和设计单位的责任。3.10准备信息整理和交付调试报告。要计算和清理经过测量和调整的大量原始数据，必须包括：3.10.1通风或空调项目概述。3.10.2电气设备和自动调节系统设备的单一测试和检测、信号、联锁保护装置测试和调节数据。3.10.3空调处理性能测定结果。3.10.4系统风量调整结果。3.10.5室内气流组织调试结果。3.10.6自动调节系统调节参数。3.10.7综合效果测定结果。3.10.8空调系统的最终评价和分析。4质量标准4.1测量系统空气总体积、风压和风扇转速，将测量的空气总体积值与设计值进行比较，偏差不应超过10%。4.2风管系统的漏风率不应超过设计要求或超过10%。4.3系统和风口的风量必须进行平衡，每个风口测量值和设计值偏差不得超过15%。4.4清洁系统高效过滤器和高效过滤器与框架连接的泄漏率必须满足设计要求。4.5协调空载联合运行试验后，空气的每个参数必须保持在设计指定的范围内。4.6风扇风量是吸入和排出空气的平均值，风扇前后的空气体积差异不得超过5%。5成品保护5.1通风空调室门、窗必须严格，专人工作，禁止非工作人员出入。工作需要接近的时候，警卫部门必须签发通行许可证才能接近。5.2风机，空调设备电源启动，关闭，协助电气工作，保持工作。5.3调整系统风量测试时，风管隔热材料不应该损坏。调试完成后，要修理点截面的保温层，堵塞孔，调节阀门，做好标记，防止变更。5.4自动调节系统中的自动控制仪器组件、轮箱等必须采取特殊的保护措施，防止电气控制组件丢失或损坏。5.5协调空调系统整体测量后，及时处理输送程序，通过使用单位操作激活，负责空调系统成品的保护。6需要注意的质量问题6.1通风空调系统调试后出现的问题和解决方法见表4-44。系统调试后出现的问题和解决方法表4-44序号产生的问题原因分析解决方案1实际空气体积过大系统阻