高支模及高大支模工程监理实施细则

1 广州南沙金茂湾（西三地块）自编 A3A4、B9B15 栋、 幼儿园兼托儿所、垃圾收集站、公变电房、配套公建 楼（G1 栋）及地下室工程 高支模、高大支模工高支模、高大支模工 程程 监监 理理 实实 施施 细细 则则 编制人： 审批人： 审批时间： 2 广州宏达工程顾问有限公司 南沙金茂湾（西三地块）项目监理组 目目 录录 前 言.3 一、工程概况.3 二、监理依据.7 三、监理工作程序.8 四、安全监理工程的程序.13 五、模板工程安全监理工作的特 点14 六、安全监理工作的控制要点及目标 值15 七、安全监理工作的方 法17 八、安全监理工作措 施23 九、高支模、高大支模技术保证措 施24 十、高支模、高大支模质量验收 26 十一 、高支模、高大支模支架监测措施2929 十二、高支模、高大支模方案专家验收 34 3 4 前前 言言 建筑工程中模板制作与安装分项工程，砼在浇注时，砼呈现可 塑性通过模板工程给予按设计平面几何尺寸、形状，保持其位置正 确，不可缺少的模板分项工程，并对砼浇注后，砼质量有直接重大 影响，所以模板分项工程质量好坏，对钢筋砼结构工程是很重要的 分项工程。 为了监理规划的全面实施，监理依据设计施工图纸，技术文件，按现形施工验收规 范、技术操作规程、国家现行质量验评标准、国家法令法规、政府有关文件精神，结全本 地区质量标准、采用检查、实测实量手段，加强关键工序、关键部位进行重点质量控制， 做好模板分项工程予控办法，运用标准化、规范化、程序化、科学的管理使承包单位全面 实现工程项目合同约定的质量目标。特编制本监理细则。 一一本工程模板工程的概况本工程模板工程的概况 1.1 基本概况基本概况 表表 1：工程概况表：工程概况表 1工程名称广州南沙金茂湾（西三地块）工程 2工程地点广州市南沙区黄阁镇凤凰大道东侧，蕉西路北侧 3建设单位 广州兴拓置业有限公司 4设计单位 深圳市华阳国际工程设计有限公司 5监理单位广州宏达工程顾问有限公司 6勘察单位广东省工程勘察院 7总承包单位中建二局第三建筑工程有限公司 建设规模：总建筑面积：；其中地上面积：,地下室面积为 63387。 拟建 7 栋 32 层住宅楼，2 栋 30 层住宅楼，1 栋 3 层幼儿园，1 栋 2 层公建配套， 2 栋 1 层电房，1 栋 1 层垃圾收集站，设地下车库两层（两层均是人防）。本工 程结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（住宅楼）和框架结构（幼儿园、公 建配套、电房、垃圾收集站及地下室）。 1.2 高支模及高大支模概况高支模及高大支模概况 1.2.1 定义 5 （1）高支模定义：搭设高度 5m 及以上；搭设跨度 10m 及以上；施工总荷载 10KN/及以上；集中荷载 15 KN/及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相 对独立无联系构件的混凝土模板支撑体系工程。 （2）高大支模定义：搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上；施工总荷载 15KN/及以上；集中荷载 20 KN/及以上。 1.2.21.2.2 高支模施工区域高支模施工区域 根据高支模的定义，按荷载值进行分类，支模架高度 5mH8m 时，楼板 厚度 180mmB350mm 时，梁截面积 0.39ab0.54时，其模板支撑系统 属于普通高支模范围，本工程属上述区域的详下表： 工程部位构件名称构件尺寸（mm） 构件所处层 高（m） 混凝 土强度 等级 备注 B*h（宽*高） 地下室负 二层车道 梁（宽 高） 300*1300、500*800、500*1000、5 00*900、400*1000、600*800、 3.45mC35 B*h（宽*高） 地下室负 一层 梁（宽 高） 500*800、500*1000、300*1700、3 00*1300、600*800、 3.5m C35 300*1700 高度为 4.93m（板 厚 200mm） 9 栋塔楼 2 层梁板 板厚 100mm/120mm/150mm5.35m C30 地下室负 二层人防 区 板厚 200mm3.45mC35 地下室负 二层非人 防区 板厚 300mm3.45mC35 1/D1- AaD1-Da 交 D1- 1aD1-2a 板厚 300mm5.5m C35 1.2.31.2.3 高大支模施工区域高大支模施工区域 根据高大支模的定义，按荷载值分类，支模架高度 H8m 时，楼板厚度 B350mm 时，梁截面积 ab0.54时，其模板支撑系统属于高大支模范围，本 工程属上述区域的详下表： 6 工程部 位 构件名称构件尺寸（mm） 构件所处层 高（m） 混凝 土强度 等级 备注 B*h（宽*高） 地下室 负二层 梁（宽高） 600*900 3.45mC35 B*h（宽*高） 地下室 负一层 梁（宽高） 600*1200、300*2200、400*2000 、300*2000、600*1000、500*11 00、600*1100、300*1930、300* 3400、300*1900、700*800、600 *2000 3.5m（ 其中塔楼层 高为 4.93m ） C35 300*3400 为反梁， 层高 5.77m（车 道） D1- 2D1-12 交 D1- UD1-AD 板厚 400mm3.45m C35 地下室负 二层 人防非 塔楼区 板厚 400mm3.5m C35 地下室负 一层 D1- 2D1-12 交 D1- UD1-AD 板厚 500mm3.5m C35 地下室负 一层 D1- 1aD1- 2a 交 D1- DaD1- Fa 板厚 350mm3.5m C35 地下室负 一层 无地下 室区域 塔楼首 层板 /B11-9 轴交 B11-H 轴 风井 板厚 160mm/100mm8.38/10.28 C35/C3 0 / 地下室 负二层 （非塔 楼部分） 柱帽厚度 800mm3.45m C35 柱帽二尺 寸 2.8m2.8 m 地下室 负一层 （非塔 楼部分） 柱帽厚度 700mm3.5m C35 柱帽一尺 寸 3m3m 7 1.2.41.2.4 高支撑架体支撑体系选型高支撑架体支撑体系选型 本工程支撑高度5m（含梁板）及截面0.70的梁、板厚500mm 厚楼 板的模板支撑体系采用扣件式钢管支撑架；其余模板支撑体系采用轮扣式钢管 支撑架。由于本工程超限梁（高大支模部分）数量较少，主要分布在车道位置， 高大支模梁底立杆采用轮扣支撑钢管，横杆采用扣件式钢管按计算步距连接牢 固，横杆与周围支撑立杆连接不少于 2 跨。 1.31.3 施工平面布置施工平面布置 地下室负一层人防非塔楼区，板厚超过 350mm，梁截面尺寸乘积超过 0.54，地下室负二层顶板梁截面 600X900mm 的均属于高大支模区域，具体平 面布置详见下图： 地下室平面布置图 ( (说明：图纸除阴影面积外的其他区域均属于板厚超过高大支模的区域，另说明：图纸除阴影面积外的其他区域均属于板厚超过高大支模的区域，另 用红色矩形方框标识的为超限梁用红色矩形方框标识的为超限梁) ) 地下室负二层楼板厚度超过 180mm，梁截面乘积超过 0.39，搭设高度超 过 5m 的支模架均属于高支模区域，具体详上述阴影面积的区域，另各栋塔楼首 层层高为 5.35m,板厚 160mm，支模架高度超过 5m 也属于高支模施工区域，具体 平面布置图如下： 8 （说明：高度为（说明：高度为 5.35m5.35m 超过高支模的高度范围）超过高支模的高度范围） 各栋塔楼二层结构平面布置图 二、监理依据二、监理依据 序号名 称 1国家和地方有关工程建设的法令、法规 2国家和地方有关工程建设的技术标准规范和施工规定、施工工艺 3经有关部门批准的工程项目文件和设计文件 4建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同书 5建设单位与监理单位签订的建设工程监理合同书 6建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2013 7砼结构施工工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 9 三、监理工作程序三、监理工作程序 41 工程材料、构配件和设备质量控制工作程序 不合格 合 格 4.2 分包单位资格审查工作程序 同意 不同意 承包单位填写 工程物资进场报验表 监理工程师审核 承包单位使用 承包单位 另选 方法： 1.审核证明资料 2.到厂家考察 3.进场材料检验 4.进行验收复试 选择分包单位 监理工程师审查，协调 签认审查意见 总承包单位与分包 单位签订分包合同 分包单位进场施工 总承包单位填写 分包单位资质报审表 10 4.3 检验批，分项、分部工程签认工作程序 合格，报监理 不合格 不合格 整 改 形成 形成 施工单位根据图纸、规范、方案、 交底等组织施工 施工单位负责进行过程质量控制 检查、检验 按规范、方案等形成以下资料： 1、施工测量记录 2、施工物资资料 3、施工记录 4、施工试验记录等 施工完成，施工 单位自检 监理（建设）单 位组织检验批质 量验收 施工单位进入下一道工序施工 检验批质量验收记录表 形成 11 监理工程师审核 总监理工程师签认分部工程 不合格 合格 合格 承包单位达到分项工程报 验条件进行自检 承包单位填写分项/分部工程施工报验表 纠 正 监理工程师审核 监理工程师签认分项工程 承包单位继续施工 达到分部工程验收条件 自 检 承包单位填写分项/分部工程施工报验表 (附：检验批质量验收记录表) 不合格 纠 正 12 44 设计变更、洽商管理的工作程序 承包单位、设计单位、建设单位 任何一方提出设计变更、洽商 承包单位、设计单位、建设单位和监理单位 分别在设计变变更、洽商记录上签字认可 承包单位按设计变更、洽商施工 承包单位提交 工程变更费用报审表 监理工程师审核 总监理工程师签认意见 建设单位审批 同意 不同意 13 45 单位工程验收工作程序 有缺陷 承包单位自检合格填报 监理工程师核查质量保证资料 项目监理部进行竣工验收 项目监理部组织建设单位、设计单 位、承包单位四方验收 项目总监理工程师签发 竣工移交证书 承包单位进行整改 项目经理部签发 监理通知 14 四、四、安全监理工程的程序安全监理工程的程序 （1）审查施工单位的有关安全生产的文件： 1) 特种作业人员的上岗证及管理情况； 2) )模板工程的安全生产操作规程； 3) 模板及砼施工过程中主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。 （2）审查施工单位的模板工程专项施工方案： 1、审核模板施工方案的编写、审批； 1.1、方案应由施工单位专业工程技术人员编写； 1.2、方案应由施工单位技术、质量、安全等有关部门进行联合会审； 1.3、方案应由具有法人资格的施工单位技术负责人批准； 1.4、方案应由施工单位报监理单位，由总监理工程师审批认可； 1.5、高支模、高大支模施工必须严格按照经中建二局三公司审批后 方案，经中建二局三公司和监理单位审批合格后需组织专家进行论 证。 2、审核模板工程施工方案是否符合工程建设强制性标准。 2.1、模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法 是否正确； 2.2、模板及其支架的设计应具有足够的承载能力、刚度和稳定性， 能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，并附安全验算 结果；支撑模板的楼地面有足够的承受荷载的强度等。 2.3、模板设计图包括结构构件大样及支撑系统体系，连接件等的设 计是否安全合理，图纸是否齐全； 15 2.4 、模板设计中安全措施是否周全。 （4）、审核安全管理体系和安全专业管理人员资格。 （5）、审核安全设施和施工机械、设备的安全控制措施。 （6）、施工单位应提供安全设施的产地、厂址以及出厂合格证书 （7）、严格依照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理。 （8）、现场监督与检查，发现安全事故隐患时及时下达监理通知， 要求施工单位整改或暂停施工； 1、日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序安全 情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防 范措施和操作规程操作施工，发现安全隐患，及时下达监理通知， 责令施工单位整改； 2、对关键部位的安全状况，除日常跟踪检查外，视施工情况，必要 时可做抽检和检测工作； 3、每日将安全检查情况记录在监理日记； 4、及时与建设行政主管部门进行沟通，汇报施工现场安全情况，必 要时，以书面形式汇报，并作好汇报记录。 （9）施工单位拒不整改或者不停止施工，及时向建设单位和建设行 政主管部门报告。 五、高支模工程安全监理工作的特点安全监理工作的特点 模板工程面广、量大、周期长，虽技术成熟，但安全问题常常被 忽视，因支架整体失稳而发生坍塌事故的比例近年有所增大。安全 监理工作具有长期性、季节性、经常性、复杂性，任务艰巨，责任 重大等特点。因此，防范支架整体失稳、发生模板坍塌、造成人员 16 群死群伤的恶性事故，成为安全监理工作的重中之重。 六、安全监理工作的控制要点及目标值六、安全监理工作的控制要点及目标值 （1）安全监理工作目标 安全目标：协助承包单位保证建设工程安全生产 （2）安全监理工作的控制要点 1、施工方案 11、高支模工程施工前必须编制专项施工方案，并经施工单位技 术负责人审批签字盖章后报监理审核。 12、监理单位审查核验施工单位提交的专项施工方案，并由项目 总监在技术文件上签署意见；审查未通过的专项施工方案不得实施。 13、施工方案内容包括模板的制作、安装及拆除等施工工序、方 法及根据砼输送方法制定针对性的安全措施。 14、对高大模板工程（水平砼构件模板支撑系统高度超过 8 米， 或跨度超过 18 米，施工总荷载大于 10KN/m2，或集中线荷载大于 15KN/m 的模板支撑系统）监督承包单位组织专家进行论证、审查， 并按审查意见完善、修改专项施工方案。同时，项目监理机构根据 专家组论证审查的意见完善安全生产监督管理实施细则。 15、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、 施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应有足够的承 载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及 17 施工荷载。 2、支撑系统 21、现浇砼模板的支撑系统必须进行计算，并附具安全验算结果。 同时，设计计算书应绘制支撑系统的结构大样图，对材料规格尺寸、 接头方法、间距、扫地杆及剪刀撑设置等均应详细注明。 22、支撑系统的实施必须符合施工方案要求。 23、对模板抽检应符合相应规范、标准规定；对支撑系统中所使 用的钢管、扣件执行现场抽样送检制度，凡检验不合格者，不得使 用，并立即撤出现场。 3、立柱稳定 支撑模板的立柱材料、间距、扫地杆和剪刀撑、纵横向水平支撑设 置应符合施工方案要求，不得变动。立柱底部应有垫板，其厚度应 满足局部承压强度要求。 4、施工荷载 模板上材料堆放应均匀并不得超过施工方案的规定（写明具体数 据）。 5、模板存放 各种模板堆放整齐、安全、高度不得超过 2 米，大模板存放要有防 倾倒措施。 6、支拆模板 61、合理选择模板安装与拆除顺序 62、支拆模板时，2 米以上高处作业必须有可靠的立足点，并有 相应的安全防护措施。 63、拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。 18 64、不得留有未拆除的悬空模板。 65、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 7、模板验收 71、支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录， 交底双方履行签字手续。 72、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要量化。 验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 73 模板拆除前办理拆模审批手续，经项目技术负责人及监理工程 师审批签字后方可拆除。 8、砼强度 构件底部模板拆除前必须有砼强度报告，强度达到规范规定要求 后方可进行拆模审批和模板拆除工作。 厚重结构转换层，因其荷载太大，对支架拆除有特殊要求，即底 板层以上各层支架要待转换层砼达到规定强度后，才能逐层拆除， 其拆除审批程序更应严格执行。 9、运输道路 在模板上运输砼必须有专用运输道（铺设走道垫板），运输道应 平稳牢固。 10、作业环境 模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取 上下隔离防护。安全防护应符合有关规定要求。 七、安全监理工作的方法七、安全监理工作的方法 19 坚持“预防为主，重点进行事前控制”的原则，同时注重施工过程 中的安全检查与安全控制，发现问题及时处理，把安全事故扼制在 萌芽状态。 1.做好承包单位报来的技术文件、施工方案的审核等监理准备工作 11、在施工准备阶段，审查核验承包单位提交的有关技术文件及 材料，并由项目总监在技术文件上签署意见；审查未通过的，模板 及其承重支模架专项方案不得实施。 22、核查施工单位提交的有关施工机械、安全设施等验收记录， 并由项目总监在验收记录上签署意见。 2.现场检查 2.1、模板工程作业高度在2米和2米以上时，应根据高空作业安全技 术规范的要求进行操作和防护，在4米以上或二层及二层以上周围应 设安全网和防护栏杆。 22、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一 道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂 直面上进行安装、拆除模板施工。 23、底层支柱必须坐落在坚实的基土上，并有足够的支承面积， 以保证浇筑砼时不致下沉。 24、承受底层立柱的基土必须有排水措施。防止基土浸泡水中 25、浇筑砼时，要注意观察模板变化，发现模板位移、膨胀、下 沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象，应及时采取有效措施，消 除不安全状态。 20 26、为防止模板由于加荷后产生挠度，现浇钢筋混凝土梁板，当 跨度等于或大于4米时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高 度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。 27、拆除模板的高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时 应戴安全带。 28、拆下的模板不准随意向下抛掷，并应及时清理。临时堆放处 离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米，楼层边口、通道 口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。 29、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善 堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 210、支设高度在3米以上的柱模板时，四周应设斜撑，并应设操 作平台，低于3米的可在马凳上操作。 211、支设悬挑形式的模板时，应有足够的立足点。支设临空构筑 物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖 没，砼板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。 212、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、 独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。 213、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板 位移。 214、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的 堆放应有防倾覆措施。 215、冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季 施工对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气， 不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。 21 216、参加建设单位组织的安全生产专项检查 217、不定期抽查现场施工管理人员到岗和特种作业人员持证上岗 情况。 218、巡视、检查及抽查施工过程中的模板、支撑架工程作业情况， 看是否严格按方案施工，发现偏差，应要求立即整改；若偏差过大， 危及安全，即要求暂停，并征得业主同意后，由总监签发工程暂停 令，纠偏复查符合要求后，签署复工令。每月组织全面检查不少于 一次，核查安全生产、文明施工责任制是否落实，措施是否到位。 3. 现场监护 拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护（必要时，监理 工程师也要进行现场监护）。 4见证取样 按关于加强施工现场钢管、扣件使用管理的暂行规定、 广东省脚手架钢管质量监督检验实施细则执行见证取样与送检， 并做好送检记录。取样频率须符合要求，所有试验结果均须合格。 22 41、钢管 1、支撑架钢管截面尺寸、锈蚀深度及允许偏差 截 面 尺 寸（mm）锈蚀深度（mm） 外径允许偏差壁厚允许偏差允许偏差 480。53。50。50。50 510。53。00。450。50 2、抽样方法 新钢管每批数量由同一牌号、同一规格的钢管组成。低压流体 输送用焊接钢管每批数量不超过 750 根，直缝电焊钢管每批数量不 超过 400 根；旧钢管每批数量不超过 40 吨，40100 吨为二批， 100 吨以上，每 100 吨增加一批。 抽样数量：随机在某批钢管中抽取二组，每组 4 根，1 根做拉 伸试验，3 根做截面尺寸及锈蚀深度。每根钢管去掉端部 10cm 后再 截取 40cm 长一段，共 4 段为一组试件，其中一组为备样。新钢管不 检测锈蚀深度。 3、支撑架钢管抗拉强度、伸长率、外径、壁厚、锈蚀深如其中 有一项指标不符合相关要求，则判定该批钢管不合格。 23 42、扣件 新扣件抽样表 项 目 类 别 批量范围（只）样 本 （组） 样 本 大 小 累计样 本大小 AcRe 第一8802281-500 第二81612 第一131303501-1200 第二132634 第一202013 主 要 项 目 1201-10000 第二204045 第一8813281-500 第二81645 第一131325501-1200 第二132667 第一202036 一 般 项 目 1201-10000 第二2040910 备注1、批量10000 的按下一批抽样 2、直角、旋转、对接扣件分别抽样 3、Ac合格判定数 Re不合格判定数 24 旧扣件抽样表 项目类别批量范围样（只）大小AcRe 主要项目501-12002634 一般项目501-12002667 备 注1、直角、旋转、对接扣接分别抽样 2、Ac合格判定数 Re不合格判定数 判定标准：直角扣件的抗滑、抗破坏试验和扭转刚度试验分别 在两组样品上进行，两组需全部符合标准的合格判定要求。（如： 26 只直角扣件，13 只做抗滑、抗破坏试验，另外 13 只做扭转刚度 试验，单只共有 4 只不合格，判定该批直角扣件不合格）。 门式钢管脚手架其门架、配件质量见建筑施工门式钢管脚手 架安全技术规范（JGJ1302011） 八、安全监理工作措施八、安全监理工作措施 1、组织措施 11、建立健全安全监理组织，完善职责分工及有关制度； 12、审查施工承包单位资质和安全生产许可证是否合法有效； 13、检查承包单位安全生产保证体系、安全生产规章制度的建立、 健全情况，督促承包单位检查各分包企业的安全生产制度； 14、审查项目经理和专职安全生产管理人员是否具备资格，专职 安全生产管理人员的配备是否满足相关要求； 15、审查特种作业人员是否取得特种作业操作资格证书。 2、技术措施 21、对本工程的模板工程（水平砼构件模板支撑系统）监理机构 25 编制安全生产监督管理实施细则； 22、审核承包单位编制的施工组织设计中的安全技术措施和模板 工程专项施工方案是否符合安全生产强制性标准要求，并签署意见； 23、审核承包单位应急救援预案和安全防护措施费用使用计划以 及措施落实情况。 3、经济措施：协助业主与承包单位执行安全抵押金制度；督促项目 部实施安全生产奖罚制度。 4、合同措施：协助拟定安全生产协议书，明确双方的权利与义务， 督促承包单位与施工管理人员及施工班组签定安全生产责任状。 九、高支模、高大支模技术保证措施九、高支模、高大支模技术保证措施 (1)模板支撑材料质量保证：钢管、扣件、顶托等全部按建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）与轮扣式钢管脚手架构件（DB44/T 1168-2013）中检查与验收要求检查验收合格。其中钢管直径为 483.0mm（轮扣式为 48.33.5）的 Q235-A 碳素结构钢，连接扣件和钢管 立杆底座应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的规定。 (2)模板结构构件的长细比应符合下列规定： 受压构件长细比：支架立柱和桁架，不应大于 150；拉条、缀条、斜撑等连 系构件，不应大于 200； 受拉构件长细比：钢杆件，不应大于 350；木杆件，不应大于 250。 (3)混凝土梁的浇灌应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚为不得大于 400mm。 (4)本工程所采用的轮扣式脚手架支撑系统，其构造和安装应符合下列规定： 钢管规格、间距、扣件、应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板。 垫板采用 100 x100 x15mm 模板。 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合设计要求，离 26 地 350 设置扫地杆，水平杆步距不大于 1.50 米，框支梁两侧设剪刀撑。剪刀撑 斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固 定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 立柱接长采用立杆自带套筒连接，搭接长度不小于 100mm，且必须敲打紧密。 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 在支撑架外侧周边及内部纵、横向每 5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀 撑，剪刀撑宽度应为 5m8m，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀 撑。 支架立柱高度超过 5 米时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱或剪力墙的部位， 按水平间距 69 米，坚向间距 23 米与建筑结构对顶和抱柱拉结。 (5)支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定： 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数，特别情况下当不成倍数时应 采用钢管扣件进行连接为整体，且步距不得大于 1500mm。 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调顶托，可调托座与钢管交接处 应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于 500mm（轮扣式支撑架 不应大于 600mm）。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于 25mm。U 形 支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。当在立杆底部或顶端设置可调托座时， 其调节螺杆的伸缩长度不应大于 200mm。螺杆外径与立柱钢管内径的空隙不得 大于 3mm,安装时应保证上下同心。 在立柱底距地面（轮扣架 350mm 高，扣件式 200mm 高）处,沿纵横水平方向应 按纵下横上的程序搭设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道 水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平 拉杆步距条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道 水平拉杆。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 483.0mm 钢管，用扣件与 钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接 长度不得小于 1000m，并应采用 3 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进 行固定。 (6)施工时已安装好的模板上的实际施工荷载不得超过设计值，已承受荷载的支 27 架和附件，不得随意拆除和移动。 (7)木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范，材质不宜低于等材， 严禁使用脆性、过分潮湿，易于变形和弯扭不直的木材。 (8)模板及其支架的刚度，其变型值不得超过下列数值： 结构使用时表面外露者，模板的变形值不得超过其跨度的 1400。 支架的压缩变形值或弹性挠度；为相应结构计算跨度的 11000。 (9)木模板受压杆件的长细比不得超过 150,按构造要求设置纵横向剪刀撑。 (10)模板支撑均支承在现浇钢筋混凝土结构楼板上，底部应设木垫板 10010015，或木枋并排设置。支撑柱下垫板材料应具足够的强度和刚度。 (11)模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的 各部分形状、尺寸和位置的正确性。 (12)模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣混凝土 方便。 (13)跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱； 如无设计要求时，起拱高度宜为跨度的 1100031000。 (14)搭设人员：全部采用高大支模工程脚手架搭设，必须是专业架子工，脚手 架搭设操作人员必须是经过按现行国家标准特种作业安全技术考核管理规则 （GB5036）考核合格的专业架子工。并且全部办理平安卡的人员。 (15)安全技术交底：工人进场前，由公司及项目部组织三级教育及详细的安全 技术交底，并经考核合格人员方能上岗作业。交底必须交到每一个操作工人， 使每个工人均熟知各部位的搭设要求和安全注意事项，并对现场情况和材料堆 放情况有一熟悉的了解，了解搭设的质量要求、安全要求和工期要求。 十、高支模、高大支模质量验收十、高支模、高大支模质量验收 模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。 10.1.1 主控项目 （1）模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案 的规定。 检查数量：全数检查 28 检查方法：检查质量证明文件 （2）现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下 列内容进行检查验收： 1)模板的定位； 2)支架杆件的规格、尺寸、数量； 3)支架杆件之间的连接； 4)支架的剪刀撑和其他支撑设置； 5)支架与结构之间的连接设置； 6)支架杆件底部的支承情况； 检查数量：全数检查 检查方法：观察、尺量检查；扭力扳手检查 10.1.2 一般项目 （1）模板安装质量应符合下列要求： 1）模板的接缝应严密； 2）模板内不应有杂物； 3）模板与混凝土的接触面应平整、清洁； 检查数量：全数检查 检查方法：观察检查 （2）模板的起拱应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 规定，并应符合设计及施工方案的要求。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件； 对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板 可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。 检查方法：水准仪或尺量检查 （3）现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支架的立杆宜对准。 （4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。 当设计无具体要求时，其位置偏差应符合下表规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少 于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度 5m 左右划分检查面，板可按 29 纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。 检查方法：尺量检查。 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表所示：预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表所示： 项目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外漏长度+10，0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度+10，0 中心线位置 10 预留洞 尺寸+10，0 注： 本表引用规范号为 GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范。 检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 （6）现浇结构模板安装的尺寸允许偏差应符合下表的规定。 检查数量： 在同一检验批内， 对梁、 柱和独立基础， 应抽查构件数量的 10%， 且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线 划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下表所示：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下表所示： 项 目 规范允许偏差 （mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 基础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁+4，-5钢尺检查 层高垂直度不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 30 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 注：本表引用规范号为 GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范。 检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 10.210.2 高支模、高大支模的验收程序高支模、高大支模的验收程序 支撑系统搭设完成后应组织验收，验收先由项目技术负责人组织项目质检 部、安全部等成员进行验收，项目验收完成后通知公司总工程师、安全和技术 相关部门验收，内部验收通过后组织总监理工程师、专业监理工程师、业主等 人员参加验收，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，方可进 行下步作业。 其验收程序如下： 验收程序 十一、高支模、高大支模支架监测措施十一、高支模、高大支模支架监测措施 31 11.111.1、高支模、高大支模模板支架重点监测措施、高支模、高大支模模板支架重点监测措施 本工程模板主要采用支撑架采用轮扣式脚手架支撑体系（局部超高（8m） 位置采用扣件式钢管架），在搭设过程中必须随时监测。模板支撑系统的监测 项目包括：支架的沉降、位移和变形以及支撑面稳定性沉降观测。 由于本工程高支模及高大支模基础为刚性基础（坐落在地下室结构底板面 上）,因此对于支架的沉降观测可不作考虑，只进行支架位移和变形的观测。 本方案重点采取如下监测措施： 11.1.1 模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查， 按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要 求待高支部分混凝土浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。 11.1.2 模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测， 确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下： （1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 （2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 （3）连接扣件是否松动。 （4）施工过程中是否有超载的现象。 （5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。 （6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 11.1.3 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土 时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及 时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率在浇筑混凝土的 过程中使用望远镜和经纬仪进行实施连续监测。 11.1.4 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4 米时，模板应起拱。 11.1.5 上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。 11.1.6 模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式 剪刀撑。 11.1.7 立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。 11.1.8 支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有 可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。 32 11.1.9 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接 头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500，各接头中心距 主节点不宜大于步距的 1/3。 11.1.10 高支模及高大支模四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案 要求设置拉结点。 11.1.11 在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检 查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安 员、施工员必须随时对高支架进行观测。 11.211.2、高支模、高大支模模板支架搭设时监测措施、高支模、高大支模模板支架搭设时监测措施 11.2.1 安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。 本工程高支架基础直接落在地下室顶板面上。 11.2.2 支撑架的组装要求和顺序按要求搭设。 11.2.3 顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 11.2.4 满堂架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑 架横梁固定。 11.2.5 搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应 设置垫板或者垫木。 11.2.6 立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。 11.2.7 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。 11.311.3、高支模、高大支模模板支架使用、高支模、高大支模模板支架使用时监测措施时监测措施 11.3.1 支撑架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、 随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载， 使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动 和冲击。 11.3.2 水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施 工完毕后马上补齐。 11.3.3 模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。 11.3.4 穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必 须戴安全帽。 33 11.3.5 浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接 且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。 11.3.6 支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的 材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。 11.3.7 模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未 安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超 载的材料和设备等。 11.3.8 恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及 6 级以上的大风 时，应停止露天高空作业。风力达到 5 级时，不得进行大块模板和高支模板等 大件模具的露天吊装和支撑作业。 11.411.4、高支模、高大支模模板支架拆除、高支模、高大支模模板支架拆除时监测措施时监测措施 在高空拆模时，作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌， 严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统 一信号。