第6章 典型液压系统分析.ppt

Lyj1335939，1，第6章典型液压系统分析，主要讲座：李永杰，lyj1335939，2，第6章典型液压系统分析，教学目的掌握阅读和正确分析复杂液压系统图纸的方法；动力滑台液压系统分析，lyj1335939，3，第6章典型液压系统分析，1。液压系统的组成：设备的液压传动系统是由执行元件及其实现各种运动的液压回路组合而成，通过液压泵组集中供油形成网络，使液压设备实现特定的运动循环或工作。2.液压系统图：用指定图形符号绘制的液压系统示意图。它显示了组成液压系统的所有液压部件以及它们之间的连接。它还显示了各执行部件实现的运动循环和循环控制方式，从而显示了整个液压系统的工作原理。第1节液压系统概述，压机液压系统演示，lyj1335939，4，第6章典型液压系统分析，3。分析和阅读复杂液压系统图的步骤：了解设备的功能和对液压系统动作和性能的要求；对液压系统图进行了初步分析，并根据执行机构的数量将其分为几个子系统。分析各子系统：分析组成子系统的基本回路和各液压元件的功能，并根据执行元件的工作循环分析各步骤的进油和回油路线；总结设备液压系统的特点和设备正常运行的要点，加深对整个液压系统的理解。第1节液压系统概述lyj1335939，5，第6章典型液压系统分析，1。设备用途：是组合机床上实现进给运动的常用部件，其运动由液压缸驱动。滑台的台面上可以安装动力箱、多轴箱和各种专用切割头。滑台、床身、中间底座等常见零件可组成各种组合机床，完成钻、扩、铰、镗、铣、车、攻等工序的机械加工，并可根据各种进给方式实现半自动工作循环。2.液压系统要求：组合机床通常是多刀具加工，切削载荷变化大，快慢差别大。因此，需要低而稳定的切割速度。怠速冲程的快速前进和后退速度；快慢速度转换稳定；该系统效率高，发热量少，电能利用合理。第二节组合机床动力滑台液压系统分析，lyj1335939，6，第六章典型液压系统分析，3。液压缸工作循环应实现“快进第一次工作前进第二次工作前进止动销停止快速后退原位停止”,组合机床动力滑台液压系统分析第2节，lyj1335939，第7章，典型液压系统分析，第4章。系统描述：系统采用限压变量叶片泵供油，电液换向阀换向，行程阀实现快慢速度转换，串联速度控制阀实现两种工作速度转换，采用单杆活塞液压缸中压系统，最大工作压力不超过6.3兆帕。工作循环控制方式：固定在滑动工作台一侧的滑块直接压行程阀换位，或者行程开关控制电磁换向阀的通电顺序。详见第6章典型液压系统分析，第2节电磁铁和行程阀工作顺序表，第2节组合机床动力滑台液压系统分析，第8节lyj1335939，第2节组合机床动力滑台液压系统分析，电磁铁和行程阀工作顺序表。 “-”表示电磁铁或行程阀复位，lyj1335939，第6章典型液压系统分析，第6章动力滑台液压系统工作原理1)快速前进时压力低，液压控制顺序valv当按下启动按钮时，电磁铁1YA通电，电磁换向阀4的左侧位置与系统相连，液压换向阀3在控制压力油的作用下也将左侧位置与系统相连。其油路为控制油路：泵1阀4(左)I1阀3(左)将阀3换到左侧位置回油通路：阀3右端L2阀4(左)油箱(换向时间由L2调整)。第二部分是组合机床动力滑台的液压系统分析。Lyj1335939，10，第6章典型液压系统分析，6，动力滑台液压系统工作原理1)快进主进油口：泵1单向阀2阀3(左)行程阀11气缸左室回油通道：气缸右室阀3(左)单向阀7差速器当两个液压缸室连接时，滑台差速器快进。节流阀L2可用于调节液压换向阀芯的移动速度，即调节主换向阀的换向时间，以减少换向冲击。第2节组合机床动力滑台液压系统分析第11章典型液压系统分析第6章动力滑台液压系统工作原理第一次工作进给当滑台快进完成时，滑台上的挡块压住行程阀11，切断快速移动的进油口。控制油道保持不变，而在主油道中，压力油只能通过速度调节阀8和两位双向电磁阀10(右侧)进入液压缸的左室。由于油流经速度调节阀，系统压力升高，液压控制顺序阀6打开，单向阀7关闭，液压缸右腔中的油通过阀6和背压阀5流回油箱。同时，泵的流量会自动降低。滑台实现由速度调节阀8调节的第一工作进给。其主油路为油路：泵1阀2阀3(左)调速阀8阀10(右)气缸左室油路：气缸右室阀3(左)阀6背压阀5油箱。第二节组合机床动力滑台液压系统分析，lyj1335939，12，第六章典型液压系统分析。6.动力滑台液压系统的工作原理3)第二工作进给第二工作进给与第一工作进给期间主油路的控制油路和回油油路相同，除了当第一工作进给完成时，止动器按下行程开关以给电磁铁3YA通电，并且当阀10的左侧位置连接到系统以关闭其油路时，压力油必须通过调速阀8和9进入液压缸的左腔。此时，由于调速阀9的流通面积小于调速阀8的流通截面积，滑台实现了由阀9调节的第二次工作进给，主油路的进油路径为进油路径：泵1阀2阀3(左)阀8调速阀9气缸左室。第二节组合机床动力滑台液压系统分析，lyj1335939，13，第6章典型液压系统分析，6，动力滑台液压系统工作原理4)止动销停留在滑台上完成第二次工作进给后，液压缸遇到此时，液压缸左室压力上升。当压力上升到压力继电器12的打开压力时，压力继电器动作以向时间继电器发送电信号，并且时间继电器延迟以控制滑动台的停留时间。此时，油路与第二次运行时的油路相同，但实际上，系统中的油已经停止流动，液压泵的流量已经降低到非常小，仅用于补充泄漏的油。设置止动销可以提高滑台工作进给终点的位置精度，实现压力控制。第二节，组合机床动力滑台液压系统分析，lyj1335939，14，第6章，典型液压系统分析，6，动力滑台液压系统工作原理，5)由于滑台返回为空，系统压力低，变量泵的流量自动返回到最大值，滑台快速返回。其油路控制油路的油路入口回路：泵1阀4(右)I2阀3右端的阀3换成右油路：阀3(左)L1阀4(右)油箱(换向时间由L1调整)。第二部分，组合机床动力滑台液压系统分析，lyj1335939，15，第6章典型液压系统分析，6。动力滑台液压系统工作原理5)快速回油主油入口：泵1阀2阀3(右)右缸室快速回油入口：左缸室阀13阀3(右)油箱当滑台退回到第一个工作入口的起始位置时，行程阀11复位。由于液压缸元件的杆腔的有效面积是杆腔的两倍，所以快退速度和快进速度基本相等。在第二部分，组合机床动力滑台的液压系统分析，lyj1335939，16，第6章典型液压系统分析，6，动力滑台液压系统的工作原理6)就地停止当滑台迅速返回其原始位置时，停止块按下就地行程开关，使电磁铁2YA断电，电磁换向阀4返回其中间位置， 液压换向阀3也返回到其中间位置，液压缸的两个腔室的油道关闭，滑动台锁定在初始位置。 此时，液压泵通过单向阀2和阀3的空档位置卸载。其油路为控制油路：阀3(左)L1阀4(中)油箱阀3(右)L2。第二节组合机床动力滑台液压系统分析，lyj1335939，17，第6章典型液压系统分析。6.动力滑台液压系统工作原理6)就地停止主进油回路：泵1阀2阀3(中间)油箱快速回油回路：左缸室阀13阀3(中间)堵塞(停缸、锁缸)。右缸室内的单向阀2的功能是当滑台原地停止时，保持控制油路中一定的控制压力(低压)，以便快速起动。第二节模块化机床动力滑台液压系统分析，lyj1335939，18，第六章典型液压系统分析，动力滑台液压系统是一个典型的单缸中压系统，能够完成较为复杂的工作循环，具有以下特点。1.采用容积节流调速回路：系统采用“限压变量叶片泵调速阀背压阀”式容积节流调速回路。使用可变排量泵供油可以使其在无负载时更快(泵的流量最大)。工作时，负荷增加，泵的流量自动降低，没有溢流损失。因此，用电是合理的。调速阀调速，保证工作进给时低速平稳，速度刚性好。调速阀设置在进油回路上，通过压力继电器发送信号，方便实现动作顺序的自动控制。在回油通道上增加一个背压阀，可以防止负荷突然下降时的前冲现象，使工作速度稳定。第二节，组合机床动力滑台液压系统分析，lyj1335939，19，第6章，典型液压系统分析，2。电液换向阀换向回路采用响应灵敏的小型电磁换向阀作为先导阀，可以控制大流量液压换向阀实现主油路换向，充分发挥电液复合控制的优势。此外，