The Toyota Way 精实标竿企业的14大管理原则61871735.ppt

thetaway是企业的14项管理原则，竞争环境下企业所追求的领域，rightcustomererrightcostrightqualityrightprodutstatusrighttimerightquantity，内部外部化，和谐创新的3C， 每天以一致的态度执行工作，不仅仅是旋风，还包括：、和其他的组合企业的DNA是企业的文化和过程，ToyotaWay14大管理原则4P，问题解决(持续改善和学习)问题专家解决，员工和事业合作伙伴(尊重、挑战、发展他们) People/Partners，过程(消除浪费) Process，理念(长期思考) 访问现场，了解情况。 决策不是急躁，而是基于共识，考虑所有可能的选择，迅速执行决策，培养拥有公司理念、能够实现的领导者。 尊重、发展和挑战公司的员工和团队。 尊重、挑战、援助、管理供应商的决策要以长期理念为基础，牺牲短期财务目标。 的双曲馀弦值。 为了避免生产过剩，实行后拉式生产制度。 每道工序的工作负荷水平一致(均衡化)出现质量问题，停产(自主化)使职务工作标准化，不断改善。 使用易于理解的控件来避免隐藏问题。 只使用可靠、经过测试的技术。 丰田生产制度TPSHouseDiagram :实时生产，自动化(本地质量管理)使问题显着化，消除浪费，缩短生产流程，最佳质量，最低成本，最短时间，最佳安全性，最高员工气氛， 选择人员和团队，选择共同目标的人力资源系统的决策交叉训练，减少浪费，持续改善，发生问题时自动停止安全灯(视觉信号)的人员和机器分离，防止在错误的现场解决问题的根本原因(5个“为什么”，均匀的生产(平衡)，稳定且标准化的过程，视觉管理、 “丰田模式”理念在正确时间内规划了正确数量的正确零部件生产的持续流程后，拉制度迅速切换统一物流作业，以人员为中心，技术体系、企业教育、开发、人才资源、5S、 全面质量管理防错系统，低成本自动化Lcia，设备快速切换SMED，设备合理配置Layout，标准工作标准多能的员工，良好的外部合作，不断揭露、改善问题，尊重人性，发挥人的作用，招牌管理，质量保证，少量生产，均衡化生产，同步化生产， JIT生产模式，消除浪费，降低成本，灵活生产增加竞争力、经济性、适应性、公司整体利益，提高全体人员参与的改善和合理化活动(IE )，ToyotaWay的事业原则长期理念，理念(着眼于长期思考)，解决问题(持续改善和学习)，员工和事业合作伙伴(尊重、挑战、增长他们) 进程(消除浪费)、管理决策必须以长期理念为基础，牺牲短期财务目标1、企业决策必须以长期理念为基础，ToyotaWay的事业原则正确的进程才能产生正确的结果、理念(着眼于长期的思考)、解决问题(持续的改善和学习)、 确立员工和业务合作伙伴(尊重、挑战、增长他们)、流程(消除浪费)、不断的工作流程，使问题浮出水面。 为了避免生产过剩，实行后拉式生产制度。 各工序的工作负荷水平一致(平均化)即时暂停解决问题，从一开始就注重质量的文化(自主化)职务工作和流程标准化是持续改进和授权员工的基础。 仅使用员工和流程可靠、经过充分测试的技术。明显控制，以免隐藏问题。 2、正确的流程可以产生正确的结果，一致性和无中断性，丰田生产制度的核心：消除浪费，在现场等待生产过剩的时间不必要的运输过剩处理和不正确的处理库存不必要的搬运缺陷，员工的创造性，价值系统的8种浪费，政策的浪费，传统的改善和改善， Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell，Cell， 单体流动作业Onepiece-flowcell，95，70，80，55，40，120，d，80，75，鼓缓冲器，原料，组装缓冲器，鼓的节奏(takttime )决定物流速度，(Drum-Buffer-Rope ) 看板系统作为需求缓冲区生产不需要的零部件，平均化控制过程的启动，3，为了不使后拉生产过剩，企业(资金)资金流出财务和成本管理(资金流/工作流)资金来筹措原材料，加工半成品、组装成品、销售成品、销售代理商商品、企业(资材)、需求信息/工作流，供给信息/附加值流/物流/工作流，供给链=价值链，信息材料，MPS，MRP，purchase，供给链=价值链，po，wo，forecast，传统做法实施的前阶段，阶段，阶段1，阶段2，阶段3，顾客订单，订单，Pull，Push，Pull，Pull，Pull，Pull Push，JIT的实施阶段是，INFORMATIONMATERIAL，MPS，MRP，purchase，customers，suppliers，reference， 在JUST-IN-TIME实施后的阶段，JIT成功的关键、及时的补给理念是不断改善和消除一切可能的浪费，必须让组织内所有部门的人都努力成功。 如果引进招牌系统就不会被称为JIT，但招牌不是JIT的结果而是类似于JIT的结果。 在使用招牌之前一定要改进，即消除部分浪费。 引进招牌后继续改善，消除更多浪费。4、平衡工作负荷，只生产工程所需数量，根据最慢的工作中心，3个m，在客户需求时灵活生产，降低剩馀风险，使员工和机械设备平衡，使上游流程和供应商面对顺利需求，骰子游戏，前后7道工序生产企业实况、游戏记录、WCR1工作中心WIP库存Ro标准生产Mo实际发货量、游戏结果、实际发货量3.5*20原因是等待大量时间的材料加工、设备最终结果是各工序效果的累积，而且是负效果的累积，是统计变动， 依赖关系：某事件或一系列事件等待其他事件发生后应发生的依赖关系、均衡、无中断过程后维持拉制度的工作标准化视觉管理的提前期，维持稳定的平衡，根据顾客的需求和平衡的时间表，提供不同种类的产品(服务) 提供标准时间、企业涵盖的生产计划模式、运输、制造、组装、采购、库存生产、待机、总生产时间、运输、制造、组装、采购、组装生产等，总生产时间、运输、制造、组装、采购、订单生产、等，总生产时间、运输、制造、组装、采购、订单生产、等，总生产时间、 a .库存式生产(make-to-stock，MTS)B .订单式组装(assemble-to-order，ATO)C .订单式生产(make-to-order MTO)D .按客户订单生产(build-to-order，BTO )，5，解决问题，库存(WIP ) 减少库存使问题浮出水面，运输问题、缺勤问题、动作浪费、准备时间长、机械故障、计划性差、生产线不均衡、质量问题、源流解决问题，应用单一流程作业和安灯制度“定点生产线停止制度”亲自到现场调查分析问题， 丰田公司已经知道为什么要使用“为什么”的对策和防范错误来解决问题的标准化工作，因此源头解决问题可以省去下游的运转成本和工夫。 不断发现问题，随时解决问题，就能消除浪费现象，提高生产效率。 6、职务标准化、生产间隔时间(以客户请求的速度完成工作的时间)顺序步骤(执行工作的顺序步骤或过程顺序)库存量(以客户请求的数量抽取需求缓冲区)、7、使用视觉控制、整理(Sort )以及、 将极少使用的项目标记为红色标签，从作业区域中排除，222222卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡ToyotaWay的事业原则发展员工和事业伙伴关注组织价值、理念(着眼于长期思考)、解决问题(持续改善和学习)、 全面了解员工和业务合作伙伴(尊重、挑战、发展他们)、流程(消除浪费)、培养领导者和公司理念，并教导其他员工。 培养和发展信奉公司理念的优秀人才和团队。 重视企业业务合作伙伴和供应商网络，挑战并支持改善。 9、充分理解公司理念培养和发展员工10、信奉公司理念的人才和团队，团队促进者授权你们，官僚风格经理遵守规定！ 学习型组织的创始人是我们的目标和方向，我来指导你们。严格的工作头脑和监督者做这些事，现在就做吧！ 深入了解自下而上、自上而下、栽培发展、指挥管理、一般管理专业、工作，丰田领导人、丰田生产制度观点，人员在长期资产中学到的技能机械折旧中失去的价值者增值持续增长，管理、技术、理念、丰田生产制度=经营管理制度，投入人员向目标，以高品质、低成本看到技术稳定实时生产自动化改善的平稳化、正北(基准方向)集中管理注意力管理工具自行解决问题说明技术计划管理支持的文明，技术/根本思维客户最重要的资产改善自行向工厂重视工作队成员提出意见，得到了他们的尊重。 有效考虑实际情况(vs .表面情况)的团队参与(vs .个人参与)，11 .重视公司的事业伙伴，挑战改善他们，寻找坚实的伙伴，以长期互惠的方式共同成长。 与供应商形成伙伴关系，但保持公司内部能力。 与供应商合作学习丰田生产制度。 用丰田生产制度拯救疾病的供应商。 发展扩展学习的企业：授予供应商能力。 丰田做了一些事情使供应商的运营工作更加顺利，他们来我们公司评价，设法降低我们的成本。 和丰田做生意，有赚钱的机会。 ToyotaWay的事业原则是持续解决根本问题的组织式学习的动力、理念(着眼于长期思考)、解决问题(持续改善和学习)、员工和事业合作伙伴(尊重、挑战、发展他们)、流程(消除浪费)、现场彻底了解情况。 决策不是急躁，而是基于协议，彻底考虑所有可能的选择，迅速执行决策。 不断反省，不断改善，成为学习型组织。 12、访问现场彻底了解情况，了解五个原因的方法TheFiveWhyMethod，三现主义，丰田管理原则，最后目标是明确地分配任务给自己和他人进行实证，根据证明的信息和资料充分利用他人的智慧和经验进行传播， 时刻记住收集或者讨论信息(当地现象的形式)，迅速地与他人分享你的信息，通过报告、通知、咨询可以评价的方式进行分析，继续理解你的能力不足，改善思维框架，超越常识和标准规则，时刻注意保护自己的安全和健康， 丰田技术中心总经理山品匡史先生，13、决策不耐烦，根据共识，征求团体意见，然后做出决策发表，团体协议，管理者批准，团体协议，充分权力，参与水平，时间，反馈，喜好方法，决策方法，根据情况尽可能最大限度地寻求投资参与， 14、不断反省和持续改善，成为学习型组织，成为论语“诉说”的人有上进心，不感到愤怒，不幸也短命，现在也去世了，不知道好学者。 论语【里仁】看过，斯知仁男性论语【子稀】，不，不，丈夫，不，我没有。 无凭无据地猜测，不死，不拘泥于顽固，不武断。 论语“为政”不学习就无视，不思考不学习就危险。 论语阳品好仁难学，其壁也愚而不知难学，其缺点也动摇的好信难学，其缺点也是小偷而不好学，其缺点也是绞尽勇气而不好学，其缺点也是混乱的刚好学习不好，其缺点也是疯狂的。现实解决问题的七个步骤包括：原因、原因、3 .识别问题的地区/原因2 .识别问题1 .首先了解问题的认知(大、模糊、复杂问题)、真实问题、直接原因、原因(POC )、根本原因和情况。 调查原因，5 .评价对策，6 .评价对策的效果，7 .标准化新的过程方法，基本的因果调查，4.5个根本原因调查，重视品质的观点，p，d，c，a，品质企业体质y，d，v，p，d，c，a，干劲，固有技术，管理改善技术，Y=f(T ，d，v )，t时间，d， ToyotaWay的业务原则是将丰田模型应用于您的组织，解决理念(长期思考)问题(持续改进和学习)，尊重、挑战、发展员工和业务合作伙伴(消除浪费)，利用丰田模型转变技术和服