哈尔滨电机厂实习报告

目录第一章带电简介1z第二章实习收获22.1铸造技术22.1.1铸造定义22.1.2铸造分类22.1.3铸造工艺22.2锻造技术32.2.1单调定义32.2.2锻造分类32.2.3锻造材料和工艺32.3焊接技术42.3.1焊接定义42.3.2焊接分类和方法42.4 CNC 52.4.1数值控制简介52.4.2数控编程52.5水轮发电机62.6汽轮发电机6第三章实习经验7第一章带电简介哈尔滨电机厂有限责任公司于1951年建成为国家一级企业，原来是哈尔滨电机厂，1994年10月改组为股份公司。经过50多年的发展，现在已成为我国生产大型中型发电设备、大中型AC/DC电机及辅助控制设备的主要中坚企业。生产全国电力的水轮发电机约占国内水电站总安装容量的二分之一，汽轮发电机约占国内汽轮发电机的三分之一。夏电具有自己的研发、设计、制造能力。海战的主力产品共包括涡轮、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机支持控制装置和大中型交流/直流电动机等六类。许战创立了我国发展设备制造历史上的多个“第一”，成功制造了新中国第一台水电发电机，如读者开发；成功开发的Gezhouba 125兆瓦水轮发电机获得了国家科学技术进步特等奖和第一个国家级质量金牌奖。国内首次成功制造了最大规模的600兆瓦涡轮发电机；成功制造了中国最高水头混流式水轮发电机。成功制造了车轮直径第一位(直径8.3米)的水轮发电机。我国最大的Baosteel 2050热轧机支持电机制作成功，各种指标均达到世界先进水平。改革开放以来，夏田人抓住了机会，积极探索了与海外企业合作的方法和方法。从最初的加工、制图，到共同设计、共同投标、合作生产，与外国大企业大企业持平，直到今天，在国际市场独立订购大型项目，走上从数量变化到质量变化的外向型经济成功之路。到目前为止，哈电已经与德国西门子、美国西屋、日本日立、法国阿尔斯通、瑞士ABB、挪威GE等12个国家的30多个企业建立了合作关系，并在产品营销加拿大、美国、巴基斯坦、日本、伊朗等16个国家的海外26个发电站装备了107个单位。截至2000年末，累计进口额24857万美元。第二章实习收获这次能有机会去工厂实习，我感到很荣幸。虽然只有一周，但这段时间对一些平凡的理论的感性认识使我受益匪浅。2.1铸造技术2.1.1铸造定义定义(GB/T5611-1998):通过铸造冶炼金属，制造铸件，铸造熔化金属，将其倒入铸件，凝固后，获得具有一定形状、大小和性能的金属零件毛坯的成型方法。铸造是将金属精炼成满足一定要求的液体，倒入模子，冷却凝固干净处理后，获得具有预定形状、大小、性能的铸件的工艺。铸造毛坯几乎接近成型，因此没有加工或达到少量加工的目的，从而降低成本，减少一定程度的时间。铸造是现代制造业的基本工艺之一。2.1.2铸造分类根据建模方法，习惯性地划分了不同种类的铸造。普通砂型铸造，包括湿沙、干沙、化学硬化砂3种。特殊铸造，成型材料是以天然矿物沙和砾石为模板材料的特殊铸造(如铸件、泥塑、铸造厂壳体型铸造、负压铸造、实用型铸造、陶瓷铸造等)和以金属为模板材料的特殊铸造(如金属型铸造、压力铸造、连铸、连续铸造、低压)根据成型过程，可以分为：重力铸造：砂型铸造，永久铸造。根据重力将熔化的金属液体倒入空腔。压力铸造：低压铸造，高压铸造。依靠额外的增加压力，将熔化的金属液瞬间推入铸造腔。2.1.3铸造工艺铸造工艺可分为铸造金属准备、模具准备和铸造处理三个基本部分。铸造金属是用于在铸件生产中铸造铸件的金属材料，以一种金属元素为主要成分，添加另一种金属或非金属元素制成的合金，通常称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属冶炼不仅仅是简单的熔化，还包括浇注在铸造的金属上，在温度、化学成分和纯度上均符合预定要求的熔炼过程。为此，在冶炼过程中，进行以质量控制为目的的各种检验测试。液态金属达到各种规定指标后，可以允许加油。有时为了满足更高的要求，金属液体必须在高炉外处理，例如脱硫、真空脱气、高炉精炼、接种或变质处理。冶炼金属常用的设备有冲天炉、电炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。2.2锻造技术2.2.1定义单调使用锻压机对金属坯施加压力，产生塑料变形，以获得具有一定机械特性、特定形状和大小锻件的加工方法。锻造(锻造和冲压)的两个主要组成部分之一。锻造消除了冶炼过程中金属产生的铸造松动等缺陷，优化了微观结构，同时保留了完整的金属流线，锻件的机械特性一般优于同一材料的铸件。相关机器中负载高、工作条件严重的重要零件，除了形式更简单的可用滚轧板材、轮廓或焊接件外，经常使用锻件。2.2.2单调分类1)根据毛坯的移动方式，锻件可分为自由锻造、镦挤、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。2)根据变形温度，锻件可以分为热锻(锻造温度高于毛坯金属的再结晶温度)、锻造(锻造温度低于金属的再结晶温度)和冷锻(常温)。(3)根据锻件的运动方式，锻件可分为摆动、摆动锻造、辊锻、楔横轧、滚动环和斜轧方式。摆动、摆动锻造和滚动环也可以用精密单调处理。2.2.3锻造材料和工艺锻造材料主要是具有多种成分的碳钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态包括杆、锭、金属粉末和液态金属。变形前金属的恢复面积与变形后恢复面积的比率称为锻造比率。锻造率、合理加热温度和保温时间、合理开始锻造温度和最终锻造温度、合理变形量和变形速度对提高产品质量和降低成本有很大关系。一般中小型锻件都使用圆形或方形条作为坯料。棒材的晶粒组成和机械特性均匀，良好，形状和大小正确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，就可以在没有大锻件变形的情况下锻造性能优良的锻件。锭只用于大型锻件。铸锭是具有较大的柱状晶和疏松中心的铸造组织。因此，通过大塑性变形，将圆柱晶体粉碎成微粒，松散压缩，才能获得良好的金相和机械特性。对浇注在模具上的液态金属施加静态压力，在压力下凝固、结晶、流动、塑性变形和成型，可以获得所需形状和性能的模锻。液态金属模锻是压铸与模锻之间的成型方法，特别适用于普通模锻难成型的复杂薄壁零件。不同的锻造方法有不同的工艺，其中最长的热锻工艺，一般顺序是锻造毛坯。锻坯加热；轧辊锻造准备坯；模锻成形；修剪边缘；中间检验、锻件的尺寸和表面缺陷检验；锻造热处理用于消除锻造应力，提高金属切削性能。清洁，主要消除表面氧化物；校准检查，普通锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检查和无损检查。2.3焊接技术2.3.1焊接定义焊接是连接金属或热塑性塑料的制造或雕刻过程。在焊接过程中，工件和焊料形成熔化区域，熔池在冷却凝固时形成材料之间的连接。在这个过程中，通常需要施加压力。焊接具有气体火焰、电弧、激光、电子束、摩擦、超声波等多种能源。到19世纪末为止，这是铁匠几百年来跟随金属锻造焊接的唯一焊接工艺。第一个现代焊接技术出现在19世纪末，最初是弧焊和氧气焊，后来是电阻焊接。20世纪初，随着第一次和第二次世界大战的爆发，对军用设备廉价可靠连接方法的要求越来越大，从而促进了焊接技术的发展。随着当今焊接机器人在工业应用领域的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，进一步提高焊接质量。2.3.2焊接分类和方法焊接、压力焊接和钎焊三个主要类别根据工艺特性进行金属焊接。焊接是在焊接过程中，将工作界面加热到熔化状态，在不施加压力的情况下完成焊接的方法。焊接时，热源在要焊接的两个工件的界面上快速加热，形成熔池。熔池与热源一起向前移动，冷却后形成连续焊接，将两个工件连接在一起。在焊接过程中，大气直接接触高温熔池，大气中的氧会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸气等进入熔池后，在后续冷却过程中，焊接时形成气孔、渣、裂纹等缺陷，使焊缝的质量和性能恶化。为了提高焊接质量，研究了多种保护方法。例如，气体保护弧焊是通过氩气、二氧化碳等气体切断大气，保护焊接时的弧和熔池比率。另外，钢焊接时，在焊条皮革上脱氧氧亲和力较大的钛铁，可以进入保护棒有益元素锰、硅等氧化的熔池，冷却后得到优质焊接。压力焊接是使两个工件在固体状态下结合原子的压力条件，即实体焊接。常用的压力焊接工艺是电流通过两个工件的连接端时电阻大，温度升高，加热到塑性状态时轴向压力下连接为一体的电阻对焊。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作为钎焊，将工件和钎料加热到钎料熔点以上、工件熔点以下的温度，用液体钎焊弄湿工件，填充接口间隙，实现与工件原子之间的相互扩散，进行焊接的方法。对接接头焊缝的横截面形状，取决于焊前焊接体的厚度和两个相邻边的凹槽形状。焊接厚钢板时，连接处将打开各种形式的凹槽，以便焊缝通过，从而使焊条或电线更容易送入。槽形式包括单面套用槽和双面套用槽。选择凹槽形式时，除了确保焊接通过外，还必须考虑焊接方便、金属脱空量小、焊接变形少、坡口准备成本低等因素。两个厚度不同的钢板对接时，为了防止急剧的截面变化引起的严重应力集中，通常会使较厚的板边变得越来越薄，从而在两个角达到相同的厚度。对接接头的静态强度和疲劳强度比其他接头高。在对接、冲击负载或低温高压容器中工作的接合通常偏好对接接合的熔接。搭接接头通常在现场安装接头和不重要的结构，因为预焊准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力小。搭接接头通常不能在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。t形连接和角点连接通常根据结构需要使用。t形接头的未熔接填角熔接的工作方式与重叠接头的填角熔接类似。当焊缝垂直于外力方向时，如果是正面角焊缝，焊接表面形状可能会引起不同程度的应力集中。焊透角焊缝的力类似于对接接头。拐角接头承载能力低，通常不单独使用，只有在焊透时或内外都有角焊缝的情况下，拐角接头才得到改进，更多地用于闭合形状结构的拐角。2.4数值控制2.4.1数值控制简介数控(英文名称：Numerical Control称为：NC)技术是一种使用数字、文本和符号构成的数字指令来控制一个或多个机械设备运动的技术。数值控制通常使用通用或专用计算机进行，因此数值控制也称为计算机数值控制，也称为CNC，在国外通常称为CNC，很少使用NC概念。通常控制位置、角度、速度等机械量，以及与机械能流相关的开关量。数值控制依赖于数据载体和二进制形式的数据运算的出现。1908年出现了穿孔金属片交换数据载体。19世纪末，发明了以纸张为数据载体、具有辅助功能的控制系统。1938年，香农在美国麻省理工学院进行了快速数据计算和传输，从而建立了包括计算机数字控制系统基础在内的现代计算机。数控技术与机床控制紧密结合而开发。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上的里程碑，促进了自动化的发展。数控技术也称为计算机数控技术(CNC，Compute Numerical Control)，是当前计算机实现数字程序控制的技术。此技术根据计算机中预先存储的控制过程，对设备的运动轨迹和外围设备的操作计时进行逻辑控制。使用计算机代替最初由硬件逻辑电路组成的数控设备，可以通过计算机软件完成输入操作指令的存储、处理、计算、逻辑判断等各种控制功能的实现，产生的微指令将被发送到伺服驱动器电动机或液压执行单元，从而驱动设备。2.4.2数控编程数控机床按照事先准备的加工程序自动加工加工零件。根据CNC机床规定的命令代码和程序格式，将刀路、加工参数、刀具运动路径、位移、切削参数(主轴旋转、进给、后刀具等)和辅助功能(刀具交换、主轴旋转、反转、切削油开、关等)写入加工程序订单，然后将此程序列表的内容写入控制介质在零件图的分析中建立控制媒体的所有过程称为数值控制程式。数控机床与普通机床加工部件的区别在于，控制机器按程序自动加工零件，而普通机床是人操作的，因此我们可以改变控制加工刀具运动的程序，以达到加工其他零件的目的。因此，数控机床特别适合加工体积小、形状复杂、精度高的零件2.5水轮发电机使用涡轮作为原动机的发电机。水通过涡轮时，将水力转换为机械能，涡轮的轴再次驱动发电机的转子，将机械能转换为电能输出。水电站是发电的主要电力设备。水轮发电机由涡轮驱动。转子短粗，单元启动、并网时间短，运行日程灵活，除一般发展外，特别适合用作调峰和事故备用。水轮发电机的最大容量达70万千瓦。柴油发电机由内燃机驱动。它启动快，操作容易，但发电成本高，主要用于未到达紧急备用电源或大型电网的地区和移动发电站。容量在几千瓦到几千千瓦之间。柴油机轴上输出的扭矩是周期性脉动，必须防止共振和破损事故。水轮发电机的